【技术实现步骤摘要】
气液静态混合器及气液混合系统
本专利技术涉及石油化工领域，具体地涉及一种气液静态混合器及气液混合系统。
技术介绍
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。气液反应中的气液传质阻力通常是宏观反应速度的控制步骤，因此减小气液传质阻力，增大气液传质是提高反应速度的关键。微气泡可以大大增加气液传质面积，而静态混合器可以促进气体和液体的混合，增加气泡的表面更新速率，从而增强混合，强化传质。其中，微气泡通常指粒径小于100微米的气泡，具有比表面积大、气含率高、不易破碎、粘附效率高、传质效率高等特点。随着处理流量、处理难度及应用范围的增加，不仅对微细气泡的粒径大小及粒径均匀程度提出了更高要求，而且微细气泡发生系统的结构紧凑性、能耗、运行维护等问题也日益受到关注。而现有的静态混合器在气液混合时存在气泡直径不均匀、气泡直径过大以及气液混合不均匀等缺陷。因此，提高静态混合器的混合和传质性能，并减少流经静态混合器的压...
【技术保护点】
1.一种气液静态混合器，其特征在于，所述气液静态混合器包括具有进液口(4)、进气口(5)和出口(6)的混合器主体，所述混合器主体内设置有具有所述进液口(4)和所述进气口(5)的气液混合区(1)，所述气液混合区(1)包括沿流体的流动方向依次连接的收缩段(11)、喉管段(12)及扩张段(13)，所述收缩段(11)沿朝向所述喉管段(12)的方向逐渐收缩，所述扩张段(13)从所述喉管段(12)向靠近所述出口(6)的方向逐渐扩张；/n其中，所述扩张段(13)和所述出口(6)之间设置有静态混合区(3)，所述静态混合区(3)内设置有沿轴向呈螺旋形延伸的扭曲片(31)。/n
【技术特征摘要】
1.一种气液静态混合器，其特征在于，所述气液静态混合器包括具有进液口(4)、进气口(5)和出口(6)的混合器主体，所述混合器主体内设置有具有所述进液口(4)和所述进气口(5)的气液混合区(1)，所述气液混合区(1)包括沿流体的流动方向依次连接的收缩段(11)、喉管段(12)及扩张段(13)，所述收缩段(11)沿朝向所述喉管段(12)的方向逐渐收缩，所述扩张段(13)从所述喉管段(12)向靠近所述出口(6)的方向逐渐扩张；
其中，所述扩张段(13)和所述出口(6)之间设置有静态混合区(3)，所述静态混合区(3)内设置有沿轴向呈螺旋形延伸的扭曲片(31)。
2.根据权利要求1所述的气液静态混合器，其特征在于，所述扭曲片(31)的扭曲角度为90°～360°，优选为120°～180°。
3.根据权利要求1所述的气液静态混合器，其特征在于，所述扭曲片(31)沿轴向方向的长度为所述静态混合区(3)的内径的1～10倍，优选为2～4倍。
4.根据权利要求1所述的气液静态混合器，其特征在于，所述混合器主体内还设置有位于所述扩张段(13)和所述静态混合区(3)之间的剪切滤出区(2)，所述剪切滤出区(2)内设置有用于流体穿过的至少一层滤网(21)。
5.根据权利要求4所述的气液静态混合器，其特征在于，所述剪切滤出区(2)内设置有多层所述滤网(21)以及将多层所述滤网(21)间隔开的分隔环。
6.根据权利要求4所述的气液静态混合器，其特征在于，所述剪切滤出区(2)内设置有多层所述滤网(21)，沿流体的流动方向，所述滤网(21)的目数逐层相同或逐层增多。
7.根据权利要求4所述的气液静态混合器，其特征在于，所述滤网(21)的目数范围为200～800。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的气液静态混合器，其特征在于，所述气液混合区(1)还包括具有所述进液口(4)、与所述收缩段(11)的大端连接的圆柱状的进液段(14)。
9.根据权利要求8所述的气液静态混合器，其特征在于，所述收缩段(11)形成为锥台形结构，所述收缩段(11)的锥角为2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国清，刘俊杰，李宏光，杨士芳，乐毅，房艳，李晓锋，杨沙沙，张利军，周丛，石莹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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