混合热回收冷渣机制造技术

一种混合热回收冷渣机，其中包括热渣管、水冷渣器、蒸发器和固定安装在蒸发器下方的空气冷渣器；蒸发器其中包括壳体、炉拱、带有管板的汽包、烟管和水冷壁管；炉拱与壳体的前后两侧壁形成风室空腔；空气冷渣器其中包括滚动机构、一周圈的履带布风板和风箱；本发明专利技术的混合热回收冷渣机可实现热能的有效回收和综合利用并提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷渣机械，尤其涉及一种混合热回收冷渣机。
技术介绍
锅炉是被广泛用于工业及民用生活的产品，煤又是热能动力的主要原料，锅炉排出的热渣将带走大量的热能，热损失很大。随着工业的发展，热能的回收利用显得尤为重要，人们纷纷选择冷渣的方式来解决此问题。目前广泛使用的滚筒式水冷渣机，其中包括进渣管、水渣交换器，进渣管固定安装在水渣交换器的上方，水渣交换器中固定安装有冷却排管；使用这种滚筒式水冷冷渣机，经过与高温热渣进行热交换后的水带有热能，被加热的水，锅炉本身不能全部回收利用，打回到水箱后再由热变冷。而且，使用这种滚筒式水冷渣机，在通水后，滚筒整体转动，内部有一定量的受热面与热渣混合交换热量，由于渣在随滚筒不断转动的过程中与滚筒壁及受热面不断地磨擦，造成滚筒壁及受热面磨损，从而缩短冷渣机的使用寿命，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种能有效回收热能的混合热回收冷渣机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种混合热回收冷渣机，其中包括热渣管、水冷渣器，热渣管固定安装在水冷渣器的上方，水冷渣器的壳体壁上固定安装有冷排管，其特点在于该混合热回收冷渣机还包括蒸发器和固定安装在蒸发器下方的空气冷渣器；蒸发器其中包括壳体、炉拱、带有管板的汽包、烟管和水冷壁管；炉拱与壳体的前后两侧壁形成风室空腔；炉拱的前后两侧边分别固定安装在壳体的前后侧壁上；汽包固定安装在壳体内壁上并处于炉拱的上方，管板固定安装在汽包的两端并与之密闭结合；烟管安装在汽包内且穿过左右两端的管板并与左右两端的管板固定密封连接；水冷壁管固定安装在壳体的内壁上，水冷壁管的一端与汽包的空腔连通，水冷壁管的另一端固定连接有集箱；风室空腔的左端与烟管的左端连通；风室空腔与壳体的空腔连通；空气冷渣器其中包括滚动机构、一周圈的履带布风板和风箱；滚动机构固定安装在空气冷渣器的壳体内侧壁上；履带布风板安装在滚动机构上并与之成滚动连接；风箱固定安装在空气冷渣器的壳体内侧壁上并处于履带布风板一周圈之内且风箱的上口与履带布风板相对应；空气冷渣器的壳体外壁与上方的水冷渣器的外壳壁固定连接，且水冷渣器的下部带有落渣口，落渣口与空气冷渣器连通且与履带布风板相对应；空气冷渣器的壳体空腔与蒸发器的壳体的空腔连通；空气冷渣器的壳体空腔与风室空腔连通。本专利技术中由于采用水冷渣器装置，经过水渣热交换的热水，可以直接被回收利用，另外，根据锅炉的需要补给水量，来控制热交换水的量；由于采用空气冷渣器的装置，热渣被输送到空气冷渣器的履带布风板上，随着履带布风板的转动而移动，由于热渣与履带布风板之间没有相对运动，不产生摩擦，因此不会对本专利技术造成磨损，可以延长本专利技术的使用寿命；由于采用蒸发器装置，空气经过与热渣的热交换后带有热能，带有热能的空气被蒸发器利用，用来加热水变蒸汽；经过蒸发器没有完全热交换还带有热能的空气，进入锅炉风道，实现了热能的回收和综合利用。附图说明图1为一种本专利技术的结构示意图；图2为另一种本专利技术的结构示意图；图3为图1的A-A剖视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1一种混合热回收冷渣机，如图1、图3所示，其中包括热渣管4、水冷渣器3、蒸发器和固定安装在蒸发器下方的空气冷渣器28；热渣管4用常用方法固定安装在水冷渣器3的上方，水冷渣器3的壳体壁上用常用方法固定安装有冷排管5，冷排管5带有进水口1和出水口6；蒸发器其中包括壳体32、炉拱20、带有管板12的汽包9、烟管10和水冷壁管7；炉拱20与壳体32的前后两侧壁形成风室空腔11；炉拱20的前后两侧边分别固定安装在壳体32的前后侧壁上；汽包9用常用方法固定安装在壳体32内壁上并处于炉拱20的上方，管板12用常用方法固定安装在汽包9的两端并与之密闭结合；烟管10安装在汽包9内且穿过左右两端的管板12并与左右两端的管板12固定密封连接；水冷壁管7固定安装在壳体32的内壁上，水冷壁管7的一端与汽包9的空腔连通，水冷壁管7的另一端固定连接有集箱8；风室空腔11的左端与烟管10的左端连通；风室空腔11与壳体32的空腔连通；空气冷渣器28其中包括滚动机构、一周圈的履带布风板24和风箱26；滚动机构用常用方法固定安装在空气冷渣器28的壳体内侧壁上；履带布风板25用常用方法安装在滚动机构上并与之成滚动连接；风箱26固定安装在空气冷渣器28的壳体内侧壁上并处于履带布风板25一周圈之内且风箱26的上口与履带布风板25相对应；空气冷渣器28的壳体外壁与上方的水冷渣器3的外壳壁用常用方法固定连接，且水冷渣器3的下部带有落渣口2，落渣口2与空气冷渣器28连通且与履带布风板25相对应；空气冷渣器28的壳体空腔与蒸发器的壳体32的空腔连通；空气冷渣器28的壳体空腔与风室空腔11连通；在本实施例中，风室空腔11，如图1所示，其中包括左侧的高温风室空腔11.1和右侧的低温风室空腔11.2，高温风室空腔11.1和低温风室空腔11.2之间的炉拱20下侧面上固定安装有风室空腔挡板24；在本实施例中，汽包9，如图1所示，其右端的管板12上固定安装有高温烟道13，高温烟道13与烟管10相互连通；高温烟道13内部安装高温烟道挡风板14，高温烟道13的末端固定安装有旋风分离器16；在本实施例中，空气冷渣器28，如图1、图2所示，其壳体外壁上固定安装有送风管29，送风管29与风箱26的下口固定连接并与之相连通；送风管29的末端固定安装有鼓风机30；履带布风板25的一端安装有老鹰铁21，老鹰铁21与履带布风板25成相对滑动连接；在本实施例中，蒸发器，如图1所示，其侧壁上固定安装有低温烟道19，低温烟道19与低温风室空腔11.2连通；低温烟道19内部安装有低温烟道挡风板18，低温烟道19的末端与高温烟道13连通。使用本专利技术工作时，从锅炉落下的高温热渣经热渣管4进入水冷渣器3；从进水口1给水冷渣器3内的冷排管5输入冷水对高温热渣进行水冷却；经热交换后，冷水变成热水，热水经出水口6排出水冷渣器3输送到锅炉的除氧器中，对热能进行回收利用；经水冷却后的高温热渣温度降低，经落渣口2输送到空气冷渣器28的履带布风板25上；由外来动力带动减速机31，进而由减速机31带动与之固定连接的链轮27转动，链轮27的转动带动履带布风板转动，由于静摩擦力的作用，履带布风板带动热渣缓缓移动；鼓风机30经送风管29为空气冷渣器28的风箱26输送空气，空气经风箱26与履带布风板25上的热渣进行热交换；热交换后，热渣的温度进一步降低，最后经老鹰铁21落入排渣口22排出；流经热渣被加热的空气，前半部分进入高温风室空腔11.1，后半部分进入低温风室空腔11.2；经高温风室空腔11.1的热空气，首先冲刷水冷壁管7对蒸发器中的水汽混合物进行加热，然后进入烟管10；进入烟管10的热空气对烟管外汽包空腔内的水汽混合物进行热交换，烟管内热交换后的空气经高温风道13进入旋风分离器16，高温烟道挡风板14对风量进行调节，旋风分离器16分离空气中携带的灰尘，除尘后的空气经分离器出风口15进入大锅炉的二次风烟道，余热继续被大锅炉利用。经对低温风室空腔11.2的空气直接进入低温烟道19，经低温烟道挡风板18的调节进入高温烟道13，然后进入旋风分离器16对空气除尘，除尘后的空气被继续回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合热回收冷渣机，其中包括热渣管（４）、水冷渣器（３），热渣管（４）固定安装在水冷渣器（３）的上方，水冷渣器（３）的壳体壁上固定安装有冷排管（５），其特征在于：该混合热回收冷渣机还包括蒸发器和固定安装在蒸发器下方的空气冷渣器（２８）；蒸发器其中包括壳体（３２）、炉拱（２０）、带有管板（１２）的汽包（９）、烟管（１０）和水冷壁管（７）；炉拱（２０）与壳体（３２）的前后两侧壁形成风室空腔（１１）；炉拱（２０）的前后两侧边分别固定安装在壳体（３２）的前后侧壁上；汽包（９）固定安装在壳体（３２）内壁上并处于炉拱（２０）的上方，管板（１２）固定安装在汽包（９）的两端并与之密闭结合；烟管（１０）安装在汽包（９）内且穿过左右两端的管板（１２）并与左右两端的管板（１２）固定密封连接；水冷壁管（７）固定安装在壳体（３２）的内壁上，水冷壁管（７）的一端与汽包（９）的空腔连通，水冷壁管（７）的另一端固定连接有集箱（８）；风室空腔（１１）的左端与烟管（１０）的左端连通；风室空腔（１１）与壳体（３２）的空腔连通；空气冷渣器（２８）其中包括滚动机构、一周圈的履带布风板（２４）和风箱（２６）；滚动机构固定安装在空气冷渣器（２８）的壳体内侧壁上；履带布风板（２５）安装在滚动机构上并与之成滚动连接；风箱（２６）固定安装在空气冷渣器（２８）的壳体内侧壁上并处于履带布风板（２５）一周圈之内且风箱（２６）的上口与履带布风板（２５）相对应；空气冷渣器（２８）的壳体外壁与上方的水冷渣器（３）的外壳壁固定连接，且水冷渣器（３）的下部带有落渣口（２），落渣口（２）与空气冷渣器（２８）连通且与履带布风板（２５）相对应；空气冷渣器（２８）的壳体空腔与蒸发器的壳体（３２）的空腔连通；空气冷渣器（２８）的壳体空腔与风室空腔（１１）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑洪忠，谢运深，李守信，
申请(专利权)人：桑洪忠，谢运深，李守信，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]