一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，包括放料机构、贴合机构、剥离机构和整体框架，整体框架内壁的顶部固定安装有两个电机，其中一个电机的输出端固定连接有主动轮，从动轮的一端固定连接有放料辊，第一气缸的伸长端接触有固态胶带，第二气缸的伸长端与贴胶平台固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过放料辊的外部缠绕有固态胶带，贴胶平台的顶端固定贴设有基带，便于准确定位，通过固态胶带和基带分别固定设有定位检测装置，间隔的固态胶每次到固体胶贴合工位后都能准确等候，进行准确贴合，通过第二液压缸推动活动平台从而推动塑料基带，则实现了固态胶与塑料基带的完全分离。

A kind of continuous automatic gluing mechanism used in gluing production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构
本技术涉及一种自动贴胶机构，特别涉及一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构。
技术介绍
液体胶固化工序在生产中得到广泛应用，而固化工序往往是位于整个生产过程的中间部分。例如在医用电极产品中，首先需要进行冲孔、压扣，然后进行液体胶固化，之后再进行冷却等一系列后续工序。在实际的生产过程中的安全不能忽视。一是紫外灯发出的强光若是直接照射到人体皮肤，将会造成皮肤的损伤；二是紫外灯可能产生高温气体以及臭氧，人体吸入后将会造成呼吸系统的损伤。鉴于以上情况，所以将液体胶首先进行固化，之后以固态胶的形式进入最终的生产流程，将可大大减少使用紫外灯固化面临的风险。固态胶由放料机构送出，并通过电机拖动进入最终贴合工位，如何将经过贴合工序的固态胶和其本身基带分离是一个技术难点。目前的贴合工序是，首先将带有基带的被贴合物与贴合目标基带相贴合，之后再剥离被贴合物的基带以完成整个贴合工序。此种情况被贴合物与贴合目标必须保持相同走料方向以及速度，且两者本身连续或者间隔相等。但是固态胶与普通被贴合物不同，其本身是间隔式排列并不连续，且间隔长度与贴合目标的间隔距离又不相等，因此上述方连续贴合的法无法将固态胶准确贴合到指定位置。固态胶基带与贴合目标基带的间隔距离不同，若相贴合之后同时移动，两者之间的运行的速度差又有可能将已经贴合的固态胶从目标位置剥离甚至损坏。因此上述方法无法将固态胶准确贴合到指定位置。鉴于上述两点原因，本技术提出一种，结构简洁、精度准确、制造方便、使用方便的固态胶气动贴合及基带剥离设备，用以解决上述之不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的固态胶基带与贴合目标基带的间隔距离不同，若相贴合之后同时移动，两者之间的运行的速度差又有可能将已经贴合的固态胶从目标位置剥离甚至损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，包括放料机构、贴合机构、剥离机构和整体框架，且所述放料机构和剥离机构均位于贴合机构的周边，所述贴合机构由走料底板和贴胶平台组成，所述整体框架内壁的顶部固定安装有两个电机，所述放料机构包括电机和放料辊，其中一个所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮啮合连接有从动轮，所述从动轮的一端固定连接有放料辊，所述放料辊的外部缠绕有固态胶带，所述整体框架内壁一侧的中部固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸位于第二气缸的顶部，所述第一气缸的伸长端接触有固态胶带，且所述固态胶带绕设有固体胶带导向轮，所述第二气缸的伸长端与贴胶平台固定连接，所述整体框架内壁另一侧的顶部固定安装有收料装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述整体框架内部的一侧固定安装有总装侧板，所述总装侧板的中部固定设有固体胶贴合工位，所述总装侧板一侧的顶端固定设有拖动轮，所述总装侧板的两侧均固定安装有固体胶带导向轮，两个所述固体胶带导向轮均与固态胶带相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述收料装置包括电机和收料辊，其中另一个所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮啮合连接有从动轮，所述从动轮的一端固定连接有收料辊，所述收料辊与固态胶带的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述放料辊的一端转动连接有固定支架，且所述固定支架与整体框架内壁的顶端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述贴胶平台与走料底板的顶端开设有的滑槽滑动连接，所述贴胶平台的顶端开设有相应的定位槽，所述贴胶平台的顶端固定贴设有基带，所述固态胶带的送料方向与贴合基带的走料方向保持一致，且所述贴胶平台由金属材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述固态胶带和基带分别固定设有定位检测装置，且所述固态胶和基带位置一一对应，所述剥离机构包括升降气缸，所述升降气缸与固态胶带和基带相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述总装侧板另一侧的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板上固定设有两个电机开关、第一气缸开关、第二气缸开关和升降气缸开关，两个所述电机、第一气缸、第二气缸和升降气缸分别通过两个电机开关、第一气缸开关、第二气缸开关和升降气缸开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，通过所述放料辊的外部缠绕有固态胶带，贴胶平台的顶端固定贴设有基带，便于间隔式排列的固态胶在间歇送料对的方式下与贴合目标的准确定位，通过主动分离贴合后的固态胶与塑料基带，且固态胶带和基带分别固定设有定位检测装置，间隔的固态胶每次到固体胶贴合工位后都能准确等候，待下方的目标基带到位后，进行准确贴合，贴合之后，通过第二液压缸推动活动平台从而推动塑料基带，则实现了固态胶与塑料基带的完全分离，从而为下一次的贴合做好准备。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的放料机构侧面结构示意图；图3为本技术的第一气缸与固态胶带连接结构示意图。图中：1、放料机构；2、总装侧板；3、定位检测装置；4、固体胶带导向轮；5、走料底板；6、贴合机构；7、剥离机构；8、固体胶贴合工位；9、拖动轮；10、收料装置；11、整体框架；12、电机；13、主动轮；14、放料辊；15、贴胶平台；16、第一气缸；17、第二气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，包括放料机构1、贴合机构6、剥离机构7和整体框架11，且放料机构1和剥离机构7均位于贴合机构6的周边，便于工作人员操作，贴合机构6由走料底板5和贴胶平台15组成，便于进行贴合定位，整体框架11内壁的顶部固定安装有两个电机12，放料机构1包括电机12和放料辊14，其中一个电机12的输出端固定连接有主动轮13，主动轮13啮合连接有从动轮，从动轮的一端固定连接有放料辊14，放料辊14的外部缠绕有固态胶带，便于将固态胶带输送到贴合机构6，整体框架11内壁一侧的中部固定连接有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16位于第二气缸17的顶部，第一气缸16的伸长端接触有固态胶带，且固态胶带绕设有固体胶带导向轮4，第二气缸17的伸长端与贴胶平台15固定连接，通过第一气缸16动作将固态胶带贴到指定位置，再由第二气缸17推动贴胶平台15，最终把已经贴到指定位置的固态胶带和基带彻底分开，整体框架11内壁另一侧的顶部固定安装有收料装置10，便于收卷操作。优选的，整体框架11内部的一侧固定安装有总装侧板2，总装侧板2的中部固定设有固体胶贴合工位8，总装侧板2一侧的顶端固定设有拖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，包括放料机构（1）、贴合机构（6）、剥离机构（7）和整体框架（11），其特征在于，且所述放料机构（1）和剥离机构（7）均位于贴合机构（6）的周边，所述贴合机构（6）由走料底板（5）和贴胶平台（15）组成，所述整体框架（11）内壁的顶部固定安装有两个电机（12），所述放料机构（1）包括电机（12）和放料辊（14），其中一个所述电机（12）的输出端固定连接有主动轮（13），所述主动轮（13）啮合连接有从动轮，所述从动轮的一端固定连接有放料辊（14），所述放料辊（14）的外部缠绕有固态胶带，所述整体框架（11）内壁一侧的中部固定连接有第一气缸（16）和第二气缸（17），所述第一气缸（16）位于第二气缸（17）的顶部，所述第一气缸（16）的伸长端接触有固态胶带，且所述固态胶带绕设有固体胶带导向轮（4），所述第二气缸（17）的伸长端与贴胶平台（15）固定连接，所述整体框架（11）内壁另一侧的顶部固定安装有收料装置（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，包括放料机构（1）、贴合机构（6）、剥离机构（7）和整体框架（11），其特征在于，且所述放料机构（1）和剥离机构（7）均位于贴合机构（6）的周边，所述贴合机构（6）由走料底板（5）和贴胶平台（15）组成，所述整体框架（11）内壁的顶部固定安装有两个电机（12），所述放料机构（1）包括电机（12）和放料辊（14），其中一个所述电机（12）的输出端固定连接有主动轮（13），所述主动轮（13）啮合连接有从动轮，所述从动轮的一端固定连接有放料辊（14），所述放料辊（14）的外部缠绕有固态胶带，所述整体框架（11）内壁一侧的中部固定连接有第一气缸（16）和第二气缸（17），所述第一气缸（16）位于第二气缸（17）的顶部，所述第一气缸（16）的伸长端接触有固态胶带，且所述固态胶带绕设有固体胶带导向轮（4），所述第二气缸（17）的伸长端与贴胶平台（15）固定连接，所述整体框架（11）内壁另一侧的顶部固定安装有收料装置（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，其特征在于，所述整体框架（11）内部的一侧固定安装有总装侧板（2），所述总装侧板（2）的中部固定设有固体胶贴合工位（8），所述总装侧板（2）一侧的顶端固定设有拖动轮（9），所述总装侧板（2）的两侧均固定安装有固体胶带导向轮（4），两个所述固体胶带导向轮（4）均与固态胶带相接触。


3.根据权利要求1所述的一种用于贴胶生产线上的连续自动贴胶机构，其特征在于，所述收料装置（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家明，
申请(专利权)人：上海励图医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31