一种水泥窑废气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥窑废气脱硝技术领域，尤其为一种水泥窑废气脱硝装置，包括分解炉本体，所述分解炉本体的右侧设置有主控制箱，所述主控制箱正面的上侧固定连接有显示屏，所述主控制箱正面的下侧固定连接有若干个均匀分布的调节按钮，所述分解炉本体的右下侧固定连接有第一通道，所述第一通道内壁的上侧固定连接有第一气动推进器，所述第一气动推进器的下侧固定连接有右侧还原管，所述右侧还原管的左侧固定连接有第一蒸汽喷枪，所述右侧还原管的右侧固定连接有第一电磁阀，所述分解炉本体的左下侧并且与第一通道对称的位固定连接有第二通道，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

A denitration device for waste gas of cement kiln

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑废气脱硝装置
本技术涉及水泥窑废气脱硝
，具体为一种水泥窑废气脱硝装置。
技术介绍
环境保护是在个人、组织或政府层面，为大自然和人类福祉而保护自然环境的行为，指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称，保护环境是人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏；对受到污染和破坏的环境做好综合的治理，以创造出适合于人类生活、工作的环境，协调人与自然的关系，让人们做到与自然和谐相处的概念，水泥窑作为一种重要的工业窑炉，是我国排放氮氧化物的主要污染源头，约占氮氧化物排放总量的7％，是减排的主要对象，现有的水泥窑废气脱硝装置结构较为复杂，导致投入成本较高，因此需要一种水泥窑废气脱硝装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥窑废气脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑废气脱硝装置，包括分解炉本体，所述分解炉本体的右侧设置有主控制箱，所述主控制箱正面的上侧固定连接有显示屏，所述主控制箱正面的下侧固定连接有若干个均匀分布的调节按钮，所述分解炉本体的右下侧固定连接有第一通道，所述第一通道内壁的上侧固定连接有第一气动推进器，所述第一气动推进器的下侧固定连接有右侧还原管，所述右侧还原管的左侧固定连接有第一蒸汽喷枪，所述右侧还原管的右侧固定连接有第一电磁阀，所述分解炉本体的左下侧并且与第一通道对称的位固定连接有第二通道，所述第二通道内壁的上侧固定连接有第二气动推进器，所述第二气动推进器的下侧固定连接有左侧还原管，所述左侧还原管的右侧固定连接有第二蒸汽喷枪，所述左侧还原管的左侧固定连接有第二电磁阀，所述分解炉本体正面的两侧并且位于第一通道与第二通道的上侧固定连接有主燃管，所述分解炉本体正面的右侧并且位于主燃管的上侧固定连接有进料管，所述进料管的上侧固定连接有进料口，所述分解炉本体正面的右侧并且位于进料管的上侧固定连接有第三通道，所述第三通道内壁的上侧固定连接有第三气动推进器，所述第三气动推进器的下侧固定连接有右侧再燃管，所述右侧再燃管的左侧固定连接有第三蒸汽喷嘴，所述右侧再燃管的右侧固定连接有第三电磁阀，所述分解炉本体的左侧并且与第三通道对称的位置固定连接有第四通道，所述第四通道内壁的上侧固定连接有第四气动推进器，所述第四气动推进器的下侧固定连接有左侧再燃管，所述左侧再燃管的右侧固定连接有第四蒸汽喷嘴，所述左侧再燃管的左侧固定连接有第四电磁阀，所述分解炉本体的左侧并且位于第四通道的上侧固定连接有上风管。优选的，所述主控制箱与第一气动推进器、第一电磁阀、第二气动推进器、第二电磁阀、第三气动推进器、第三电磁阀、第四气动推进器、第四电磁阀均通过导线电性连接。优选的，所述主控制箱的内部设置有型号为STM32的单片机。优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均选用型号为BS-0834V的一位一通电磁阀。优选的，所述第一气动推进器、第二气动推进器、第三气动推进器、第四气动推进器的型号为JNTJ-2。优选的，所述主控制箱设置在水泥厂的控制室内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的左侧还原管与右侧还原管对称设置使得还原管内的还原剂能够充分的与尾气中的NOX相互接触，第一蒸汽喷枪与第二蒸汽喷枪能够增大还原剂与氮的氧化物的接触面积，使得还原剂能够与氮的氧化物充分反应，从而降低尾气中氮的氧化物的含量，进而达到脱硝的效果。2、本技术中，通过设置的气动推进器能够带动蒸汽喷枪移动，放置蒸汽喷枪长时间处于炉膛内导致蒸汽喷枪损坏，另外气动推进和电磁阀通过控制箱进行控制，使得还原剂的添加次数和添加量更加容易控制，保证还原剂的添加量达到理想的效果，避免因还原剂用量不足或过多导致氮的氧化物去除不完全或还原剂浪费的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A处放大图；图3为本技术B处放大图。图中：1-分解炉本体、2-主控制箱、3-显示屏、4-调节按钮、5-第一通道、6-第一气动推进器、7-右侧还原管、8-第一蒸汽喷枪、9-第一电磁阀、10-第二通道、11-第二气动推进器、12-左侧还原管、13-第二蒸汽喷枪、14-第二电磁阀、15-主燃管、16-进料管、17-进料口、18-第三通道、19-第三气动推进器、20-右侧再燃管、21-第三蒸汽喷嘴、22-第三电磁阀、23-第四通道、24-第四气动推进器、25-左侧再燃管、26-第四蒸汽喷嘴、27-第四电磁阀、28-上风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水泥窑废气脱硝装置，包括分解炉本体1，分解炉本体1的右侧设置有主控制箱2，主控制箱2正面的上侧固定连接有显示屏3，主控制箱2正面的下侧固定连接有若干个均匀分布的调节按钮4，分解炉本体1的右下侧固定连接有第一通道5，第一通道5内壁的上侧固定连接有第一气动推进器6，第一气动推进器6的下侧固定连接有右侧还原管7，右侧还原管7的左侧固定连接有第一蒸汽喷枪8，右侧还原管7的右侧固定连接有第一电磁阀9，分解炉本体1的左下侧并且与第一通道5对称的位固定连接有第二通道10，第二通道10内壁的上侧固定连接有第二气动推进器11，第二气动推进器11的下侧固定连接有左侧还原管12，左侧还原管12的右侧固定连接有第二蒸汽喷枪13，左侧还原管12的左侧固定连接有第二电磁阀14，分解炉本体1正面的两侧并且位于第一通道5与第二通道10的上侧固定连接有主燃管15，分解炉本体1正面的右侧并且位于主燃管15的上侧固定连接有进料管16，进料管16的上侧固定连接有进料口17，分解炉本体1正面的右侧并且位于进料管16的上侧固定连接有第三通道18，第三通道18内壁的上侧固定连接有第三气动推进器19，第三气动推进器19的下侧固定连接有右侧再燃管20，右侧再燃管20的左侧固定连接有第三蒸汽喷嘴21，右侧再燃管20的右侧固定连接有第三电磁阀22，分解炉本体1的左侧并且与第三通道对称的位置固定连接有第四通道23，第四通道23内壁的上侧固定连接有第四气动推进器24，第四气动推进器24的下侧固定连接有左侧再燃管25，左侧再燃管25的右侧固定连接有第四蒸汽喷嘴26，左侧再燃管25的左侧固定连接有第四电磁阀27，分解炉本体1的左侧并且位于第四通道23的上侧固定连接有上风管28。本技术工作流程：使用时，当需要向分解炉本体1内添加还原剂时，主控制箱2通过第一气动推进器6、第二气动推进器11带动第一蒸汽喷枪8、第二蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑废气脱硝装置，包括分解炉本体(1)，其特征在于：所述分解炉本体(1)的右侧设置有主控制箱(2)，所述主控制箱(2)正面的上侧固定连接有显示屏(3)，所述主控制箱(2)正面的下侧固定连接有若干个均匀分布的调节按钮(4)，所述分解炉本体(1)的右下侧固定连接有第一通道(5)，所述第一通道(5)内壁的上侧固定连接有第一气动推进器(6)，所述第一气动推进器(6)的下侧固定连接有右侧还原管(7)，所述右侧还原管(7)的左侧固定连接有第一蒸汽喷枪(8)，所述右侧还原管(7)的右侧固定连接有第一电磁阀(9)，所述分解炉本体(1)的左下侧并且与第一通道(5)对称的位固定连接有第二通道(10)，所述第二通道(10)内壁的上侧固定连接有第二气动推进器(11)，所述第二气动推进器(11)的下侧固定连接有左侧还原管(12)，所述左侧还原管(12)的右侧固定连接有第二蒸汽喷枪(13)，所述左侧还原管(12)的左侧固定连接有第二电磁阀(14)，所述分解炉本体(1)正面的两侧并且位于第一通道(5)与第二通道(10)的上侧固定连接有主燃管(15)，所述分解炉本体(1)正面的右侧并且位于主燃管(15)的上侧固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的上侧固定连接有进料口(17)，所述分解炉本体(1)正面的右侧并且位于进料管(16)的上侧固定连接有第三通道(18)，所述第三通道(18)内壁的上侧固定连接有第三气动推进器(19)，所述第三气动推进器(19)的下侧固定连接有右侧再燃管(20)，所述右侧再燃管(20)的左侧固定连接有第三蒸汽喷嘴(21)，所述右侧再燃管(20)的右侧固定连接有第三电磁阀(22)，所述分解炉本体(1)的左侧并且与第三通道对称的位置固定连接有第四通道(23)，所述第四通道(23)内壁的上侧固定连接有第四气动推进器(24)，所述第四气动推进器(24)的下侧固定连接有左侧再燃管(25)，所述左侧再燃管(25)的右侧固定连接有第四蒸汽喷嘴(26)，所述左侧再燃管(25)的左侧固定连接有第四电磁阀(27)，所述分解炉本体(1)的左侧并且位于第四通道(23)的上侧固定连接有上风管(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑废气脱硝装置，包括分解炉本体(1)，其特征在于：所述分解炉本体(1)的右侧设置有主控制箱(2)，所述主控制箱(2)正面的上侧固定连接有显示屏(3)，所述主控制箱(2)正面的下侧固定连接有若干个均匀分布的调节按钮(4)，所述分解炉本体(1)的右下侧固定连接有第一通道(5)，所述第一通道(5)内壁的上侧固定连接有第一气动推进器(6)，所述第一气动推进器(6)的下侧固定连接有右侧还原管(7)，所述右侧还原管(7)的左侧固定连接有第一蒸汽喷枪(8)，所述右侧还原管(7)的右侧固定连接有第一电磁阀(9)，所述分解炉本体(1)的左下侧并且与第一通道(5)对称的位固定连接有第二通道(10)，所述第二通道(10)内壁的上侧固定连接有第二气动推进器(11)，所述第二气动推进器(11)的下侧固定连接有左侧还原管(12)，所述左侧还原管(12)的右侧固定连接有第二蒸汽喷枪(13)，所述左侧还原管(12)的左侧固定连接有第二电磁阀(14)，所述分解炉本体(1)正面的两侧并且位于第一通道(5)与第二通道(10)的上侧固定连接有主燃管(15)，所述分解炉本体(1)正面的右侧并且位于主燃管(15)的上侧固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的上侧固定连接有进料口(17)，所述分解炉本体(1)正面的右侧并且位于进料管(16)的上侧固定连接有第三通道(18)，所述第三通道(18)内壁的上侧固定连接有第三气动推进器(19)，所述第三气动推进器(19)的下侧固定连接有右侧再燃管(20)，所述右侧再燃管(20)的左侧固定连接有第三蒸汽喷嘴(21)，所述右侧再燃管(20)的右侧固定连接有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振海，
申请(专利权)人：山东联合王晁水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37