一种柱液压机开口尺寸调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱液压机开口尺寸调整装置，包括底座,所述底座上对称设有立柱，所述立柱的顶端连接顶箱，所述立柱上滑动连接横梁，所述横梁的中间安装有液压缸，所述顶箱的内部设有锥形齿轮一，所述丝杆穿过并啮合连接锥形齿轮一，所述传动杆的两端设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述传动杆的中间设有传动齿，所述传动齿的一侧设有电机，电机的输出轴通过齿轮啮合传动齿。该柱液压机开口尺寸调整装置，通过控制电机，可靠地自动实现不同开口尺寸，适应不同高度的模具安装，而且采用齿轮传动，误差更小，更加实用，设置的卡环，用于支撑活动横梁，增大液压机施加的压力，而不损坏活动横梁的升降调节结构。

A device for adjusting the opening size of column hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种柱液压机开口尺寸调整装置
本技术属于柱液压机
，具体涉及一种柱液压机开口尺寸调整装置。
技术介绍
随着社会物质生产速度地加快，多品种，小批量的生产方式已经形成。缩短辅助时间、适应不同模具，扩展设备功能，提高社会生产率已是制造设备技术更新的发展趋势。对安装不同高度的模具，固定开口尺寸的四柱液压机，在激烈的社会竞争中出现了潜在危机。设备除了具备生产过程必须的工艺动作外，还应具备缩短辅助时间，提高自动化。在现有资源的条件下符合不同高度模具，使机床操作简便、省力，减轻安装模具劳动强度，达到最高的工作效率。目前大多数锻压制造商生产的设备均在机床的工作台与滑块之间距离(开口尺寸)采取固定尺寸，或按照使用单位指定开口尺寸制造，以满足安装模具需要，也有企业采用链条式传动，精度和强度均实现不了通用工艺要求。当工作台到滑块之间尺寸(又称开口尺寸或闭合高度)是固定时，如果使用模具压制工件，按照不同的工件高度，其模具闭合高度是不同；若模具的闭合高度小于设备设计尺寸，一般通过在工作台面上增加垫板来达到工艺要求；如若模具的闭合高度大于设备设计尺寸，则不能实现工艺要求，必须通过设备技术改造或购置新机床来完成工艺要求。但不能彻底解决安装不同高度、精度模具尺寸即同吨位的不同深度零件压制工艺，以及空载行程过长，或使活塞杆外露多，容易被污染，锈蚀，生产效率低，也使油缸制造成本增加。而且现有技术的柱液压机开口尺寸调整装置往往不具有调整后的固定装置，导致柱液压机不能承受较大压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柱液压机开口尺寸调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱液压机开口尺寸调整装置，包括底座,所述底座上对称设有立柱，所述立柱的顶端连接顶箱，所述立柱上滑动连接横梁，所述横梁的中间安装有液压缸，所述液压缸的下端连接活动横梁，所述横梁的上端面固定有丝杆，所述丝杆穿过顶箱，所述顶箱的内部设有锥形齿轮一，所述丝杆穿过并啮合连接锥形齿轮一，所述底座的内腔底部对称设有轴套，轴套内转动连接传动杆，所述传动杆的两端设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述传动杆的中间设有传动齿，所述传动齿的一侧设有电机，电机的输出轴通过齿轮啮合传动齿。优选的，所述立柱的侧壁对称还有长槽，所述长槽内部等距排列有卡齿，所述立柱上且位于横梁上侧套接有卡环。优选的，所述卡环内活动插接有插杆，所述插杆的外端设有拉环，卡环外部套接有拉簧。优选的，所述锥形齿轮一的直径不小于锥形齿轮二直径的二倍。优选的，所述锥形齿轮一的上侧设有挡柱，挡柱固定在顶箱内腔上端，所述丝杆穿过挡柱。此项设置用于支撑锥形齿轮一。优选的，所述活动横梁的下端面设有压板。本技术的技术效果和优点：该柱液压机开口尺寸调整装置，通过控制电机，可靠地自动实现不同开口尺寸，适应不同高度的模具安装，而且采用齿轮传动，误差更小，更加实用，设置的卡环，用于支撑活动横梁，增大液压机施加的压力，而不损坏活动横梁的升降调节结构。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶箱内部结构示意图；图3为本技术的立柱结构示意图；图4为本技术的卡环结构示意图。图中：1、底座；2、立柱；3、顶箱；4、横梁；5、液压缸；6、活动横梁；7、丝杆；8、锥形齿轮一；9、轴套；10、传动杆；11、传动齿；12、电机；13、锥形齿轮二；14、长槽；15、卡齿；16、卡环；17、插杆；18、拉簧；19、拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种柱液压机开口尺寸调整装置，包括底座1,所述底座1上对称设有立柱2，所述立柱2的顶端连接顶箱3，所述立柱2上滑动连接横梁4，所述横梁4的中间安装有液压缸5，所述液压缸5的下端连接活动横梁6，所述横梁4的上端面固定有丝杆7，所述丝杆7穿过顶箱3，所述顶箱3的内部设有锥形齿轮一8，所述丝杆7穿过并啮合连接锥形齿轮一8，所述底座1的内腔底部对称设有轴套9，轴套9内转动连接传动杆10，所述传动杆10的两端设有锥形齿轮二13，锥形齿轮二13与锥形齿轮一8啮合，所述传动杆10的中间设有传动齿11，所述传动齿11的一侧设有电机12，电机12的输出轴通过齿轮啮合传动齿11。具体的，所述立柱2的侧壁对称还有长槽14，所述长槽14内部等距排列有卡齿15，所述立柱2上且位于横梁4上侧套接有卡环16。具体的，所述卡环16内活动插接有插杆17，所述插杆17的外端设有拉环19，卡环16外部套接有拉簧18。具体的，所述锥形齿轮一8的直径不小于锥形齿轮二13直径的二倍。具体的，所述锥形齿轮一8的上侧设有挡柱，挡柱固定在顶箱3内腔上端，所述丝杆7穿过挡柱。液压缸5施加压力时，活动横梁6会受到向上的力，锥形齿轮一8也会受到向上的力，挡柱可以起到支撑锥形齿轮一8的作用。具体的，所述活动横梁6的下端面设有压板。通过控制电机12，带动传动杆10转动，锥形齿轮二13与锥形齿轮一8啮合从而实现锥形齿轮一8的转动，丝杆7便能上下移动，从而实现活动横梁6的移动，可靠地自动实现不同开口尺寸，适应不同高度的模具安装，而且采用齿轮传动，误差更小，更加实用，设置的卡环16，卡在立柱2上，液压缸5施加压力时，活动横梁6会受到向上的力，用于支撑活动横梁6，增大液压机施加的压力，而不损坏活动横梁6的升降调节结构。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱液压机开口尺寸调整装置，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）上对称设有立柱（2），所述立柱（2）的顶端连接顶箱（3），所述立柱（2）上滑动连接横梁（4），所述横梁（4）的中间安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的下端连接活动横梁（6），所述横梁（4）的上端面固定有丝杆（7），所述丝杆（7）穿过顶箱（3），所述顶箱（3）的内部设有锥形齿轮一（8），所述丝杆（7）穿过并啮合连接锥形齿轮一（8），所述底座（1）的内腔底部对称设有轴套（9），轴套（9）内转动连接传动杆（10），所述传动杆（10）的两端设有锥形齿轮二（13），锥形齿轮二（13）与锥形齿轮一（8）啮合，所述传动杆（10）的中间设有传动齿（11），所述传动齿（11）的一侧设有电机（12），电机（12）的输出轴通过齿轮啮合传动齿（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱液压机开口尺寸调整装置，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）上对称设有立柱（2），所述立柱（2）的顶端连接顶箱（3），所述立柱（2）上滑动连接横梁（4），所述横梁（4）的中间安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的下端连接活动横梁（6），所述横梁（4）的上端面固定有丝杆（7），所述丝杆（7）穿过顶箱（3），所述顶箱（3）的内部设有锥形齿轮一（8），所述丝杆（7）穿过并啮合连接锥形齿轮一（8），所述底座（1）的内腔底部对称设有轴套（9），轴套（9）内转动连接传动杆（10），所述传动杆（10）的两端设有锥形齿轮二（13），锥形齿轮二（13）与锥形齿轮一（8）啮合，所述传动杆（10）的中间设有传动齿（11），所述传动齿（11）的一侧设有电机（12），电机（12）的输出轴通过齿轮啮合传动齿（11）。


2.根据权利要求1所述的一种柱液压机开口尺寸调整装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟勤，
申请(专利权)人：自贡市晨辉硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51