一种百叶窗刀片的加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种百叶窗刀片的加工装置及方法，包括第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板自右往左依次装配，所述第二夹板上设置有若干个刀槽，所述刀槽底面设置有倾斜角度，所述刀槽用于安装待加工的百叶窗刀片，所述第一夹板和所述第三夹板上均设置有固定槽，所述固定槽用于装配待加工的百叶窗刀片。通过多个刀槽同时装配多个待加工的百叶窗刀片，解决了刀片单次加工多次装夹的时间浪费问题，同时解决了多次精磨工序浪费、加工量大的难题，实现了一次装夹、一刀线割即可完工的批量高效加工，大大提高了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶窗刀片的加工装置及方法
本专利技术涉及加工设备
，具体涉及一种百叶窗刀片的加工装置及方法。
技术介绍
空调器出口窗机外机零件为满足使用要求需要成型百叶窗结构，通常一款外罩零件有两三百个百叶窗成型特征，因此需要用于模具成型的百叶窗刀片数量需求也极大。如图1所示的百叶窗刀片特征为高度方向两端有高低差呈斜面形状，刃口为单边剪破，另一边折60°角度，并且宽度方向有0.9mm台阶差。通常加工刀片为线割下料外形后再割高度，而后还要分三次精磨：1、精磨高度斜面；2、精磨宽度台阶；3、修砂轮精磨斜刃角度及R；并且每次研磨只能分开单片加工，装夹时间长，工序复杂，加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种百叶窗刀片的加工装置，可以实现批量（超10片）百叶窗刀片一次装夹、一刀线割完成，可以满足不同数量，不同宽度，不同长度的刀片加工，统一加工工艺，节省装夹时间，大大提高加工效率和零件质量。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种百叶窗刀片的加工装置，包括第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板自右往左依次装配，所述第二夹板上设置有若干个刀槽，所述刀槽底面设置有倾斜角度，所述刀槽用于安装待加工的百叶窗刀片，所述第一夹板和所述第三夹板上均设置有固定槽，所述固定槽用于装配待加工的百叶窗刀片。通过多个刀槽同时装配多个待加工的百叶窗刀片，解决了刀片单次加工多次装夹的时间浪费问题，同时解决了多次精磨工序浪费、加工量大的难题，实现了一次装夹、一刀线割即可完工的批量高效加工，大大提高了生产加工效率。进一步的，所述第一夹板和第二夹板之间设置有第一定位件，所述第一定位件用于第一夹板和第二夹板的定位装配。通过第一定位件实现第一夹板和第二夹板的定位，确保第一夹板和第二夹板之间装配的高精度，避免装配误差导致加工错误。进一步的，所述第二夹板和第三夹板之间设置有第二定位件，所述第二定位件用于第二夹板和第三夹板的定位装配。通过第二定位件实现第二夹板和第三夹板的定位，实现了第二夹板和第三夹板之间的精准装配。进一步的，所述第一夹板和第二夹板之间设置有螺钉，所述第二夹板和第三夹板之间设置有螺钉。通过螺钉来实现夹板之间的固定装配，可以方便拆卸和调节，可以适配更多不同尺寸的百叶窗刀片的加工。进一步的，所述第二夹板和第三夹板之间设置有弹性件。通过在第二夹板和第三夹板之间设置的弹性件可以对夹板平衡锁紧起到一个缓冲的作用。进一步的，所述第一定位件具体为销钉，所述第一夹板和第二夹板上设置有对应的销钉孔。通过销钉和销钉孔的配合安装可以实现第一夹板和第二夹板的精准定位。进一步的，所述第二定位件具体为导柱，所述第二夹板和第三夹板上设置有对应的导柱孔。通过导柱和导柱孔的配合安装可以实现第二夹板和第三夹板的精准定位。进一步的，所述弹性件具体为弹簧。弹簧可以对夹板平衡锁紧起到一个缓冲的作用，同时拆开时可以先复位将夹板松开，方便刀片装夹。一种百叶窗刀片的加工方法，使用如以上任一项所述的百叶窗刀片的加工装置，包括以下步骤：S1，將第一夹板、第二夹板、第三夹板依次装配好；S2，松开第三夹板，將需要加工的百叶窗刀片一片片装进第二夹板的刀槽中，重新固定第三夹板；S3，將整个加工装置装夹在线割机台上进行线割加工。本专利技术提供的一种百叶窗刀片的加工装置及方法的有益效果在于：可以一次安装十余片百叶窗刀片同时线割，仅需一次装夹；第二夹板底面所设计的角度可以补偿刀片两端本身的高度差，使顶面的加工成为平面，而后按外形轮廓特征一刀线割即可完成两个方向的角度和宽度的台阶；并且安装有弹簧的分体式夹板可以自由调节固定刀片的长度并将刀片夹紧，以此满足不同宽度和长度的百叶窗刀片的整体加工，并保证批量加工的精度一致性；实现百叶窗刀片的批量、快速、高效加工，缩短加工周期2/3以上，节约加工费用60%，实现精益生产。附图说明图1为本专利技术的百叶窗刀片结构示意图；图2为本专利技术的百叶窗刀片装夹示意图；图3为本专利技术的加工装置爆炸示意图。图中：1、百叶窗刀片；2、第一夹板；3、第二夹板；4、第三夹板；5、导柱；6、弹簧；7、螺钉；8、销钉；9、刀槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术的保护范围。实施例1：一种百叶窗刀片的加工装置。如图3所示，一种百叶窗刀片的加工装置，包括第一夹板2、第二夹板3和第三夹板4，所述第一夹板2、第二夹板3和第三夹板4自右往左依次装配，所述第二夹板3上设置有若干个刀槽9，所述刀槽9底面设置有倾斜角度，所述刀槽9用于安装待加工的百叶窗刀片1，所述第一夹板3和所述第三夹板4上均设置有固定槽，所述固定槽用于装配待加工的百叶窗刀片1。第一夹板2和第二夹板3通过销钉8定位，螺钉7锁紧为一体后与第三夹板4通过导柱5导正，螺钉7锁紧，进一步的在第二夹板3和第三夹板4之间安装有弹簧6，当所装夹的百叶窗刀片1长度尺寸有变化时，可以松开螺钉7，装入百叶窗刀片1后再锁紧螺钉7将百叶窗刀片1夹紧进行加工，其中弹簧6可以对夹板平衡锁紧起到一个缓冲的作用，同时拆开时可以先复位将夹板松开，方便百叶窗刀片装夹。如图1所示，由于百叶窗刀片1两端存在高度差，刃口面呈斜面，需要精加工宽度台阶，最后再沿侧视图方向加工角度与R；如图2所示，百叶窗刀片1长度两端由第一夹板2和第三夹板4加紧，底面与第二夹板3贴平。第二夹板3底面刀槽9设计有斜面角度，使刀槽9的角度与对应百叶窗刀片1顶面斜面角度进行补偿，此时百叶窗刀片1装夹底面为斜面，顶面补偿后为平面，装夹后端面可沿百叶窗刀片1宽度方向轮廓直接线割加工，按此加工完成的百叶窗刀片1在摆正后高度方向既有高度差斜面，宽度有台阶，并在顶面刃口处又有符合图纸要求的成型用的斜角及R。安装时先将导柱装入第二夹板3，再用销钉8将第一夹板2和第二夹板3进行连接，再用螺钉7将第一夹板2和第二夹板3锁紧，完成右半段安装，然后在第二夹板3的侧面安装弹簧6，再将左端的第三夹板4由导柱5导正后安装，再从侧面锁上螺钉7，此时即完成百叶窗夹具的装配。使用时先松开左端第三夹板4中的螺钉7，第三夹板4将向左回退，将需要加工的百叶窗刀片1一片片的安装在刀槽9中，按右端贴紧槽位原则，并将百叶窗刀片1底面贴紧第二夹板3的刀槽9底面，然后将第三夹板4的螺钉7依此锁紧即可完成百叶窗刀片1的批量安装，再将其装夹在线割机台上按轮廓线割方向进行线割加工便可完成整组百叶窗刀片1的批量加工。由于百叶窗刀片1本身为燕尾形状外形，当百叶窗刀片1宽度减小时，也可以靠相邻两端的燕尾夹角将其固定锁紧，满足多种刀片规格的通用加工。本实施例提供的加工装置结构简单、操作方便，同时通用性强，可以通过调整满足不同尺寸的刀片的批量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种百叶窗刀片的加工装置，其特征在于,包括第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板自右往左依次装配，所述第二夹板上设置有若干个刀槽，所述刀槽底面设置有倾斜角度，所述刀槽用于安装待加工的百叶窗刀片，所述第一夹板和所述第三夹板上均设置有固定槽，所述固定槽用于装配待加工的百叶窗刀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种百叶窗刀片的加工装置，其特征在于,包括第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板自右往左依次装配，所述第二夹板上设置有若干个刀槽，所述刀槽底面设置有倾斜角度，所述刀槽用于安装待加工的百叶窗刀片，所述第一夹板和所述第三夹板上均设置有固定槽，所述固定槽用于装配待加工的百叶窗刀片。


2.如权利要求1所述的百叶窗刀片的加工装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板之间设置有第一定位件，所述第一定位件用于第一夹板和第二夹板的定位装配。


3.如权利要求1所述的百叶窗刀片的加工装置，其特征在于，所述第二夹板和第三夹板之间设置有第二定位件，所述第二定位件用于第二夹板和第三夹板的定位装配。


4.如权利要求1所述的百叶窗刀片的加工装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板之间设置有螺钉，所述第二夹板和第三夹板之间设置有螺钉。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳，谢兆颖，黄国军，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44