一种塑料镭射薄膜加工用打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料镭射薄膜加工用打标装置，包括横向板、底座和单片机，所述底座底端的四角皆安装有防滑垫，且底座的顶端安装有固定板，固定板的顶端安装有面板，面板的两侧安装有钢管，钢管的内侧安装有长弹簧，长弹簧的两端安装有拉片，所述横向板的中间安装有纵向板，纵向板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第二丝杆，第二丝杆的外侧安装有承重片，拉杆的中间安装有短弹簧，所述底座的一侧安装有单片机，单片机的输出端通过导线与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。本实用新型专利技术通过安装有横向板、底座和单片机，在设备的顶端安装有风机和过滤网，可以清除有毒气体，大大提高了效率。

A marking device for processing plastic laser film

【技术实现步骤摘要】
一种塑料镭射薄膜加工用打标装置
本技术涉及激光打标
，具体为一种塑料镭射薄膜加工用打标装置。
技术介绍
镭射膜加工就是在塑料薄膜上打印各种各样的图案，利用激光灼烧技术在塑料薄膜的局部发生色变，这就需要镭射激光的发射头能够在平面空间内任由移动，以往的塑料镭射薄膜加工用打标装置还存在以下缺点：1、以往的打标装置时利用激光去灼烧塑料薄膜，因为塑料薄膜的材质是聚酯材料，受到灼烧会发出有毒的气体，这些气体有毒的烟尘如果被人员吸入肺部，很容易引起病变；2、以往的打标装置的激光发射头长时间使用会聚集热量，这些热量很难散去，这就导致激光发射头容易被烧坏，需要经常更换新的激光发射头，但是这样拆装操作比较麻烦，浪费时间；3、以往的打标装置平铺塑料薄膜的面板的长度时固定的，如果需要加工其他型号的塑料薄膜时候，就需要更换面板，更换面板的时候，面板的两端不好被拆除，操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料镭射薄膜加工用打标装置，以解决上述
技术介绍
中提出受到灼烧会发出有毒的气体，拆装激光发射头操作比较麻烦，面板的两端不好被拆除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料镭射薄膜加工用打标装置，包括横向板、底座和单片机，所述底座底端的四角皆安装有防滑垫，且底座的顶端安装有固定板，固定板的顶端安装有面板，面板的两侧安装有钢管，钢管的内侧安装有长弹簧，长弹簧的两端安装有拉片，所述固定板的一端安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第一丝杆，所述底座顶端的中间安装有横向板，横向板的一侧安装有第三电机，第三电机的输出端第三丝杆，所述横向板的中间安装有机壳，机壳的内侧安装有风机，且机壳的顶端安装有过滤网，所述机壳的输入端安装有集气罩，所述横向板的中间安装有纵向板，纵向板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第二丝杆，第二丝杆的外侧安装有承重片，承重片的底端安装有激光头，激光头的顶端设置有凹槽，凹槽的内侧安装有环形扣，环形扣的两端皆安装有拉杆，拉杆的中间安装有短弹簧，所述底座的一侧安装有单片机，单片机的输出端通过导线与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。优选的，所述承重片的顶端设置有矩形的开槽，承重片顶端矩形开槽的宽度大于拉杆的宽度，拉杆的顶端设置有圆块，拉杆顶端圆块的直径大于承重片顶端矩形开槽的宽度，拉杆贯穿在承重片的上下两端。优选的，所述环形扣的截面呈矩形，凹槽的截面和环形扣的截面相匹配，环形扣的直径和凹槽的直径相同。优选的，所述固定板的顶端皆设置有矩形的豁口，固定板顶端矩形豁口和钢管的截面相匹配。优选的，所述长弹簧的长度等于钢管的长度，长弹簧的直径小于钢管的宽度。优选的，所述拉片的截面呈矩形，拉片截面的长和宽大于，固定板顶端豁口的长和宽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该塑料镭射薄膜加工用打标装置，通过在横向板的中间安装有机壳，机壳的内侧安装有风机，机壳的顶端安装有过滤网，机壳的输入端安装有集气罩，通过风机和集气罩将有毒气体吸入机壳内，实现了过滤有毒气的功能，体现了净化空气的优点；（2）该塑料镭射薄膜加工用打标装置，通过在激光头的顶端设置有凹槽，凹槽的内侧安装有环形扣，环形扣的两端皆安装有拉杆，拉杆的中间安装有短弹簧，通过将两个拉杆向两边牵拉，实现将激光头拆除的功能，体现了便捷拆装的优点；（3）该塑料镭射薄膜加工用打标装置，通过在面板的两侧安装有钢管，钢管的内侧安装有长弹簧，长弹簧的两端安装有拉片，通过长弹簧将两块拉片拉住，实现了快速将面板拆除的功能，体现了便捷夹紧的优点。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的激光头结构示意图；图4为本技术的机壳结构示意图；图5为本技术的面板结构示意图。图中：1、横向板；2、纵向板；3、第一电机；4、承重片；5、激光头；501、凹槽；502、环形扣；503、短弹簧；504、拉杆；6、固定板；7、防滑垫；8、面板；801、钢管；802、长弹簧；803、拉片；9、底座；10、单片机；11、集气罩；12、第一丝杆；13、第二电机；14、第二丝杆；15、第三丝杆；16、第三电机；17、机壳；1701、风机；1702、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种塑料镭射薄膜加工用打标装置，包括横向板1、底座9和单片机10，底座9底端的四角皆安装有防滑垫7，且底座9的顶端安装有固定板6，固定板6的顶端皆设置有矩形的豁口，固定板6顶端矩形豁口和钢管801的截面相匹配，可以固定钢管801，防止面板8晃动；固定板6的顶端安装有面板8，面板8的两侧安装有钢管801，钢管801的内侧安装有长弹簧802，长弹簧802的长度等于钢管801的长度，长弹簧802的直径小于钢管801的宽度，可以将两个拉片803收紧，便于安装；长弹簧802的两端安装有拉片803，拉片803的截面呈矩形，拉片803截面的长和宽大于，固定板6顶端豁口的长和宽，可以防止拉片803脱落，便于装置的使用；固定板6的一端安装有第二电机13，该第二电机13的型号可为Y160M1-2，第二电机13的输出端安装有第一丝杆12，底座9顶端的中间安装有横向板1，横向板1的一侧安装有第三电机16，该第三电机16的型号可为KTYZ，第三电机16的输出端第三丝杆15，横向板1的中间安装有机壳17，机壳17的内侧安装有风机1701，该风机1701的型号可为Y90S-2，且机壳17的顶端安装有过滤网1702，机壳17的输入端安装有集气罩11，横向板1的中间安装有纵向板2，纵向板2的一侧安装有第一电机3，该第一电机3的型号可为Y315M-2，第一电机3的输出端安装有第二丝杆14，第二丝杆14的外侧安装有承重片4，承重片4的顶端设置有矩形的开槽，承重片4顶端矩形开槽的宽度大于拉杆504的宽度，拉杆504的顶端设置有圆块，拉杆504顶端圆块的直径大于承重片4顶端矩形开槽的宽度，拉杆504贯穿在承重片4的上下两端，可以将拉杆504固定在承重片4上，防止拉杆504脱落；承重片4的底端安装有激光头5，激光头5的顶端设置有凹槽501，凹槽501的内侧安装有环形扣502，环形扣502的截面呈矩形，凹槽501的截面和环形扣502的截面相匹配，环形扣502的直径和凹槽501的直径相同，可以快速的拆卸激光头5，节省时间；环形扣502的两端皆安装有拉杆504，拉杆504的中间安装有短弹簧503，底座9的一侧安装有单片机10，该单片机10的型号可为AT89S51，单片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料镭射薄膜加工用打标装置，包括横向板（1）、底座（9）和单片机（10），其特征在于：所述底座（9）底端的四角皆安装有防滑垫（7），且底座（9）的顶端安装有固定板（6），固定板（6）的顶端安装有面板（8），面板（8）的两侧安装有钢管（801），钢管（801）的内侧安装有长弹簧（802），长弹簧（802）的两端安装有拉片（803），所述固定板（6）的一端安装有第二电机（13），第二电机（13）的输出端安装有第一丝杆（12），所述底座（9）顶端的中间安装有横向板（1），横向板（1）的一侧安装有第三电机（16），第三电机（16）的输出端第三丝杆（15），所述横向板（1）的中间安装有机壳（17），机壳（17）的内侧安装有风机（1701），且机壳（17）的顶端安装有过滤网（1702），所述机壳（17）的输入端安装有集气罩（11），所述横向板（1）的中间安装有纵向板（2），纵向板（2）的一侧安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出端安装有第二丝杆（14），第二丝杆（14）的外侧安装有承重片（4），承重片（4）的底端安装有激光头（5），激光头（5）的顶端设置有凹槽（501），凹槽（501）的内侧安装有环形扣（502），环形扣（502）的两端皆安装有拉杆（504），拉杆（504）的中间安装有短弹簧（503），所述底座（9）的一侧安装有单片机（10），单片机（10）的输出端通过导线与第一电机（3）、第二电机（13）和第三电机（16）的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料镭射薄膜加工用打标装置，包括横向板（1）、底座（9）和单片机（10），其特征在于：所述底座（9）底端的四角皆安装有防滑垫（7），且底座（9）的顶端安装有固定板（6），固定板（6）的顶端安装有面板（8），面板（8）的两侧安装有钢管（801），钢管（801）的内侧安装有长弹簧（802），长弹簧（802）的两端安装有拉片（803），所述固定板（6）的一端安装有第二电机（13），第二电机（13）的输出端安装有第一丝杆（12），所述底座（9）顶端的中间安装有横向板（1），横向板（1）的一侧安装有第三电机（16），第三电机（16）的输出端第三丝杆（15），所述横向板（1）的中间安装有机壳（17），机壳（17）的内侧安装有风机（1701），且机壳（17）的顶端安装有过滤网（1702），所述机壳（17）的输入端安装有集气罩（11），所述横向板（1）的中间安装有纵向板（2），纵向板（2）的一侧安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出端安装有第二丝杆（14），第二丝杆（14）的外侧安装有承重片（4），承重片（4）的底端安装有激光头（5），激光头（5）的顶端设置有凹槽（501），凹槽（501）的内侧安装有环形扣（502），环形扣（502）的两端皆安装有拉杆（504），拉杆（504）的中间安装有短弹簧（503），所述底座（9）的一侧安装有单片机（10），单片机（10）的输出端通过导...

【专利技术属性】
技术研发人员：向鹏，
申请(专利权)人：湖北强大包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42