一种烧结烟气脱硫脱硝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，属于冶金工业领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高的问题。包括如下步骤：烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层与热烧结矿的换热升温；换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；引出后的烟气从烟囱直接排放。该工艺成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。

A process of desulfurization and denitrification of sintering flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气脱硫脱硝工艺
本专利技术涉及冶金工业领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫脱硝工艺。
技术介绍
烧结烟气是烧结机生产过程中产生的一种含污染物的废气，目前，钢铁企业正在进行超低排放的脱硫脱硝除尘改造，改造后的烟气中SO2浓度在35mg/Nm3以内，NOx浓度在50mg/Nm3以内，细颗粒物浓度为10mg/Nm3以内。现有的脱硫脱硝工艺主要包括活性焦脱硫脱硝工艺、“干(半干)法脱硫+烟气补热加热+脱硝”工艺和烟气氧化脱硫脱硝工艺。其中，活性焦脱硫脱硝工艺可以达到超低排放要求，但其投资高、运行成本高；“干(半干)法脱硫+烟气补热加热+脱硝”工艺相比活性焦脱硫脱硝工艺投资小，但需要对烟气进行补燃加热，消耗大量的煤气，因此，其脱硝成本也较高；烟气氧化脱硫脱硝工艺实施方法简单，但是，其用臭氧作为氧化剂氧化NO，容易造成臭氧的排放，造成二次污染。
技术实现思路
鉴于以上分析，针对现有技术中的不足，本专利技术旨在提供一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，至少能解决以下技术问题之一：(1)现有烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高；(2)存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；/nS2、需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；/nS3、脱硫除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层进行与热烧结矿的换热升温；/nS4、换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；/nS5、脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；/nS6、引出后的烟气从烟囱直接排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；
S2、需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；
S3、脱硫除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层进行与热烧结矿的换热升温；
S4、换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；
S5、脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；
S6、引出后的烟气从烟囱直接排放。


2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述S1中，烟气循环工艺包括两种工艺：内循环工艺和外循环工艺；
所述内循环工艺将部分风箱内的烧结烟气作为循环烟气，循环烟气直接通过循环烟道到达烧结机；其余风箱内的烟气作为需脱硫脱硝烟气分为两股，分别经过A烟道的电除尘器和主抽风机或B烟道的电除尘器和主抽风机，然后合并至主烟气管道进行S2-S6步骤；
所述外循环工艺将风箱内的烧结烟气分为两股，分别经过A烟道的电除尘器和主抽风机或B烟道的电除尘器和主抽风机，然后混合后一部分作为循环烟气通过循环烟道到达烧结机，另一部分作为需脱硫脱硝烟气进行S2-S6步骤。


3.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述S4中，在烟气进入脱硝反应器前，氨水供应单元向烟道中喷氨水。


4.根据权利要求3所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述S3中，还包括环冷机的低温段使用空气作为冷却介质，空气将烧结矿冷却后得到的具有高于70℃的低温废气，低温废气通过废气循环风机送至烧结机上的烟罩内，作为烧结用的气源。


5.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述S6中，引出的烟气一部分从烟囱直接排放，另一部分作为循环废气再循环至环冷机的高温鼓风段与低温废气混合作为烧结用的气源。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，齐渊洪，王海风，周和敏，严定鎏，林万舟，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，钢研晟华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11