一种降低钢液夹杂物的中间包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降低钢液夹杂物的中间包，属于钢铁冶金中间包技术领域，包括中间包本体、长水口、结晶器、初级挡墙、初级挡坝、次级挡墙、次级挡坝和冲击板；中间包本体内部分为三个区，分别是冲击区、中间区和塞棒区；初级挡墙和初级挡坝安装在冲击区和中间区之间，次级挡墙和次级挡坝安装在中间区和塞棒区之间。钢液先历经初级挡墙、初级挡坝的第一次阻挡和上浮，再通过次级挡墙、次级挡坝历经第二次阻挡和上浮，从而增加了钢渣界面和钢液在中间包内停留的时间，促进了中间包内渣对夹杂物的吸附，逐级降低钢液中夹杂物的含量，达到无需增加高额成本也能有效提高钢液质量的效果。

An tundish for reducing inclusions in molten steel

【技术实现步骤摘要】
一种降低钢液夹杂物的中间包
本技术涉及钢铁冶金中间包
，具体属于一种降低钢液夹杂物的中间包。
技术介绍
随着现代科技的进步和现代工业的发展，对钢材的质量要求越来越高，特别是随着洁净钢和纯净钢概念的提出，对钢材中夹杂物的控制作出了更加严格的要求。钢材中存在的夹杂物严重影响了钢材的质量，它能降低钢材的塑性、韧性和疲劳寿命，使得钢材的加工性能变差，并且直接影响到钢材的表面光洁度及焊接性能。要降低钢材中夹杂物的含量，重点在于减少钢液中的夹杂物，而中间包就是降低钢液夹杂物的关键冶金反应器。通过在中间包内设置控流元件可以优化中间包的流场特性，达到促进夹杂物上浮、均匀钢液温度等效果。但是，盲目在中间包内增设控流元件，有时不仅起不到优化钢液质量的作用，反而会增大对耐火材料的侵蚀或者形成死区，造成夹杂物增多、卷渣、结冷钢等不利影响，使得结果适得其反；还有，钢液中的夹杂物降低到一定程度后，很难再降低，要达到进一步降低钢液中的夹杂物，需要投入更多的设备或者其他昂贵的花费，使得很多的钢厂望而却步。因此，如何通过中间包的合理设计，利用较低的成本进一步降低钢液中的夹杂物，提高钢材的品质成为各大钢铁企业亟需解决的关键问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种降低钢液夹杂物的中间包，该中间包能够有效降低钢液中的夹杂物，并且无需增加过多的设备或者成本投入。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种降低钢液夹杂物的中间包，包括中间包本体、长水口、结晶器、初级挡墙、初级挡坝、次级挡墙、次级挡坝和冲击板；所述的中间包本体内部分为三个区，分别是冲击区、中间区和塞棒区；在所述冲击区的顶部设有长水口，底部正对长水口的位置设有冲击板，在所述塞棒区的顶部安装有塞棒，底部正对塞棒的位置设有浸入式水口，所述的结晶器安装在浸入式水口下方；所述的初级挡墙和初级挡坝安装在冲击区和中间区之间，所述的次级挡墙和次级挡坝安装在中间区和塞棒区之间。钢液先流经初级挡墙、初级挡坝历经第一次阻挡和上浮，使得大部分夹杂物可以被中间包内的渣吸附，再通过次级挡墙、次级挡坝历经第二次阻挡和上浮，增加了钢渣界面和钢液在中间包内停留的时间，促进中间包内渣对夹杂物的吸附，从而减少钢液中的夹杂物含量提高了钢液的洁净度；通过设置冲击板，可以为钢液流入冲击区时给予缓冲，防止钢液对中间包本体底部的冲蚀。进一步所采取的措施是：所述的初级挡墙和次级挡墙均悬空固定在中间包本体的两侧上层；所述的初级挡坝和次级挡坝均安装在中间包本体的底部并与中间包本体的底部无缝连接；所述的初级挡墙比次级挡墙距离中间包本体底部的高度高，所述的初级挡坝比次级挡坝的高度高。进一步所采取的措施是：所述的初级挡坝顶部与初级挡墙底部之间的落差为80mm-120mm；所述的次级挡坝顶部与次级挡墙底部之间的落差为80mm-120mm。进一步所采取的措施是：所述的初级挡坝与初级挡墙之间的距离为70mm-90mm；所述的次级挡坝与次级挡墙之间的距离为70mm-90mm。进一步所采取的措施是：所述的初级挡墙与冲击区起点一侧的距离为1400mm-1600mm，与中间包本体底部的距离为250mm-350mm；所述初级挡坝的高度为350mm-450mm。进一步所采取的措施是：所述的次级挡墙与初级挡墙的距离为1000mm-1100mm，与中间包本体底部的距离为230mm-330mm；所述次级挡坝的高度为330mm-430mm。进一步所采取的措施是：所述初级挡坝的顶部和次级挡坝的顶部均在靠近塞棒区的一侧切割成斜面，且斜面与中间包本体底面所成角度小于90°。通过上述技术方案，本技术与现有技术相比，所具有的有益效果如下：1、本技术通过设置初级挡墙、初级挡坝，钢液先历经第一次阻挡和上浮，使得大部分夹杂物被中间包内渣所吸附，再通过次级挡墙、次级挡坝历经第二次阻挡和上浮，增加了钢渣界面，增加钢液在中间包内停留的时间，促进中间包内渣对夹杂物的吸附，除去绝大部分的杂质，最后剩下的少量杂质继续上浮至塞棒区被中间包渣吸附，从而进一步减少了钢液中的夹杂物含量，提高了钢液的洁净度。2、本技术通过设置冲击板，为钢液向下流入冲击区时提供缓冲作用，降低冲击力，并防止钢液对中间包本体底部的冲蚀。3、本技术通过合理的设计挡墙和挡坝的高度、距离和角度，并形成三个中间包渣吸附区间，逐级降低钢液中夹杂物的含量，达到无需增加高额成本也能有效提高钢液质量的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、中间包本体；2、长水口；3、结晶器；4、初级挡墙；5、初级挡坝；6、次级挡墙；7、次级挡坝；8、冲击板；9、冲击区；10、中间区；11、塞棒区；12、塞棒；13、浸入式水口。具体实施方式为了更清楚的了解本技术所采取的技术方案，下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅附图1，一种降低钢液夹杂物的中间包，包括中间包本体1、长水口2、结晶器3、初级挡墙4、初级挡坝5、次级挡墙6、次级挡坝7和冲击板8；中间包本体1内部分为三个区，分别是冲击区9、中间区10和塞棒区11；在冲击区9的顶部设有长水口2，底部正对长水口2的位置设有冲击板8，在塞棒区11的顶部安装有塞棒12，底部正对塞棒12的位置设有浸入式水口13，结晶器3安装在浸入式水口13下方；初级挡墙4和初级挡坝5安装在冲击区9和中间区10之间，所述的次级挡墙6和次级挡坝7安装在中间区10和塞棒区11之间。初级挡墙4和次级挡墙6均悬空固定在中间包本体1的两侧上层，与中间包本体1的顶部无缝连接，或者与中间包本体1的顶部之间有2～3cm的间隙以方便顶部空气的流通；初级挡坝5和次级挡坝7均安装在中间包本体1的底部并与中间包本体1的底部无缝连接；初级挡墙4比次级挡墙6距离中间包本体1底部的高度高，初级挡坝5比次级挡坝7的高度高；初级挡坝5的顶部和所述次级挡坝7的顶部均在靠近塞棒区11的一侧切割成斜面，且斜面与中间包本体1底面所成角度小于90°。初级挡坝5顶部与初级挡墙4底部之间的落差为80mm-120mm，初级挡坝5与初级挡墙4之间的距离为70mm-90mm，初级挡墙4与冲击区9起点一侧的距离为1400mm-1600mm，与中间包本体1底部的距离为250mm-350mm，初级挡坝5的高度为350mm-450mm；次级挡坝7与次级挡墙5之间的落差为80mm-120mm，次级挡坝7与次级挡墙6之间的距离为70mm-90mm，次级挡墙6与初级挡墙4的距离为1000mm-1100mm，与中间包本体1底部的距离为230mm-330mm，次级挡坝7的高度为330mm-430mm。本技术的中间包在工作时，钢液自长水口2流入冲击区9，冲击区9底部的冲击板8给予钢液缓冲，使得钢液的冲击力减弱，在冲击区9形成小回流区，有利于钢液的成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低钢液夹杂物的中间包，包括中间包本体(1)、长水口(2)和结晶器(3)，其特征在于：还包括初级挡墙(4)、初级挡坝(5)、次级挡墙(6)、次级挡坝(7)和冲击板(8)；所述的中间包本体(1)内部分为三个区，分别是冲击区(9)、中间区(10)和塞棒区(11)；在所述冲击区(9)的顶部设有长水口(2)，底部正对长水口(2)的位置设有冲击板(8)，在所述塞棒区(11)的顶部安装有塞棒(12)，底部正对塞棒(12)的位置设有浸入式水口(13)，所述的结晶器(3)安装在浸入式水口(13)下方；所述的初级挡墙(4)和初级挡坝(5)安装在冲击区(9)和中间区(10)之间，所述的次级挡墙(6)和次级挡坝(7)安装在中间区(10)和塞棒区(11)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低钢液夹杂物的中间包，包括中间包本体(1)、长水口(2)和结晶器(3)，其特征在于：还包括初级挡墙(4)、初级挡坝(5)、次级挡墙(6)、次级挡坝(7)和冲击板(8)；所述的中间包本体(1)内部分为三个区，分别是冲击区(9)、中间区(10)和塞棒区(11)；在所述冲击区(9)的顶部设有长水口(2)，底部正对长水口(2)的位置设有冲击板(8)，在所述塞棒区(11)的顶部安装有塞棒(12)，底部正对塞棒(12)的位置设有浸入式水口(13)，所述的结晶器(3)安装在浸入式水口(13)下方；所述的初级挡墙(4)和初级挡坝(5)安装在冲击区(9)和中间区(10)之间，所述的次级挡墙(6)和次级挡坝(7)安装在中间区(10)和塞棒区(11)之间。


2.根据权利要求1所述的一种降低钢液夹杂物的中间包，其特征在于：所述的初级挡墙(4)和次级挡墙(6)均悬空固定在中间包本体(1)的两侧上层；所述的初级挡坝(5)和次级挡坝(7)均安装在中间包本体(1)的底部并与中间包本体(1)的底部无缝连接；所述的初级挡墙(4)比次级挡墙(6)距离中间包本体(1)底部的高度高，所述的初级挡坝(5)比次级挡坝(7)的高度高。


3.根据权利要求2所述的一种降低钢液夹杂物的中间包，其特征在于：所述的初...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹帮伍，刘光勇，刘刚，唐剑明，刘建国，陈树勇，范孝亮，程超，田伟光，
申请(专利权)人：广东广青金属科技有限公司，广东省高端不锈钢研究院有限公司，广东广青金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44