遮光胶膜的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种遮光胶膜的生产方法，提供一种能够确实地将集中的光线投射于显示屏的外框遮光胶膜的生产方法，使用上能更方便，易贴易撕，不残留痕迹，可长期贴合。本发明专利技术遮光胶膜的生产方法首先进行一次贴合，将材料一离型薄膜、双面胶、辅助离型薄膜分别放置在各放料轴上并固定，然后让离型薄膜的离型面与双面胶相贴合，然后进行一次冲压启动排废程序，撕起内框余料，再进行二次贴合、二次冲压、二次排废程序后，撕过废料的产品经过剪切机并通过光线感应器，进行切断，进行捆包工序。本发明专利技术的遮光胶膜方便组装人员撕取该外框遮光胶膜及将其精准地贴覆于显示屏的外围，此能有效地简化组装作业并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示面板的遮光胶膜，尤其涉及. -种集中液 晶显示面板光源的外框遮光胶膜的牛产方法。
技术介绍
目前高科技电子产品大都向轻薄短小方向发展，特别在显示器方面，大量采用主动发光体的LCD液晶显示器，形成屏幕输出，实现 将色彩丰富的画面显示在液晶显示器上。由于在液晶显示器的边缘区 域，其光源分散，在液晶显示器边缘处的光效变低，使边缘区域画面 比较暗淡。现有在液晶显示屏的外框贴上遮光胶膜，在一层胶膜上涂 上黑色油墨，用于遮光，但涂墨工序存在着色不均匀、容易掉色的缺 陷，弱化遮光效能，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一 种能够将液晶显示器的边缘处的光源集中的外框遮光胶膜的生产方 法，使用上方便，易贴易撕，其易剥离、不粘巻、遮光效果好，可长 期贴合。为达上述目的，本专利技术通过下述技术方案予以实现本专利技术的基于，包括下述步骤 ①、首先进行一次贴合，将材料一离型薄膜、双面胶、辅助离型 薄膜分别放置在各放料轴上并固定，然后让离型薄膜的离型面与双面胶相贴合，通过脱料板揭开双面胶本身的蓝色离型膜，并以辅助 离型薄膜的离型面相贴合，贴合时注意各材料轴张力控制在15KG/CM以内；② 、然后进行一次冲压，冲压第一刀时从辅助离型薄膜膜面入刀， 注意定位孔全切，其它位置半切，调整好后并设定好送距45 55， 经过确认后方可进行冲压；③ 、进入排废程序，已冲压出来的材料需要撕去内框及边上余料， 将单面胶贴合附于内框上然后将内框表层底料辅助离型薄膜揭起 并巻好，巻时速度10M/分以下，张力20KG/CM以下，然后用PET 透明塑料膜与撕好表层废料的材料贴合，以便撕起内框余料，速度 同样是10M/分以下，张力同样是20KG/CM以F;④ 、再进行二次贴合，将撕好内框废料的材料贴合，并注意要贴 合另一离型薄膜的离型面，贴合时另一离型薄膜的张力要小于 5KG/CM，以勉会引起贴合不良，贴合后的材料要用内径大一点的 塑料管或是不锈钢管巻起，张力20KG/CM以内； 、 二次冲压，冲压第二刀时从另一离型薄膜面入刀，全部半切 加工，不可切穿离型薄膜，不然会引起剥离困难等不良现象；◎ 、 二次排废程序，冲压后的半成品还要进行外框废料排除，这 时要使用小治具，因为直通过机器撕会有产品带起的现象，用小治 具固定后用手轻轻斜拉便可；⑦、切断，撕过废料的产品经过剪切机并通过光线感应器，设定 好每模个数进行切断，设定每大张(一大张N个产品)确保N个产品来切断(连续不变)；⑧、进行捆包工序，依检查基准对每个产品进行外观确认，合格后每40张(即200个)包装即可。本专利技术的遮光胶膜容易撕取，便于将其快速贴覆于液晶显示器的 外框，使光不透过，从而达到遮光的效果，并能有效地简化作业程序、 提高生产效率。 具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 本专利技术所采用原材料及型号主材离型薄膜(HY-AS06)、双面胶(#7648)、另一离型薄膜 (HY-US20);辅材辅助离型薄膜(PET38)、单面胶(631S)、 PET透明塑 料膜(LMRS-50)。遮光胶膜的具体生产方法包括下述步骤(1) 一次贴合步骤首先将材料一离型薄膜(H丫-AS06)、双面胶(#7648)、辅助离 型薄膜(PET38)分别放置在各放料轴上并固定，然后让离型薄膜 (HY-AS06)的离型面与黑色双面胶(#7648)相贴合，通过脱料板 揭开双面胶(弁7648)本身的蓝色离型膜，并以辅助离型薄膜(PET38) 的离型面相贴合，贴合时注意各材料轴张力控制在15KG/CM以内；(2) —次冲压步骤 然后冲压第一刀时从辅助离型薄膜(PET38)膜面入刀，注意定 位孔全切，其它位置半切，调整好后并设定好送距45 55，经过 确认后方可进行冲压；(3) —次排废步骤已冲压出来的材料需要撕去内框及边上余料，将单面胶(631S) 贴合附于内框上然后将内框表层底料辅助离型薄膜(PET38)揭起 并巻好，巻时速度10M/分以下，张力20KG/CM以下，然后用PET 透明塑料膜(LMRS-50)与撕好表层废料的材料贴合，以便撕起内 框余料，速度同样是10M/分以下，张力同样是20KG/CM以下；(4) 二次贴合步骤 将撕好内框废料的材料贴合，并注意要贴合另一离型薄膜(HY-US20)的离型面，贴合时另一离型薄膜(HY-US20)的张力 要小于5KG/CM，以勉会引起贴合不良，贴合后的材料要用内径大 一点的PVC塑料管或是不锈钢管巻起，张力20KG/CM以内；(5) 二次冲压步骤 冲压第二刀时从另一离型薄膜(HY-US20)面入刀，全部半切加工，不可切穿离型薄膜(HY-AS06)，不然会引起剥离困难等不良 现象；(6) 二次排废步骤 冲压后的半成品还要进行外框废料排除，这时要使用小治具，因为直通过机器撕会有产品带起的现象，用小治具固定后用手轻轻斜 拉便可；(7) 切断步骤 撕过废料的产品经过剪切机并通过光线感应器，设定好每模个数 进行切断，设定每大张(一大张N个产品)确保N个产品来切断 (连续不变)；(8)捆包步骤依检査基准对每个产品进行外观确认，合格后每40张(即200个)包装即可。以上所举实施例仅用为方便举例说明本专利技术，并非对本专利技术作任 何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离 本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局 部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均 仍属于本专利技术技术特征的范围内。权利要求1、一种基于，其特征是，包括下述步骤①、首先进行一次贴合，将材料一离型薄膜、双面胶、辅助离型薄膜分别放置在各放料轴上并固定，然后让离型薄膜的离型面与双面胶相贴合，通过脱料板揭开双面胶本身的蓝色离型膜，并以辅助离型薄膜的离型面相贴合，贴合时注意各材料轴张力控制在15KG/CM以内；②、然后进行一次冲压，冲压第一刀时从辅助离型薄膜膜面入刀，注意定位孔全切，其它位置半切，调整好后并设定好送距45～55，经过确认后方可进行冲压；③、排废程序，已冲压出来的材料需要撕去内框及边上余料，将单面胶贴合附于内框上然后将内框表层底料辅助离型薄膜揭起并卷好，卷时速度10M/分以下，张力20KG/CM以下，然后用透明塑料膜与撕好表层废料的材料贴合，以便撕起内框余料，速度同样是10M/分以下，张力同样是20KG/CM以下；④、二次贴合，将撕好内框废料的材料贴合，并注意要贴合另一离型薄膜的离型面，贴合时另一离型薄膜的张力要小于5KG/CM，以勉会引起贴合不良，贴合后的材料要用内径大一点的塑料管或是不锈钢管卷起，张力20KG/CM以内；⑤、二次冲压，冲压第二刀时从另一离型薄膜面入刀，全部半切加工，不可切穿离型薄膜，不然会引起剥离困难等不良现象；⑥、二次排废程序，冲压后的半成品还要进行外框废料排除，这时要使用小治具，因为直通过机器撕会有产品带起的现象，用小治具固定后用手轻轻斜拉便可；⑦、切断程序，撕过废料的产品经过剪切机并通过光线感应器，设定好每模个数进行切断。全文摘要本专利技术涉及一种，提供一种能够确实地将集中的光线投射于显示屏的外框，使用上能更方便，易贴易撕，不残留痕迹，可长期贴合。本专利技术首先进行一次贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于遮光胶膜的生产方法，其特征是，包括下述步骤：①、首先进行一次贴合，将材料一离型薄膜、双面胶、辅助离型薄膜分别放置在各放料轴上并固定，然后让离型薄膜的离型面与双面胶相贴合，通过脱料板揭开双面胶本身的蓝色离型膜，并以辅助离型薄膜 的离型面相贴合，贴合时注意各材料轴张力控制在１５ＫＧ／ＣＭ以内；②、然后进行一次冲压，冲压第一刀时从辅助离型薄膜膜面入刀，注意定位孔全切，其它位置半切，调整好后并设定好送距４５～５５，经过确认后方可进行冲压；③、排废程序，已 冲压出来的材料需要撕去内框及边上余料，将单面胶贴合附于内框上然后将内框表层底料辅助离型薄膜揭起并卷好，卷时速度１０Ｍ／分以下，张力２０ＫＧ／ＣＭ以下，然后用透明塑料膜与撕好表层废料的材料贴合，以便撕起内框余料，速度同样是１０Ｍ／分以下，张力同样是２０ＫＧ／ＣＭ以下；④、二次贴合，将撕好内框废料的材料贴合，并注意要贴合另一离型薄膜的离型面，贴合时另一离型薄膜的张力要小于５ＫＧ／ＣＭ，以勉会引起贴合不良，贴合后的材料要用内径大一点的塑料管或是不锈钢管卷起，张力２０ＫＧ／Ｃ Ｍ以内；⑤、二次冲压，冲压第二刀时从另一离型薄膜面入刀，全部半切加工，不可切穿离型薄膜，不然会引起剥离困难等不良现象；⑥、二次排废程序，冲压后的半成品还要进行外框废料排除，这时要使用小治具，因为直通过机器撕会有产品带起的现象 ，用小治具固定后用手轻轻斜拉便可；⑦、切断程序，撕过废料的产品经过剪切机并通过光线感应器，设定好每模个数进行切断。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴贤柱，
申请(专利权)人：东莞市茶山三贤电子有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]