本实用新型专利技术公开了一种电气工程自动化下料装置，包括出料漏斗，所述出料漏斗的底部内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定套接有与出料漏斗匹配设置的挡板，所述转轴的一端贯穿出料漏斗并固定连接有驱动机构。本实用新型专利技术中，通过称重传感器、马达、转轴和挡板的配合作用，达到了马达转动带动挡板转动的效果，实现了挡板堵住出料漏斗出料口的功能，不需要停止灌装设备即可更换包装袋；通过支撑板、横杆和支撑杆的配合作用，达到了横杆垂直设置在支撑杆顶部的效果，实现了对包装袋进行支撑的功能，不需要员工手扶着包装袋进行灌装物料，同时还可以根据包装袋的大小调节横杆的长度，提高该装置的适用性。
An automatic blanking device for electrical engineering
【技术实现步骤摘要】
一种电气工程自动化下料装置
本技术涉及下料装置
，更具体地说，特别涉及一种电气工程自动化下料装置。
技术介绍
现在在对颗粒状的物料进行包装时，通常将包装袋固定在灌装设备的出料漏斗的出料口处，灌装设备将颗粒状的物料罐装到包装袋内，当包装袋内灌装一定量的物料时，关闭灌装设备，更换新的包装袋继续灌装。而现在一些比较大型的灌装设备上设置有多个出料漏斗，可以对多个包装袋进行同时灌装，但是如果其中一个包装袋的灌装量已经达到阈值时，就需要停止整个设备对这个包装袋进行更换，这样会出现反复停止灌装设备进行更换包装袋的情况，影响灌装的效率。为此，我们提出一种电气工程自动化下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现在一些比较大型的灌装设备上设置有多个出料漏斗，可以对多个包装袋进行同时灌装，但是如果其中一个包装袋的灌装量已经达到阈值时，就需要停止整个设备对这个包装袋进行更换，这样会出现反复停止灌装设备进行更换包装袋的情况，影响灌装的效率的问题，而提出的一种电气工程自动化下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电气工程自动化下料装置，包括出料漏斗，所述出料漏斗的底部内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定套接有与出料漏斗匹配设置的挡板，所述转轴的一端贯穿出料漏斗并固定连接有驱动机构，所述驱动机构固定连接在出料漏斗的底部外侧壁上，所述出料漏斗的外侧壁上固定连接有控制装置，所述出料漏斗的底部设有底座，所述底座的顶部通过称重传感器连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接在出料漏斗底部外侧壁上的马达，所述马达的输出端与转轴的一端固定连接。优选地，所述底座通过多根伸缩杆与支撑板连接，多根所述伸缩杆呈2*2设置。优选地，所述支撑机构包括固定连接在支撑板顶部两侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆，且所述横杆与支撑杆垂直设置。优选地，所述横杆包括固定连接在支撑杆顶部呈圆柱型设置的固定块，所述固定块的两侧均设有固定杆，所述固定块的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离固定块的一端贯穿固定杆并固定连接有限位块，所述固定杆上设有与限位块对应的空腔，所述固定杆上设有与支杆对应的活动口，所述空腔与活动口相通，所述限位块通过固定螺丝与固定杆连接，所述固定杆上设有与固定螺丝对应的螺丝孔。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、通过称重传感器、马达、转轴和挡板的配合作用，达到了马达转动带动挡板转动的效果，实现了挡板堵住出料漏斗出料口的功能，不需要停止灌装设备即可更换包装袋；2、通过支撑板、横杆和支撑杆的配合作用，达到了横杆垂直设置在支撑杆顶部的效果，实现了对包装袋进行支撑的功能，不需要员工手扶着包装袋进行灌装物料，同时还可以根据包装袋的大小调节横杆的长度，提高该装置的适用性。附图说明图1为本技术提出的一种电气工程自动化下料装置的结构示意图；图2图1中A处的结构示意图；图3为本技术提出的一种电气工程自动化下料装置中支撑杆、固定块、支杆、固定杆、限位块和固定螺丝的连接结构示意图。图中：1、出料漏斗；2、马达；3、控制装置；4、底座；5、支撑板；6、称重传感器；7、伸缩杆；8、支撑杆；9、横杆；10、挡板；11、转轴；12、固定块；13、支杆；14、固定杆；15、限位块；16、固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电气工程自动化下料装置，包括出料漏斗1，出料漏斗1的底部内侧壁转动连接有转轴11，转轴11的外侧壁固定套接有与出料漏斗1匹配设置的挡板10，转轴11的一端贯穿出料漏斗1并固定连接有驱动机构，驱动机构固定连接在出料漏斗1的底部外侧壁上，出料漏斗1的外侧壁上固定连接有控制装置3，驱动机构包括固定连接在出料漏斗1底部外侧壁上的马达2，马达2的输出端与转轴11的一端固定连接，控制装置3通过导线分别与马达2和称重传感器6连接，控制装置3的作用是接收称重传感器6传输的信号，并控制马达2转动，马达2转动带动转轴11转动，转轴11转动带动挡板10转动，挡板10转动挡住出料漏斗1上的出料管，出料漏斗1上的出料管为圆形管，挡板10的形状与出料管的内部匹配设置，目的是堵住出料管，避免出料漏斗1内部的物料掉落到地面上，马达2在不需要转动的情况下可以保持挡板10不转动。其中，出料漏斗1的底部设有底座4，底座4的顶部通过称重传感器6连接有支撑板5，底座4通过多根伸缩杆7与支撑板5连接，多根伸缩杆7呈2*2设置，称重传感器6的作用是称取支撑板5上包装袋内部的物料重量，并将称取的重量数据传输给控制装置3，控制装置3根据接收到的重量数据判断是否超过阈值，当超过阈值时，控制装置3控制马达2将挡板10从竖直状态转动到水平状态，堵住出料漏斗1的出料管，伸缩杆7的作用是限制支撑板5，防止支撑板5倾斜。其中，支撑板5的顶部固定连接有支撑机构，支撑机构包括固定连接在支撑板5顶部两侧的支撑杆8，支撑杆8的顶部固定连接有横杆9，且横杆9与支撑杆8垂直设置，横杆9包括固定连接在支撑杆8顶部呈圆柱型设置的固定块12，固定块12的两侧均设有固定杆14，固定块12的两侧均固定连接有支杆13，支杆13远离固定块12的一端贯穿固定杆14并固定连接有限位块15，固定杆14上设有与限位块15对应的空腔，固定杆14上设有与支杆13对应的活动口，空腔与活动口相通，限位块15通过固定螺丝16与固定杆14连接，固定杆14上设有与固定螺丝16对应的螺丝孔，横杆9和支撑杆8配合对放置在支撑板5上的包装袋进行支撑，保证包装袋的袋口呈矩形，便于物料进入到包装袋的内部，同时横杆9的长度可以调节，便于根据实际使用情况调节横杆9的长度，对相通长度不同大小的包装袋进行支撑。本技术中，当需要对颗粒状物料进行灌装时，将包装袋套在两个横杆9上，使包装袋的袋口呈矩形，手动操作控制装置3，控制装置3控制马达2转动，将挡板10从水平状态调整到竖直状态，启动灌装设备往包装袋的袋内灌装物料，支撑板5底部的称重传感器6对包装袋内部的物料进行称重，并将称取的重量数据传输给控制装置3，控制装置3根据接收到的重量数据判断是否超过阈值，当超过阈值时，控制装置3控制马达2将挡板10从竖直状态转动到水平状态，堵住出料漏斗1的出料管，然后工人将灌满物料的包装袋取下，换上新的包装袋并手动操作控制装置3，控制装置3控制马达2转动，将挡板10从水平状态调整到竖直状态，继续灌装物料，通过该装置，可以节省多个工人负责查看包装袋的情况，节约企业的人工成本，同时更换包装袋时不需要停止灌装设备的运行，提高灌装物料的效率。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电气工程自动化下料装置，包括出料漏斗(1)，其特征在于，所述出料漏斗(1)的底部内侧壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧壁固定套接有与出料漏斗(1)匹配设置的挡板(10)，所述转轴(11)的一端贯穿出料漏斗(1)并固定连接有驱动机构，所述驱动机构固定连接在出料漏斗(1)的底部外侧壁上，所述出料漏斗(1)的外侧壁上固定连接有控制装置(3)，所述出料漏斗(1)的底部设有底座(4)，所述底座(4)的顶部通过称重传感器(6)连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有支撑机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种电气工程自动化下料装置，包括出料漏斗(1)，其特征在于，所述出料漏斗(1)的底部内侧壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧壁固定套接有与出料漏斗(1)匹配设置的挡板(10)，所述转轴(11)的一端贯穿出料漏斗(1)并固定连接有驱动机构，所述驱动机构固定连接在出料漏斗(1)的底部外侧壁上，所述出料漏斗(1)的外侧壁上固定连接有控制装置(3)，所述出料漏斗(1)的底部设有底座(4)，所述底座(4)的顶部通过称重传感器(6)连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在出料漏斗(1)底部外侧壁上的马达(2)，所述马达(2)的输出端与转轴(11)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于，所述底座(4)通过多根伸缩杆(7)与支撑板(5)连接，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾本卿，曹浩浩，梁祎晨，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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