一种标签贴彩虹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于标签贴膜技术领域，尤其是一种标签贴彩虹膜装置，针对现有技术中在标签上贴彩虹膜黏着度和平整性欠佳的问题，现提出如下方案，其包括底部安装座和固定安装在车间顶壁上的安装盒，所述底部安装座的顶壁上设有下模，所述安装盒的下侧连接有限位框，所述限位框的内侧壁上滑动连接有冲头，所述安装盒一侧的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴延伸至安装盒的内部并安装有飞轮，所述飞轮远离驱动电机一侧的侧壁上转动安装有连杆。本实用新型专利技术通过对彩虹膜和标签的压合将彩虹膜高效快速地贴合在标签上，同时能够自动将贴好膜的标签弹出，弹性压板能够将彩虹膜平整地贴附在标签上，提高了彩虹膜的黏着度和平整性。

A device for labeling rainbow film

【技术实现步骤摘要】
一种标签贴彩虹膜装置
本技术涉及标签贴膜
，尤其涉及一种标签贴彩虹膜装置。
技术介绍
彩虹膜也称七彩膜、炫彩膜、幻彩膜、镭射彩虹膜等，和我们常用的用颜色印染的彩色塑料薄膜完全不同，它是将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加达100层上以上、每层厚度仅为几百纳米的塑料复合薄膜。彩虹膜厚度在16u-36u之间，主要色系包括红底绿光、蓝底金光、蓝底紫光三大系列产品，它是一种多层薄膜，它充分利用光干涉原理，在光线照射下，各层次间的折射和干涉选代层次间多角度层式色泽变化，如同天空彩虹般效果。彩虹膜的神奇效果在于不同距离、不同角度彩虹膜基材本身丰富的光效应会呈现出完全不同的幻彩效果。由于彩虹膜的美化效果，许多生产厂家在很多标签上会贴盖一层彩虹膜，不仅能提高标签的美观度，还能对标签进行一定程度的保护，避免标签上的字体被刮花。现有技术中在对标签进行贴膜时缺少专门的贴膜设备，贴好的膜黏着度和平整度欠佳，影响彩虹膜的美观效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在标签上贴彩虹膜黏着度和平整性欠佳的问题，而提出的一种标签贴彩虹膜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种标签贴彩虹膜装置，包括底部安装座和固定安装在车间顶壁上的安装盒，所述底部安装座的顶壁上设有下模，所述安装盒的下侧连接有限位框，所述限位框的内侧壁上滑动连接有冲头，所述安装盒一侧的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴延伸至安装盒的内部并安装有飞轮，所述飞轮远离驱动电机一侧的侧壁上转动安装有连杆，所述连杆的底端与冲头的顶端转动连接；所述冲头的底壁上开设有与下模相互配合的切割口，所述切割口内部的顶壁上固定连接有第一顶簧，第一顶簧的底端安装有弹性压板。优选地，所述底部安装座的顶壁上安装有两个安装架，两个所述安装架的顶端均安装有垫轮，两个所述垫轮对称分布在下模的两侧。优选地，所述冲头的顶壁上对称安装有两个安装板，两个所述安装板之间安装有支杆，所述连杆的底端活动套设在支杆上。优选地，所述飞轮远离驱动电机一侧的侧壁上安装有转轴，所述连杆的顶端活动套设在转轴上。优选地，所述冲头的外侧壁上对称安装有两个滑块，所述限位框的内侧壁上开设有与滑块相互配合的滑槽。优选地，所述下模的底端设有固定插块，所述底部安装座上开设有与固定插块相互配合的固定孔，所述固定孔两侧的内壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁上均安装有第二顶簧，两个所述第二顶簧相对的一端均安装有卡块，所述卡块为楔形结构，所述固定插块的外侧壁上均开设有与卡块相互配合的卡槽。优选地，所述底部安装座的顶壁上均设有拉杆，两个所述卡块相反一侧的侧壁上均连接有拉绳，两个所述拉绳均延伸至底部安装座的上侧并与拉杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过对彩虹膜和标签的压合将彩虹膜高效快速地贴合在标签上，同时能够自动将贴好膜的标签弹出，弹性压板能够将彩虹膜平整地贴附在标签上，提高了彩虹膜的黏着度和平整性；2、对冲头的结构进行了改进，在不影响对彩虹膜进行压合的前提下将标签切下，在标签的初步生产阶段即可完成彩虹膜的贴盖工序，提高了生产效率；3、对下模进行了稳定便捷的安装，同时方便对下模进行更换，适合对多种形状的标签进行贴膜。附图说明图1为本技术提出的一种标签贴彩虹膜装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种标签贴彩虹膜装置的A部分结构的放大图；图3为本技术提出的一种标签贴彩虹膜装置的部分结构的侧面示意图；图4为本技术提出的一种标签贴彩虹膜装置的底部结构的俯视图；图5为本技术提出的一种标签贴彩虹膜装置的B部分结构的放大图。图中：1底部安装座、2下模、3安装架、4垫轮、5标签、6彩虹膜、7限位框、8安装盒、9飞轮、10连杆、11冲头、12弹性压板、13第一顶簧、14安装板、15驱动电机、16固定插块、17第二顶簧、18卡块、19卡槽、20拉杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参照图1-3，一种标签贴彩虹膜装置，包括底部安装座1和固定安装在车间顶壁上的安装盒8，底部安装座1的顶壁上设有下模2，底部安装座1的顶壁上安装有两个安装架3，两个安装架3的顶端均安装有垫轮4，两个垫轮4对称分布在下模2的两侧，两个垫轮4上搭设有标签5和彩虹膜6，且彩虹膜6覆盖在标签5上，彩虹膜6和标签5之间均匀喷涂有透明胶水，安装盒8的下侧连接有限位框7，限位框7的内侧壁上滑动连接有冲头11，冲头11的外侧壁上对称安装有两个滑块，限位框7的内侧壁上开设有与滑块相互配合的滑槽，利用滑块对冲头11进行限位，使其只能上下活动而不会旋转，若冲头11制作成圆形则稳定性依然能够保持。安装盒8一侧的外侧壁上安装有驱动电机15，驱动电机15的电机轴延伸至安装盒8的内部并安装有飞轮9，飞轮9远离驱动电机15一侧的侧壁上转动安装有连杆10，飞轮9远离驱动电机15一侧的侧壁上安装有转轴，连杆10的顶端活动套设在转轴上，连杆10的底端与冲头11的顶端转动连接，冲头11的顶壁上对称安装有两个安装板14，两个安装板14之间安装有支杆，连杆10的底端活动套设在支杆上。本技术的工作原理为：在对标签5进行贴膜时，将标签5原料搭设在两个垫轮4和下模2上，然后在标签5表面均匀喷涂透明胶水，然后将彩虹膜6原料覆盖在标签5上，利用其它引导设备对标签5端部进行拉动使其稍微绷直，然后打开驱动电机15，驱动电机15带动飞轮9旋转，飞轮9带动连杆10使冲头11上下往复运动，当冲头11向下活动时伸出限位框7压在彩虹膜6上将其贴附在标签5上，完成对标签5的贴膜工作。实施例二参照图1、2，在实施例一的基础上，冲头11的底壁上开设有与下模2相互配合的切割口，冲头11采用CR12MOV材料制成，CR12MOV材料为高速钢，适合用于对材料的冲切，耐用且不易锈蚀，冲头11底端的外侧壁上磨削出切刀，切割口内部的顶壁上固定连接有第一顶簧13，第一顶簧13的底端安装有弹性压板12，当冲头11下行时，弹性压板12承担了对彩虹膜6的压合工作，并且冲头11下行过程中，冲头11底部磨削形成的切刀将标签5连同彩虹膜6一同切下，而在冲头11上行时，弹性压板12则会将压合好并切断的标签5挤出，不仅完成了对标签5的贴膜工作，还将标签5切割成型，自动化程度高，有助于提高生产效率。实施例三参照图1、4和5，在实施例一的基础上，下模2的底端设有固定插块16，底部安装座1上开设有与固定插块16相互配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签贴彩虹膜装置，包括底部安装座(1)和固定安装在车间顶壁上的安装盒(8)，其特征在于，所述底部安装座(1)的顶壁上设有下模(2)，所述安装盒(8)的下侧连接有限位框(7)，所述限位框(7)的内侧壁上滑动连接有冲头(11)，所述安装盒(8)一侧的外侧壁上安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的电机轴延伸至安装盒(8)的内部并安装有飞轮(9)，所述飞轮(9)远离驱动电机(15)一侧的侧壁上转动安装有连杆(10)，所述连杆(10)的底端与冲头(11)的顶端转动连接；/n所述冲头(11)的底壁上开设有与下模(2)相互配合的切割口，所述切割口内部的顶壁上固定连接有第一顶簧(13)，第一顶簧(13)的底端安装有弹性压板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签贴彩虹膜装置，包括底部安装座(1)和固定安装在车间顶壁上的安装盒(8)，其特征在于，所述底部安装座(1)的顶壁上设有下模(2)，所述安装盒(8)的下侧连接有限位框(7)，所述限位框(7)的内侧壁上滑动连接有冲头(11)，所述安装盒(8)一侧的外侧壁上安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的电机轴延伸至安装盒(8)的内部并安装有飞轮(9)，所述飞轮(9)远离驱动电机(15)一侧的侧壁上转动安装有连杆(10)，所述连杆(10)的底端与冲头(11)的顶端转动连接；
所述冲头(11)的底壁上开设有与下模(2)相互配合的切割口，所述切割口内部的顶壁上固定连接有第一顶簧(13)，第一顶簧(13)的底端安装有弹性压板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种标签贴彩虹膜装置，其特征在于，所述底部安装座(1)的顶壁上安装有两个安装架(3)，两个所述安装架(3)的顶端均安装有垫轮(4)，两个所述垫轮(4)对称分布在下模(2)的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种标签贴彩虹膜装置，其特征在于，所述冲头(11)的顶壁上对称安装有两个安装板(14)，两个所述安装板(14)之间安装有支杆，所述连杆(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明邓，
申请(专利权)人：浙江中域科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33