一种TPE自动称量打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TPE自动称量打包装置，包括载板、电控箱和打包机构，载板载板下端面固定安装有电控箱，电控箱的下方设置有打包机构，载板下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，载板的上下端面贯穿开设有方形孔，载板上方设置有TPE储料罐，TPE储料罐下端插入方形孔，TPE储料罐上端固定安装有进料管，进料管与TPE储料罐内腔连通设置，TPE储料罐下端出料管固定安装有电磁阀，本实用新型专利技术一种TPE自动称量打包装置，具有称量打包效率高的特点，本TPE自动称量打包装置通过设置PLC控制柜对电磁阀、第一伺服电机、电子秤以及输送机内部的第二伺服电机进行电性控制，整个过程配合效率高，称量打包效率提高。

A TPE automatic weighing and packing device

【技术实现步骤摘要】
一种TPE自动称量打包装置
本技术涉及一种打包装置，特别涉及一种TPE自动称量打包装置，属于TPE生产加工设备

技术介绍
TPE胶粒的生产过程中涉及到装罐步骤，此步骤中需要对储料罐内的TPE胶粒进行自动称量打包，传统的TPE称量打包装置在使用过程中，存在称量打包效率低的问题，这是因为传统的TPE称量打包装置不能实现各路电器阀门之间的联合配置，需要操作工人在每一个单一环节中调节，进而降低了整体的称量打包的效率，其中尤为重要的就是完成称量后的TPE胶粒打包过程十分缓慢，进一步降低了整体的称量打包效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种TPE自动称量打包装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种TPE自动称量打包装置，包括载板、电控箱和打包机构，所述载板载板下端面固定安装有电控箱，所述电控箱的下方设置有打包机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述载板下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述载板的上下端面贯穿开设有方形孔，所述载板上方设置有TPE储料罐，所述TPE储料罐下端插入方形孔，所述TPE储料罐上端固定安装有进料管，所述进料管与TPE储料罐内腔连通设置，所述TPE储料罐下端出料管固定安装有电磁阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述电控箱底部贯穿内部呈中空设置，所述电控箱的两相对内腔壁呈V型设置，所述电控箱一侧壁中心位置固定安装有第一伺服电机，所述电控箱另一侧壁中心位置固定安装有轴承，所述第一伺服电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一伺服电机一端贯穿电控箱与轴承转动安装，所述电控箱的一外侧壁嵌入安装有PLC控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴中部固定套装有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有电子秤，所述电子秤的承重托盘上固定安装有两个对称分布的限位挡条，两个所述限位挡条呈V字型设计。作为本技术的一种优选技术方案，所述打包机构包括输送机，所述输送机设置在电控箱的下方，所述输送机传送皮带上开设有若干规格一致且等距离设置的圆槽，若干所述圆槽内均插设有集料瓶。作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制器与电磁阀、第一伺服电机、电子秤以及输送机内部的第二伺服电机电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术一种TPE自动称量打包装置，具有称量打包效率高的特点，在具体的使用中，与传统的TPE自动称量打包装置相比较而言，本TPE自动称量打包装置通过设置PLC控制柜对电磁阀、第一伺服电机、电子秤以及输送机内部的第二伺服电机进行电性控制，打开电磁阀使得储料罐内的TPE胶粒下落，电子秤开始称重，达到设计阙值后，关闭电磁阀，开启伺服电机驱动转动轴旋转，带动整个电子秤旋转90度，使得下落至电子秤上的TPE胶粒从V型挡条下落，与此同时，同步启动输送机使得输送皮带上的集料瓶瓶口对准V型挡条，方便及时收集TPE胶粒，整个过程配合效率高，称量打包效率提高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的电控箱内部结构示意图；图3是本技术的限位挡条安装结构示意图；图4是本技术的控制电路示意图。图中：1、载板；2、电控箱；3、打包机构；11、支撑柱；12、TPE储料罐；13、进料管；14、电磁阀；21、第一伺服电机；22、轴承；23、转动轴；24、支撑板；25、电子秤；26、限位挡条；27、PLC控制器；31、输送机；32、圆槽；33、集料瓶。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术一种TPE自动称量打包装置，包括载板1、电控箱2和打包机构3，载板1载板1下端面固定安装有电控箱2，电控箱2的下方设置有打包机构3，打包机构3的皮带与电控箱2下端与地面的垂直线相交。其中，载板1下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱11，四个支撑柱11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，载板1的上下端面贯穿开设有方形孔，载板1上方设置有TPE储料罐12，TPE储料罐12下端插入方形孔，TPE储料罐12上端固定安装有进料管13，进料管13与TPE储料罐12内腔连通设置，TPE储料罐12下端出料管固定安装有电磁阀14，电磁阀14的输出端设置在储料罐12下端出料管的端口处，减少设计误差。其中，电控箱2底部贯穿内部呈中空设置，电控箱2的两相对内腔壁呈V型设置，电控箱2一侧壁中心位置固定安装有第一伺服电机21，电控箱2另一侧壁中心位置固定安装有轴承22，第一伺服电机21输出端固定连接有转动轴23，转动轴23远离第一伺服电机21一端贯穿电控箱2与轴承22转动安装，电控箱2的一外侧壁嵌入安装有PLC控制器27，方便及时的调节控制，适配不同的控制频率。其中，转动轴23中部固定套装有支撑板24，支撑板24上端面固定安装有电子秤25，电子秤25的承重托盘上固定安装有两个对称分布的限位挡条26，两个限位挡条26呈V字型设计，方便下料，且使得下落的TPE胶料，能够正好落入集料瓶33中，避免洒落浪费。其中，打包机构3包括输送机31，输送机31设置在电控箱2的下方，输送机31传送皮带上开设有若干规格一致且等距离设置的圆槽32，若干圆槽32内均插设有集料瓶33，圆槽32对集料瓶33进行限位，提高运输过程的稳定性。其中，PLC控制器27与电磁阀14、第一伺服电机21、电子秤25以及输送机31内部的第二伺服电机电性连接，PLC控制器27型号为AH-500，电磁阀14型号为ZCSB-25，电子秤25型号为SF400。具体的，本技术使用时，本TPE自动称量打包装置通过设置PLC控制柜27对电磁阀14、第一伺服电机21、电子秤25以及输送机31内部的第二伺服电机进行电性控制，首先通过进料管13向TPE储料罐12内注入足量的TPE储料，然后通过PLC控制柜27打开电磁阀14使得TPE储料罐12内的TPE胶粒下落，此时，电子秤25开始称重，达到设计阙值后，关闭电磁阀14，开启第一伺服电机21驱动转动轴23旋转，带动整个电子秤25旋转90度，使得下落至电子秤25上的TPE胶粒从V型挡条下落，与此同时，同步启动输送机31的第二伺服电机使得输送皮带上的集料瓶33瓶口对准V型挡条，方便及时收集TPE胶粒，整个过程配合效率高，称量打包效率提高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPE自动称量打包装置，其特征在于，包括载板（1）、电控箱（2）和打包机构（3），所述载板（1）载板（1）下端面固定安装有电控箱（2），所述电控箱（2）的下方设置有打包机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPE自动称量打包装置，其特征在于，包括载板（1）、电控箱（2）和打包机构（3），所述载板（1）载板（1）下端面固定安装有电控箱（2），所述电控箱（2）的下方设置有打包机构（3）。


2.根据权利要求1所述的一种TPE自动称量打包装置，其特征在于，所述载板（1）下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱（11），四个所述支撑柱（11）规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述载板（1）的上下端面贯穿开设有方形孔，所述载板（1）上方设置有TPE储料罐（12），所述TPE储料罐（12）下端插入方形孔，所述TPE储料罐（12）上端固定安装有进料管（13），所述进料管（13）与TPE储料罐（12）内腔连通设置，所述TPE储料罐（12）下端出料管固定安装有电磁阀（14）。


3.根据权利要求1所述的一种TPE自动称量打包装置，其特征在于，所述电控箱（2）底部贯穿内部呈中空设置，所述电控箱（2）的两相对内腔壁呈V型设置，所述电控箱（2）一侧壁中心位置固定安装有第一伺服电机（21），所述电控箱（2）另一侧壁中心位置固定安装有轴承（22），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳红，廖辉，刘亮，
申请(专利权)人：深圳市炫丽塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44