一种能自动定量称重的包装机制造技术

技术编号:24308948 阅读:42 留言:0更新日期:2020-05-27 00:39
一种能自动定量称重的包装机,包括输料腔,在输料腔的一端顶部设置有进料口,在输料腔的另一端底部设置有出料口,在出料口上设置有定位装置与称量机构,在输料腔中设置有输料装置,输料装置通过线路与称量机构相连接,输料装置根据称量机构的计量向包装袋输入定量物料,定位装置包括夹持机构,导料斗以及伸缩机构,导料斗位于出料口的下方,导料斗的顶部开口通过连接管与出料口相连通,导料斗的顶部通过伸缩机构与壳体相连接,夹持机构连接在导料斗侧部,夹持机构与伸缩机构分别通过线路与称量机构相连接。本实用新型专利技术的优点在于:定位装置在包装袋即将装满时将包装袋向下移动轻放到输送带上,物料不易从袋口撒出,避免浪费。

A kind of packing machine with automatic quantitative weighing

【技术实现步骤摘要】
一种能自动定量称重的包装机
本技术涉及一种包装称量设备,尤其指一种能自动定量称重的包装机。
技术介绍
现有一种专利号为CN201110309335.8名称为《一种自动定量称重包装机》的中国专利技术专利公开了一种自动定量称重包装机,结构为控制柜内的控制系统分别控制两个防爆电机、单点式称重传感器、开关和触摸屏,两个防爆电机通过电机安装座固定在机架上;二个主动链轮分别装在两个电机轴上,通过两根链条分别带动二个从动链轮,二个从动链轮位于传动尾座内且分别装在大螺旋和小螺旋的轴端,大螺旋、小螺旋位于螺旋壳体内,螺旋壳体固定在机架上方,螺旋壳体另一端下接有过渡料斗,过渡料斗通过软连接与夹袋筒连通,单点式称重传感器固定在机架一侧,夹袋筒固定在单点式称重传感器一端,夹袋气缸固定在夹袋筒两侧,开关和触摸屏固定在机架上,防爆箱固定在机架内,控制柜内置有控制系统,放于机架一旁。该包装机具有结构稳定,操作简便,易于清理,占用空间小,并可连续进行称量和包装并能保证速度和精度。然而,该包装机如果用于包装如鱼粉等颗粒状且粘性小的物料时,由于打包完成后包装袋自动下落,包装袋受到冲击力的影响,该过程可能会撒出部分物料,造成一定的损失,因此该包装机的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种包装袋下落过程中不易洒出物料,能自动定量称重的包装机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本能自动定量称重的包装机,包括位于包装机壳体上部的输料腔,在输料腔的一端顶部设置有进料口,在输料腔的另一端底部设置有出料口,在所述出料口上设置有能夹紧和松开包装袋的定位装置与能称量包装袋重量的称量机构,在输料腔中设置有能将物料从进料口输至出料口的输料装置,所述输料装置通过线路与称量机构相连接,所述输料装置能根据称量机构的计量向包装袋输入定量物料,其特征在于:所述定位装置包括能夹紧和松开包装袋的夹持机构,能引导物料进入包装袋的导料斗以及驱动导料斗相对壳体上下移动的伸缩机构,所述导料斗位于出料口的下方,导料斗的顶部开口通过能伸缩的连接管与出料口相连通,导料斗的顶部通过伸缩机构与壳体相连接,所述夹持机构连接在导料斗侧部,所述夹持机构与伸缩机构分别通过线路与称量机构相连接。作为改进,所述伸缩机构可优选是对称设置在出料口左右两侧的壳体上的驱动气缸,在出料口的开口边沿上设置有环形凸沿,所述环形凸沿通过连接管与导料斗的顶部密封相连接,在连接管外套置有气缸固定板,所述气缸固定板通过称量机构与壳体相连接,所述气缸固定板的中部是能穿过连接管的板体通孔,两个驱动气缸的缸体分别固定在板体通孔左右两侧的气缸固定板上,两个驱动气缸的气缸臂分别与导料斗顶部开口左右两侧的导料斗顶面相固定。进一步改进,所述连接管可优选是环形的布筒,所述布筒的顶边通过胶水或连接线或订书针连接在环形凸沿的外壁上,所述布筒的底边通过胶水或连接线或订书针连接在顶部开口四周的导料斗顶面上。进一步改进,所述称量机构可优选是两个重量传感器和重量传感器的控制模块,两个重量传感器分别通过线路与控制模块相连接,在出料口两侧的壳体上分别设置有壳体通孔,两个驱动气缸的缸体分别穿置在对应的壳体通孔中,左重量传感器的一端通过穿过左壳体通孔的左连接座与气缸固定板相连接,左重量传感器的另一端与左壳体通孔一侧的壳体顶面相连接,右重量传感器的一端通过穿过右壳体通孔的右连接座与气缸固定板相连接,右重量传感器的另一端与右壳体通孔一侧的壳体顶面相连接。进一步改进,在左壳体通孔四周的壳体顶面上可优选设置有左气缸罩,所述左重量传感器位于左气缸罩的内腔中,在右壳体通孔四周的壳体顶面上可优选设置有右气缸罩,所述右重量传感器位于右气缸罩的内腔中。作为改进,所述夹持机构包括对称连接在导料斗前后两侧的前夹臂组件和后夹臂组件,所述前夹臂组件和后夹臂组件是能避免与导料斗的斗体顶触的中空结构,所述前夹臂组件和后夹臂组件的顶端分别与导料斗顶部转动相连接,所述前夹臂组件的中部与夹持驱动气缸的一端转动相连接,所述后夹臂组件的中部与夹持驱动气缸的另一端转动相连接,所述夹持驱动气缸的行程开关通过线路与称量机构相连接,所述夹持驱动气缸能驱动前夹臂组件的底端与后夹臂组件的底端贴合在一起而夹住包装袋的袋口,当夹持驱动气缸不工作时,前夹臂组件的底端与后夹臂组件的底端松开包装袋。进一步改进,在导料斗的顶部开口对应的导料斗外壁上可优选设置有导料斗固定板,所述伸缩机构的底端与导料斗固定板相固定,在导料斗固定板的底面上竖向设置有转动座板,所述前夹臂组件和后夹臂组件的顶端分别能转动地连接在转动座板上。进一步改进,所述前夹臂组件包括左右对称设置的左前上转杆和右前上转杆,所述左前上转杆和右前上转杆的顶端分别连接在对应的转动座板上,所述左前上转杆和右前上转杆的底端前部通过前转动连接轴连接在一起,所述左前上转杆和右前上转杆的底端后部与夹持驱动气缸的一端转动相连接,在前转动连接轴的左端和右端分别固定有左前下转杆和右前下转杆,在左前下转杆和右前下转杆的下端分别固定有前夹块,所述后夹臂组件包括左右对称设置的左后上转杆和右后上转杆,所述左后上转杆和右后上转杆的顶端分别连接在对应的转动座板上,所述左后上转杆和右后上转杆的底端后部通过后转动连接轴连接在一起,所述左后上转杆和右后上转杆的底端前部与夹持驱动气缸的另一端转动相连接,在后转动连接轴的左端和右端分别固定有左后下转杆和右后下转杆,在左后下转杆和右后下转杆的下端分别固定有后夹块。作为改进,所述输料装置包括并列设置在输料腔中的主输料轴和精密输料轴,所述主输料轴和精密输料轴的两端分别通过轴承能转动地连接壳体上,所述主输料轴的一端伸出壳体与主驱动电机传动相连接,所述精密输料轴的一端伸出壳体与精密驱动电机传动相连接,所述主驱动电机与精密驱动电机分别通过线路与称量机构相连接并能根据称量机构的计量调节各自输料轴的转速,在输料装置上方的进料斗上设置有阻旋物料开关,所述阻旋物料开关通过线路与主驱动电机与精密驱动电机相连通。进一步改进,在精密输料轴上方且阻旋物料开关下方的进料斗内可优选设置有拨料轴,所述拨料轴的两端分别通过轴承连接在进料斗的侧壁上,拨料轴的一端伸出进料斗与伸出壳体的精密输料轴上的从动齿轮传动相连接。与现有技术相比,本技术的优点在于:输料装置采用双输料轴结构,主驱动电机采用常规Y型电机,精密驱动电机采用变频电机,变频电机可通过变频器来控制精密驱动电机转速,因此在保证输送速度的情况下能够确保称重精度,从而实现根据称量机构的计量向包装袋输入定量物料,确保称重精度;在输料装置上方的进料斗上设置有阻旋物料开关,控制前道鱼粉的进料量,防止鱼粉过多堵塞进料斗,或者鱼粉过少影响鱼粉的包装;定位装置不仅能夹紧松开包装袋,还能根据称量机构的指令在包装袋即将装满时将包装袋向下移动轻放到输送带上,避免了包装袋自然下落,实现包装袋的自动升降功能,平稳放置包装袋,物料不易从袋口撒出,避免浪费,保持工作环境清洁;本装置能实现物料的实时重量检测,自动调节输料装置的输料速度,自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能自动定量称重的包装机,包括位于包装机壳体上部的输料腔(11),在输料腔(11)的一端顶部设置有进料口(12),在输料腔(11)的另一端底部设置有出料口(13),在所述出料口(13)上设置有能夹紧和松开包装袋的定位装置与能称量包装袋重量的称量机构,在输料腔(11)中设置有能将物料从进料口(12)输至出料口(13)的输料装置,所述输料装置通过线路与称量机构相连接,所述输料装置能根据称量机构的计量向包装袋输入定量物料,其特征在于:所述定位装置包括能夹紧和松开包装袋的夹持机构,能引导物料进入包装袋的导料斗(2)以及驱动导料斗(2)相对壳体(1)上下移动的伸缩机构,所述导料斗(2)位于出料口(13)的下方,导料斗(2)的顶部开口通过能伸缩的连接管与出料口(13)相连通,导料斗(2)的顶部通过伸缩机构与壳体(1)相连接,所述夹持机构连接在导料斗(2)侧部,所述夹持机构与伸缩机构分别通过线路与称量机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种能自动定量称重的包装机,包括位于包装机壳体上部的输料腔(11),在输料腔(11)的一端顶部设置有进料口(12),在输料腔(11)的另一端底部设置有出料口(13),在所述出料口(13)上设置有能夹紧和松开包装袋的定位装置与能称量包装袋重量的称量机构,在输料腔(11)中设置有能将物料从进料口(12)输至出料口(13)的输料装置,所述输料装置通过线路与称量机构相连接,所述输料装置能根据称量机构的计量向包装袋输入定量物料,其特征在于:所述定位装置包括能夹紧和松开包装袋的夹持机构,能引导物料进入包装袋的导料斗(2)以及驱动导料斗(2)相对壳体(1)上下移动的伸缩机构,所述导料斗(2)位于出料口(13)的下方,导料斗(2)的顶部开口通过能伸缩的连接管与出料口(13)相连通,导料斗(2)的顶部通过伸缩机构与壳体(1)相连接,所述夹持机构连接在导料斗(2)侧部,所述夹持机构与伸缩机构分别通过线路与称量机构相连接。


2.根据权利要求1所述的包装机,其特征在于:所述伸缩机构是对称设置在出料口(13)左右两侧的壳体(1)上的驱动气缸,在出料口(13)的开口边沿上设置有环形凸沿(131),所述环形凸沿(131)通过连接管与导料斗(2)的顶部密封相连接,在连接管外套置有气缸固定板(3),所述气缸固定板(3)通过称量机构与壳体(1)相连接,所述气缸固定板(3)的中部是能穿过连接管的板体通孔(31),两个驱动气缸的缸体(32)分别固定在板体通孔(31)左右两侧的气缸固定板(3)上,两个驱动气缸的气缸臂(33)分别与导料斗顶部开口左右两侧的导料斗顶面相固定。


3.根据权利要求2所述的包装机,其特征在于:所述连接管是环形的布筒(34),所述布筒(34)的顶边通过胶水或连接线或订书针连接在环形凸沿(131)的外壁上,所述布筒(34)的底边通过胶水或连接线或订书针连接在顶部开口(21)四周的导料斗顶面上。


4.根据权利要求2所述的包装机,其特征在于:所述称量机构是两个重量传感器(4)和重量传感器(4)的控制模块,两个重量传感器(4)分别通过线路与控制模块相连接,在出料口(13)两侧的壳体(1)上分别设置有壳体通孔(14),两个驱动气缸的缸体(32)分别穿置在对应的壳体通孔(14)中,左重量传感器的一端通过穿过左壳体通孔的左连接座与气缸固定板(3)相连接,左重量传感器的另一端与左壳体通孔一侧的壳体顶面相连接,右重量传感器的一端通过穿过右壳体通孔的右连接座与气缸固定板(3)相连接,右重量传感器的另一端与右壳体通孔一侧的壳体顶面相连接。


5.根据权利要求4所述的包装机,其特征在于:在左壳体通孔四周的壳体顶面上设置有左气缸罩(15),所述左重量传感器位于左气缸罩(15)的内腔中,在右壳体通孔四周的壳体顶面上设置有右气缸罩(16),所述右重量传感器位于右气缸罩(16)的内腔中。


6.根据权利要求1至5中任一所述的包装机,其特征在于:所述夹持机构包括对称连接在导料斗前后两侧的前夹臂组件和后夹臂组件,所述前夹臂组件和后夹臂组件是能避免与导料斗(2)的斗体顶触的中空结构,所述前夹臂组件和后夹臂组件的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈源森顾贤雷刘旭峰陈龙金雷吴冬刘生力王旭波赵顺平
申请(专利权)人:浙江龙源四方机械设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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