一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，包括L形板架，所述L形板架的竖直面内设置有定位组件，所述定位组件包括中间定位轴和位于中间定位轴外侧且呈九十度设置的两个外部定位轴，所述中间定位轴和两个所述外部定位轴均固定可拆卸安装于L形板架，所述外部定位轴内部中空，且其内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于外部定位轴内，所述弹簧的另一端处抵触有铁珠，所述铁珠嵌于外部定位轴头部端，且铁珠部分露出于外部定位轴头部端外侧。本实用新型专利技术结构合理，可以根据柱塞套的尺寸的不同进行调节，扩大其适用性。

A positioning die for removing chips in the oil hole of plunger sleeve after drilling

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具
本技术涉及柱塞套加工
，具体为一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具。
技术介绍
柱塞套是发动机喷油泵内柱塞外部套设的部件，与配对的柱塞形成喷油泵柱塞偶件，是柴油机燃油系统3大精密偶件之一。柱塞套的生产工艺中涉及其中一道工序为钻油孔，主要操作是先定位柱塞套于特定工装，然后使符合孔径大小的钻针旋转向下钻入柱塞套指定位置形成油孔；但是钻针钻下的碎屑会有残留于油孔内壁，影响油孔内壁的光滑度以及孔径大小,因此就需要对其油孔进行除屑操作。除屑操作也需要对其柱塞套进行定位，便于除屑针插入于油孔，传统的定位模具相对单一，不能适应不同型号的柱塞套，所以为了适应不同的柱塞套就需要更换整个定位模具，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，以解决上述提出的问题，可以根据柱塞套的尺寸的不同进行调节，免去了更换整个模具的麻烦。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，包括L形板架，所述L形板架的竖直面内设置有定位组件，所述定位组件包括中间定位轴和位于中间定位轴外侧且呈九十度设置的两个外部定位轴，所述中间定位轴和两个所述外部定位轴均固定可拆卸安装于L形板架，所述外部定位轴内部中空，且其内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于外部定位轴内，所述弹簧的另一端处抵触有铁珠，所述铁珠嵌于外部定位轴头部端，且铁珠部分露出于外部定位轴头部端外侧。采用上述技术方案，把柱塞套套于中间定位轴，柱塞套的套入的平面与中间定位轴的底座相抵触，柱塞套的两侧耳部的孔洞正好位于其中一个外部定位轴上，铁珠位于孔洞内，耳部面向外部定位轴的面与外部定位轴头部端的端面相抵触，此时，柱塞套的油孔正好与位于其正上方的除屑针相对，除屑针向下压下就会进入油孔，由于除屑针的直径和油孔直径匹配，就会把位于油孔内壁的余料抵出油孔，保证油孔的光滑度；重要的是定位组件可以实现在L形板架上调节位置以及更换中间定位轴和外部定位轴的更换型号，来适应柱塞套的尺寸大小，省去了拆卸L形板架的麻烦，只需要局部零件的螺纹转动拆卸安装就能达到适应柱塞套尺寸的目的。作为优选，所述L形板架位于外部定位轴处开设有凵形槽，所述凵形槽的两侧设置有移动槽，所述移动槽内滑动设置有滑移组件，所述外部定位轴连接于滑移组件。采用上述技术方案，设置凵形槽可以方便滑移组件滑动，对其进行位置的调节，移动槽起到两侧卡住滑移组件的作用，防止其两侧移动，提高其滑移稳定性，外部定位轴连接于滑移组件，实现其可拆卸安装，便于更换不同尺寸的外部定位轴。作为优选，所述滑移组件包括定位板、螺纹杆和固定板，所述定位板远离中间定位轴的一侧开设有内置孔，所述内置孔内固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接于螺纹杆，所述固定板盖设于凵形槽的上端，且固定板与凵形槽表面平齐，所述固定板与轴承相对处开设有螺纹孔，所述螺纹杆远离轴承的一端螺纹连接穿设于螺纹孔，且穿过螺纹孔的一端固定连接有手柄。采用上述技术方案，通过旋转手柄，使螺纹杆能够转动起来，轴承的作用就是使螺纹杆转动而定位板保持不转，螺纹杆转动于螺纹孔内可以使定位板能够上下移动于凵形槽内，并且螺纹杆停止旋转，定位板便能够固定位置，起到调节外部定位轴的位置，以适应柱塞套侧耳孔洞距离柱塞套中部孔洞的距离。作为优选，所述中间定位轴靠近L形板架的一端设置有限位台，所述中间定位轴远离L形板架的一端设有导向圆台。采用上述技术方案，限位台的设置便于柱塞套套入中间定位轴后，使柱塞套的套入面和限位台抵住，这时，柱塞套两侧耳的孔洞面正好抵住外部定位轴的头部端，铁珠外露部分正好位于孔洞内，起到定位作用，导向圆台的斜面起到导向作用。作为优选，所述中间定位轴靠近限位台的一端以及外部定位轴靠近定位板的一端均分别设有螺纹部一和螺纹部二，所述螺纹部一螺纹连接于L形板架；所述螺纹部二螺纹连接于定位板。采用上述技术方案，螺纹连接的方式便于更换不同尺寸的中间定位轴和外部定位轴，以满足不同型号的柱塞套的定位，使本装置的适用范围扩大，能适应更多型号的柱塞套。作为优选，所述L形板架的水平面的一侧中部向内开设有压座。采用上述技术方案，压座的凹陷处便于另外部件的压紧，容易实现L形板架的固定，同时当L形板架需要移动时，用于压紧的部件也能沿压缩滑动，已适用压座的位置移动。附图说明图1为实施例安装有柱塞套的结构示意图；图2为实施例没有安装有柱塞套的结构示意图；图3为实施例的正视图；图4为实施例的剖面图。附图标记：1、L形板架；2、定位组件；21、中间定位轴；22、外部定位轴；3、弹簧；4、铁珠；5、凵形槽；51、移动槽；6、滑移组件；61、定位板；62、螺纹杆；63、固定板；64、手柄；7、限位台；8、导向圆台；9、压座；10、轴承；11、柱塞套；12、螺纹部一；13、螺纹部二。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和2所示，一种柱塞套11油孔钻孔后孔内除屑定位模具，包括L形板架1，L形板架1的竖直面内设置有定位组件2，定位组件2包括中间定位轴21和位于中间定位轴21外侧且呈九十度设置的两个外部定位轴22，中间定位轴21和两个外部定位轴22均固定可拆卸安装于L形板架1。具体地，如图4所示，中间定位轴21靠近限位台7的一端设有螺纹部一12，螺纹部一12螺纹连接于L形板架1，中间定位轴21靠近L形板架1的一端设置有限位台7(参见图2)，限位台7的设置便于柱塞套11套入中间定位轴21后，使柱塞套11的套入面和限位台7抵住，这时，柱塞套11两侧耳的孔洞面正好抵住外部定位轴22的头部端，铁珠4外露部分正好位于孔洞内，起到定位作用；中间定位轴21远离L形板架1的一端设有导向圆台8，导向圆台8的斜面起到导向作用，方便柱塞套11能够套进中间定位轴21。如图1和3所示，L形板架1位于外部定位轴22处开设有凵形槽5，凵形槽5的两侧设置有移动槽51，移动槽51内滑动设置有滑移组件6，外部定位轴22连接于滑移组件6，滑移组件6包括定位板61、螺纹杆62和固定板63，定位板61远离中间定位轴21的一侧开设有内置孔，内置孔内固定连接有轴承10，轴承10的内圈固定连接于螺纹杆62，固定板63盖设于凵形槽5的上端，且固定板63与凵形槽5表面平齐，固定板63与轴承10相对处开设有螺纹孔，螺纹杆62远离轴承10的一端螺纹连接穿设于螺纹孔，且穿过螺纹孔的一端固定连接有手柄64。通过旋转手柄64，使螺纹杆62能够转动起来，轴承10的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，其特征在于，包括L形板架(1)，所述L形板架(1)的竖直面内设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括中间定位轴(21)和位于中间定位轴(21)外侧且呈九十度设置的两个外部定位轴(22)，所述中间定位轴(21)和两个所述外部定位轴(22)均固定可拆卸安装于L形板架(1)，所述外部定位轴(22)内部中空，且其内部安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接于外部定位轴(22)内，所述弹簧(3)的另一端处抵触有铁珠(4)，所述铁珠(4)嵌于外部定位轴(22)头部端，且铁珠(4)部分露出于外部定位轴(22)头部端外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，其特征在于，包括L形板架(1)，所述L形板架(1)的竖直面内设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括中间定位轴(21)和位于中间定位轴(21)外侧且呈九十度设置的两个外部定位轴(22)，所述中间定位轴(21)和两个所述外部定位轴(22)均固定可拆卸安装于L形板架(1)，所述外部定位轴(22)内部中空，且其内部安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接于外部定位轴(22)内，所述弹簧(3)的另一端处抵触有铁珠(4)，所述铁珠(4)嵌于外部定位轴(22)头部端，且铁珠(4)部分露出于外部定位轴(22)头部端外侧。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，其特征在于，所述L形板架(1)位于外部定位轴(22)处开设有凵形槽(5)，所述凵形槽(5)的两侧设置有移动槽(51)，所述移动槽(51)内滑动设置有滑移组件(6)，所述外部定位轴(22)连接于滑移组件(6)。


3.根据权利要求2所述的一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，其特征在于，所述滑移组件(6)包括定位板(61)、螺纹杆(62)和固定板(63)，所述定位板(61)远离中间定位轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁付珍，
申请(专利权)人：嘉兴太平洋江茂电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33