喷水蒸发联合循环式冷渣器制造技术

一种喷水蒸发联合循环式冷渣器，包括冷渣器、蒸汽旋风分离器、绞龙出渣机；冷渣器通过蒸汽出口阀与蒸汽旋风分离器固定连接；冷渣器的上部为蒸汽室，冷渣器的下部为冷渣室，冷渣室连接有放渣管，冷渣室内固定安装有雾化水喷头，冷渣室下部开有下渣口；绞龙出渣机位于冷渣器下方，通过下渣管与冷渣器固定连接，绞龙出渣机的一端开有出渣口；蒸汽旋风分离器的下部固定安装有疏水阀。本实用新型专利技术的优点是：本实用新型专利技术中的热渣是用绞龙出渣机输送出，避免了热渣与机器的磨损，本实用新型专利技术中的换热管可以使热渣产生的热量加热换热管内的水，所以，本实用新型专利技术是一种操作方便、耐磨、节能的水蒸发联合循环式冷渣器。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理锅炉热渣的冷渣机，尤其涉及一种喷水蒸发联 合循环式冷渣器。
技术介绍
由于炉渣的出炉温度为850°C 1000°C，所以需要冷至IO(TC以下。现 有的冷渣机多为水冷滚筒式、风水混冷、床外床、大刮板、绞龙式等.这些 冷渣机的运转方式为转动体和流化区域内部结构的有效受热面与热渣混合 交换热能,达到冷渣的目的。这些冷渣机的缺点是渣在机械力的作用下滚动 运转,受热面接触渣体相互摩擦，造成受压部分的金属表面减薄而使冷渣机使 用周期短、维修费用高，并且现有的冷渣机的冷渣模式浪费大量水源，热渣 的热能不能被利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便、耐磨、节能的喷水蒸发联合循 环式冷渣器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于该喷水蒸发联合循环式 冷渣器包括冷渣器、蒸汽旋风分离器、绞龙出渣机；冷渣器通过蒸汽出口阀 与蒸汽旋风分离器固定连接；冷渣器的上部为蒸汽室，冷渣器的下部为冷渣 室，冷渣室连接有放渣管，冷渣室内固定安装有雾化水喷头，冷渣室下部开 有下渣口；绞龙出渣机位于冷渣器下方，通过下渣管与冷渣器固定连接，绞 龙出渣机的一端开有出渣口；蒸汽旋风分离器的下部固定安装有疏水阀。根据上述的喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于上述的冷渣室内 固定安装有冷渣导流板，冷渣导流板与上述的放渣管相对应。根据上述的喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽室内 固定安装有环型喷淋减温除尘装置。根据上述的喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽室上 部固定安装有蒸汽室压力表、蒸汽室温度表。根据上述的喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于上述的冷渣器上 开有人孔门、观察孔。根据上述的喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于上述的蒸汽旋风 分离器的上部固定安装有出水阀，下部固定安装有进水阀；蒸汽旋风分离器 内固定安装有换热管。根据上述的喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于上述的出渣口的 上方的绞龙出渣机上固定连接有出汽管，出汽管上连接有风机，风机的送汽 口通过送汽管与蒸汽旋风分离器相连接。本技术的优点是本技术中的热渣是用绞龙出渣机输送出，避 免了热渣与机器的磨损，本技术中的换热管可以使热渣产生的热量加热 换热管内的水，所以，本技术是一种操作方便、耐磨、节能的水蒸发联 合循环式冷渣器。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施例以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步描述-一种喷水蒸发联合循环式冷渣器，如图1所示，该喷水蒸发联合循环式 冷渣器包括冷渣器1、蒸汽旋风分离器8、绞龙出渣机13;冷渣器1通过蒸 汽出口阀6与蒸汽旋风分离器8固定连接；冷渣器1的上部为蒸汽室2，冷渣器1的下部为冷渣室17，冷渣室17连接有放渣管19，冷渣室17内固定安 装有雾化水喷头18，冷渣室下部开有下渣口；绞龙出渣机13位于冷渣器下 方，通过下渣管15与冷渣器1固定连接，绞龙出渣机13的一端开有出渣口 12;蒸汽旋风分离器8的下部固定安装有疏水阀10;在本实施例中，冷渣室 17内固定安装有冷渣导流板16，冷渣导流板16与上述的放渣管19相对应； 在本实施例中，蒸汽室2内固定安装有环型喷淋减温除尘装置4;在本实施例中，蒸汽室2上部固定安装有蒸汽室压力表3、蒸汽室温度表5;在本实施 例中，冷渣器1上开有人孔门20、观察孔14;在本实施例中，蒸汽旋风分离 器8的上部固定安装有出水阀7，下部固定安装有进水阀9;蒸汽旋风分离器 8内固定安装有换热管；在本实施例中，出渣口 12的上方的绞龙出渣机13 上固定连接有出汽管，出汽管上连接有风机11，风机11的送汽口通过送汽管与蒸汽旋风分离器8相连接。 本技术工作原理是锅炉内的热渣经过放渣管流入冷渣器的冷渣室，开启冷渣室的雾化喷头， 炽热的热渣与水迅速反应，产生蒸汽后经扩容降尘进入蒸汽室的入口，在蒸 汽室的入口上部，加环型喷淋减温除尘装置进行再除尘与降汽温，蒸汽温度控制在31(TC以下，蒸汽室的汽体经蒸汽出口阀进入蒸汽旋风分离器后进行 加热，加热为常规无压加热，受热面积100平方米，被加热的水送入除氧器，凝结水进入循环水系统循环使用，也可过滤后当给水和冬季供暖使用。喷水蒸发联合循环式冷渣器换热计算如下每小时产渣5000kg，出炉温度85(TC，冷却后渣温小于IO(TC，加热器 凝结水温度75'C，渣热焓0.3大卡/kg，产过热蒸汽温度270 31(TC，绝对气 压0.03MPa，汽热焓719.7大卡/kg，冷渣室进水温度25'C，加热器进水温度 45°C加热器出水温度65°C进出水温差20°C 。1) 可换成汽热的渣热焓-5000kg、850。C-100。C-75。Cf03二1012500大卡/kg。2) 可产过热蒸汽的数量(kg"1012500大卡/(719.7-25)=1457.5 kg/汽。3) 可利用的蒸汽热焓=1012500大卡-(1457.5*75)=903187.5大卡/kg。4) 可节约标煤(每小时/公斤)=903187.5大卡/7000大卡/公斤=129 kg。5) 锅炉换热系数与蒸汽换热损失加15%,节约标煤应更多。 喷水蒸发联合循环式冷渣器的操作使用程序<1>冷渣器投入运行操作程序1. 全面检査冷渣器，试验传输皮带，除渣绞龙，水管，阀门等。2. 全开冷渣器排汽阀门。3. 向冷渣器内添加湿冷渣，填渣高度到人孔门中线。4. 缓慢打开放渣管阀门，向冷渣器内通渣。5. 打开冷却水，先开下层冷却水，后开上层冷去水。6. 开启传输皮带，启动绞龙减速机，根据料层厚度调整绞龙减速机转速， 变频调节控制范围0 35赫兹。7. 根据排渣温度和排渣干湿度调整冷却水量。8. 运行中应加强对各处温度、压力、渣量、电流、特别是对冷却水的检查，切不可断水运行。如遇特殊情况，立即关闭放渣管阀门。 <2>退出运行1. 关闭放渣管，待冷渣器内的热渣全部冷却后，停止冷却水。2. 将冷渣器内的渣全部排净(必须排净以防凝固)后停止排渣绞龙。<3>注意事项1 .冷渣器运行时严禁监视人员脱离现场。2. 冷渣器进入DCS系统，放渣人员随时与锅炉人员保持联系，根据料层 厚度随时调整放渣量。3. 加强对放渣管的监视，渣管堵塞时及时疏通，确保冷渣器稳定运行， 及时调整绞龙使冷渣器料层在人孔门中线左右运行，不可无料层运行。4. 加强对冷却水的监视，始终保持放渣量与冷却水的平衡。5. 加强对出渣温度的监视，防止出渣温度过高烧坏皮带。 喷水蒸发联合循环式冷渣器凝结水化学分析报告如下l.水样温度25。C; 2.碱度(me/L): PO.l、 M:0.9;3.钙硬(mg/L)166.6; 4.硬度(mmoi/L)16; 5.氯离子(mg/L )90; 6.电导(us/cm)330;7.PH值7.96。权利要求1、一种喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于该喷水蒸发联合循环式冷渣器包括冷渣器(1)、蒸汽旋风分离器(8)、绞龙出渣机(13)；冷渣器通过蒸汽出口阀(6)与蒸汽旋风分离器(8)固定连接；冷渣器(1)的上部为蒸汽室(2)，冷渣器的下部为冷渣室(17)，冷渣室(17)连接有放渣管(19)，冷渣室(17)内固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷水蒸发联合循环式冷渣器，其特征在于：该喷水蒸发联合循环式冷渣器包括冷渣器（１）、蒸汽旋风分离器（８）、绞龙出渣机（１３）；冷渣器通过蒸汽出口阀（６）与蒸汽旋风分离器（８）固定连接；冷渣器（１）的上部为蒸汽室（２），冷渣器的下部为冷渣室（１７），冷渣室（１７）连接有放渣管（１９），冷渣室（１７）内固定安装有雾化水喷头（１８），冷渣室下部开有下渣口；绞龙出渣机（１３）位于冷渣器下方，通过下渣管（１５）与冷渣器（１）固定连接，绞龙出渣机（１３）的一端开有出渣口（１２）；蒸汽旋风分离器（８）的下部固定安装有疏水阀（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑洪忠，
申请(专利权)人：桑洪忠，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]