铁水罐盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁水罐盖机构，包括铁水罐车以及放置于铁水罐车顶部的铁水罐，铁水罐的顶部设置有罐盖，铁水罐车的顶部表面一端固定有液压站，罐盖为对开式结构，其可分离地对称分布于铁水罐的顶部；铁水罐车上固定有驱动罐盖动作的罐盖连杆机构；罐盖连杆机构包括间隔一定距离分布且长度不同的摆杆和拉杆、分别与摆杆和拉杆底端活动连接的摆杆支座和拉杆支座以及驱动拉杆动作的油缸；摆杆以及拉杆的顶端分别与罐盖活动连接；通过油缸的作用带动拉杆翻转，使得对开式半圆形结构的罐盖开启或关闭，摆杆同时在罐盖动作时起到辅助的功能，开启或关闭速度快，成本低，保证了铁水的保温运输、受铁、兑铁水、铁水罐自由进出铁水罐车等。

【技术实现步骤摘要】
铁水罐盖机构
本技术属于铁水罐盖
，具体涉及铁水罐盖机构。
技术介绍
铁水罐主要有两种类型：敞开式铁水罐和鱼雷式铁水罐(简称鱼雷车、混铁车)。铁水罐是传统的盛运铁水的设备，使用较普遍。混铁车容量一般为100～150t，大型混铁车可盛装400～600t铁水。在一定防护条件下，混铁车可把铁水运送到数十公里以外的地方，而且铁水温度降低少，可节约能源。对于现有的敞开式铁水罐或鱼雷式铁水罐，在使用过程中，敞开式铁水虽然方便对铁水罐兑铁水等，但是在运输过程中，铁水在一些环境条件下仍然会有较大的热量散失，鱼雷式铁水罐不便于对铁水罐兑铁水，而且大多数铁水罐盖都是用起吊机等对铁水罐盖进行移动，成本较高，并且还要考虑对铁水罐加置定位的装置以方便快速封盖，劳动量较大的问题，为此我们提出铁水罐盖机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铁水罐盖机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现有的敞开式铁水罐或鱼雷式铁水罐，在使用过程中，敞开式铁水虽然方便对铁水罐兑铁水等，但是在运输过程中，铁水在一些环境条件下仍然会有较大的热量散失，鱼雷式铁水罐不便于对铁水罐兑铁水，而且大多数铁水罐盖都是用起吊机等对铁水罐盖进行移动，成本较高，并且还要考虑对铁水罐加置定位的装置以方便快速封盖，劳动量较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铁水罐盖机构，包括铁水罐车以及放置于所述铁水罐车顶部的铁水罐，所述铁水罐的顶部设置有罐盖，所述铁水罐车的顶部表面一端固定有液压站，所述罐盖为对开式结构，其可分离地对称分布于所述铁水罐的顶部；所述铁水罐车上固定有驱动所述罐盖动作的罐盖连杆机构；所述罐盖连杆机构包括间隔一定距离分布且长度不同的摆杆和拉杆、分别与所述摆杆和所述拉杆底端活动连接的摆杆支座和拉杆支座以及驱动所述拉杆动作的油缸；所述摆杆以及所述拉杆的顶端分别与所述罐盖活动连接。优选的，还包括固定于所述铁水罐车上的底座；所述油缸的一端活动连接有油缸支座，其另一端与所述拉杆活动连接；所述油缸支座和所述拉杆支座间隔一定距离固定于所述底座的顶面。优选的，所述摆杆支座的高度大于所述油缸支座以及所述拉杆支座的高度，所述拉杆的长度大于所述摆杆的长度。优选的，所述油缸、所述摆杆以及所述拉杆均设置有四个，其沿所述铁水罐车长轴的中轴线对称分布。优选的，所述罐盖为对称分布的半圆形结构，骨架为不锈钢板焊接结构，内设耐火材料保温层；所述液压站介质为水乙二醇，由火车头供电；所述底座由钢结构框架组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过油缸的作用带动拉杆翻转，使得对开式半圆形结构的罐盖开启或关闭，摆杆同时在罐盖动作时起到辅助的功能，开启或关闭速度快，成本低，大大保证了铁水的保温运输，以及受铁、兑铁水、铁水罐自由进出铁水罐车等，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的罐盖连杆机构正视结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的图3的A部放大结构示意图；图5为本技术的俯视结构示意图；图6为本技术的铁水罐盖侧视结构示意图；图中：1、底座；2、油缸支座；3、拉杆支座；4、油缸；5、摆杆支座；6、摆杆；7、拉杆；8、罐盖；9、液压站；10、铁水罐；11、铁水罐车。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：铁水罐盖机构，包括铁水罐车11以及放置于铁水罐车11顶部的铁水罐10，铁水罐10的顶部设置有罐盖8，铁水罐车11的顶部表面一端通过螺栓固定有液压站9，罐盖8为对开式结构，其可分离地对称分布于铁水罐10的顶部；铁水罐车11上固定有驱动罐盖8动作的罐盖连杆机构；罐盖连杆机构包括间隔一定距离分布且长度不同的摆杆6和拉杆7、分别与摆杆6和拉杆7底端通过转轴活动连接的摆杆支座5和拉杆支座3以及驱动拉杆7动作的油缸4；摆杆6以及拉杆7的顶端分别与罐盖8活动连接，液压站9给油缸4提供压力油，油缸4推出时，罐盖8相向运动直至完全闭合，实现铁水罐10的保温运输，油缸4缩回时，罐盖8背向运动直至全开状态（在图1和图3中已示出罐盖8闭合和全开的状态），实现全开状态受铁、兑铁水、铁水罐10自由进出铁水罐车11等。为了方便油缸4与拉杆7的连接和配合，使油缸4便于推动活动拉动拉杆7翻转，本实施例中，优选的，还包括通过焊接方式固定于铁水罐车11上的底座1；油缸4的一端通过转轴活动连接有油缸支座2，其另一端与拉杆7通过转轴活动连接；油缸支座2和拉杆支座3间隔一定距离通过焊接方式固定于底座1的顶面，摆杆支座5固定于铁水罐车11的顶面。为了便于使拉杆7以及摆杆6的安装和配合，使拉杆7和摆杆6共同作用于罐盖8，便于罐盖8的开启和关闭，本实施例中，优选的，摆杆支座5的高度大于油缸支座2以及拉杆支座3的高度，拉杆7的长度大于摆杆6的长度。为了便于罐盖8的开启和关闭，且开启和关闭更加稳定，本实施例中，优选的，油缸4、摆杆6以及拉杆7均设置有四个，其沿铁水罐车11长轴的中轴线对称分布。为了便于罐盖连杆机构的正常工作，以及延长罐盖8以及底座1的使用寿命，本实施例中，优选的，罐盖8为对称分布的半圆形结构，骨架为不锈钢板焊接结构，内设耐火材料保温层；液压站9介质为水乙二醇，由火车头供电；底座1由钢结构框架组成。实施例2请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：铁水罐盖机构，包括铁水罐车11以及放置于铁水罐车11顶部的铁水罐10，铁水罐10的顶部设置有罐盖8，铁水罐车11的顶部表面一端通过焊接方式固定有液压站9，罐盖8为对开式结构，其可分离地对称分布于铁水罐10的顶部；铁水罐车11上固定有驱动罐盖8动作的罐盖连杆机构；罐盖连杆机构包括间隔一定距离分布且长度不同的摆杆6和拉杆7、分别与摆杆6和拉杆7底端通过转轴活动连接的摆杆支座5和拉杆支座3以及驱动拉杆7动作的油缸4；摆杆6以及拉杆7的顶端分别与罐盖8活动连接，液压站9给油缸4提供压力油，油缸4推出时，罐盖8相向运动直至完全闭合，实现铁水罐10的保温运输，油缸4缩回时，罐盖8背向运动直至全开状态（在图1和图3中已示出罐盖8闭合和全开的状态），实现全开状态受铁、兑铁水、铁水罐10自由进出铁水罐车11等。为了方便油缸4与拉杆7的连接和配合，使油缸4便于推动活动拉动拉杆7翻转，本实施例中，优选的，还包括通过焊接方式固定于铁水罐车11上的底座1；油缸4的一端通过转轴活动连接有油缸支座2，其另一端与拉杆7通过转轴活动连接；油缸支座2和拉杆支座3间隔一定距离通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁水罐盖机构，包括铁水罐车（11）以及放置于所述铁水罐车（11）顶部的铁水罐（10），所述铁水罐（10）的顶部设置有罐盖（8），所述铁水罐车（11）的顶部表面一端固定有液压站（9），其特征在于：所述罐盖（8）为对开式结构，其可分离地对称分布于所述铁水罐（10）的顶部；所述铁水罐车（11）上固定有驱动所述罐盖（8）动作的罐盖连杆机构；所述罐盖连杆机构包括间隔一定距离分布且长度不同的摆杆（6）和拉杆（7）、分别与所述摆杆（6）和所述拉杆（7）底端活动连接的摆杆支座（5）和拉杆支座（3）以及驱动所述拉杆（7）动作的油缸（4）；所述摆杆（6）以及所述拉杆（7）的顶端分别与所述罐盖（8）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.铁水罐盖机构，包括铁水罐车（11）以及放置于所述铁水罐车（11）顶部的铁水罐（10），所述铁水罐（10）的顶部设置有罐盖（8），所述铁水罐车（11）的顶部表面一端固定有液压站（9），其特征在于：所述罐盖（8）为对开式结构，其可分离地对称分布于所述铁水罐（10）的顶部；所述铁水罐车（11）上固定有驱动所述罐盖（8）动作的罐盖连杆机构；所述罐盖连杆机构包括间隔一定距离分布且长度不同的摆杆（6）和拉杆（7）、分别与所述摆杆（6）和所述拉杆（7）底端活动连接的摆杆支座（5）和拉杆支座（3）以及驱动所述拉杆（7）动作的油缸（4）；所述摆杆（6）以及所述拉杆（7）的顶端分别与所述罐盖（8）活动连接。


2.根据权利要求1所述的铁水罐盖机构，其特征在于：还包括固定于所述铁水罐车（11）上的底座（1）；所述油缸（4）的一端活动连接有油缸支座（2），其另...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建淮，朱龙，纪剑平，
申请(专利权)人：钢铁研究总院淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32