一种烟气脱硝氨水泵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝氨水泵装置，包括氨水罐、第一锅炉本体与第二锅炉本体，氨水罐的一侧通过第一管道分别连接有第一锅炉氨水泵与第二锅炉氨水泵，第一锅炉氨水泵与第二锅炉氨水泵的一侧连接有第二管道，第二管道的一侧连接有第三管道。本实用新型专利技术通过设置第二管道与第三管道，解决了一组两台氨水泵一启一备，供应一台锅炉的烟气排放稳定，两台锅炉需要四个氨水泵，资源综合利用率低，氨水泵采用变频电机，变频电机降到25HZ时，无法再向下降低频率，强行降低会出现氨水泵因电流太低故障停机，对烟气造成的波动较大与氨水泵电机长时间处于25‑30HZ运行，电机使用寿命降低，且锅炉正常运行时氨水泵喷氨较多，存在氨水浪费的问题。

A kind of ammonia water pump device for flue gas denitrification

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝氨水泵装置
本技术涉及烟气脱硝氨
，具体为一种烟气脱硝氨水泵装置。
技术介绍
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因烟气的成分很复杂，而烟气当中含有大量的硝，进行脱硝就变得非常重要，在烟气脱硝中常用的装置就是烟气脱硝氨水泵装置。但是现有的技术存在以下的不足：1、一组两台氨水泵一台启一台备用，供应一台锅炉的烟气排放的稳定，两台锅炉需要四个同等型号的氨水泵，存在资源综合利用率低；2、氨水泵采用的是变频电机，变频电机降到最低25HZ时，无法再向下降低频率，如果强行降低则会出现氨水泵因电流太低故障停机，无法正常运行，对烟气造成的波动较大；3、如果氨水泵电机长时间处于25-30HZ运行，则电机使用寿命降低，且锅炉正常满负荷运行时氨水泵喷氨量较多，存在氨水浪费的现象。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气脱硝氨水泵装置，解决了一组两台氨水泵一启一备，供应一台锅炉的烟气排放稳定，两台锅炉需要四个氨水泵，资源综合利用率低，氨水泵采用变频电机，变频电机降到25HZ时，无法再向下降低频率，强行降低会出现氨水泵因电流太低故障停机，对烟气造成的波动较大与氨水泵电机长时间处于25-30HZ运行，电机使用寿命降低，且锅炉正常运行时氨水泵喷氨较多，存在氨水浪费的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硝氨水泵装置，包括氨水罐、第一锅炉本体与第二锅炉本体，氨水罐的一侧通过第一管道分别连接有第一锅炉氨水泵与第二锅炉氨水泵，第一锅炉氨水泵与第二锅炉氨水泵的一侧连接有第二管道，第二管道的一侧连接有第三管道，第三管道的一侧分别固定安装有第一锅炉本体与第二锅炉本体。优选的，第一锅炉氨水泵与第二锅炉氨水泵结构相同。优选的，第一锅炉氨水泵与第二锅炉氨水泵的两侧皆固定安装有电磁阀，且电磁阀位于第一管道上，电磁阀固定安装有六个。优选的，第三管道上固定安装有两个电磁阀，且电磁阀分别位于通向第一锅炉本体与第二锅炉本体的第三管道上。优选的，第一锅炉氨水泵的输入端与外界控制器的输出端电性连接，第二锅炉氨水泵的输入端与外界控制器的输出端电性连接。（三）有益效果本技术提供了一种烟气脱硝氨水泵装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置第二管道与第三管道，提升了本技术资源综合利用率，解决了一组两台氨水泵一台启一台备用，供应一台锅炉的烟气排放的稳定，两台锅炉需要四个同等型号的氨水泵，存在资源综合利用率低的问题，在使用时，第二管道的一端与第一锅炉氨水泵和第二锅炉氨水泵相连接，然后第二管道的另一端连接了第三管道，第三管道的两头分别通向第一锅炉本体与第二锅炉本体，使一台氨水泵可以同时供应两台锅炉的烟气稳定达标排放，同时也可实现两台氨水泵同时供应一台锅炉的烟气达标排放。（2）本技术通过设置第二管道与第三管道，避免对烟气造成较大的波动，解决了氨水泵采用的是变频电机，变频电机降到最低25HZ时，无法再向下降低频率，如果强行降低则会出现氨水泵因电流太低故障停机，无法正常运行，对烟气造成的波动较大的问题，在使用时，第二管道的一端与第一锅炉氨水泵和第二锅炉氨水泵相连接，然后第二管道的另一端连接了第三管道，第三管道的两头分别通向第一锅炉本体与第二锅炉本体，通过改造可实现第一锅炉氨水泵异常时，第二锅炉氨水泵供应锅炉烟气达标稳定排放的目的。（3）本技术通过设置第二管道与第三管道，延长了氨水泵电机使用寿命，同时节约了氨水的用量，解决了如果氨水泵电机长时间处于25-30HZ运行，则电机使用寿命降低，且锅炉正常满负荷运行时氨水泵喷氨量较多，存在氨水浪费的现象，在使用时，第二管道的一端与第一锅炉氨水泵和第二锅炉氨水泵相连接，然后第二管道的另一端连接了第三管道，第三管道的两头分别通向第一锅炉本体与第二锅炉本体，通过锅炉负荷、烟气中氮氧化物含量的变化可实现一台氨水泵供应两套锅炉运行的目的，这个过程可以大大降低氨水的消耗量，降低生产成本；通过一台氨水泵运行供应两台锅炉可节约一个电机的运行，降低生产系统的电耗。附图说明图1为本技术烟气脱硝氨装置改造后结构示意图；图2为本技术烟气脱硝氨装置原始结构示意图；图3为本技术管道放大图。图中附图标记为：1、氨水罐；2、第一管道；3、第一锅炉氨水泵；4、第二管道；5、第一锅炉本体；6、电磁阀；7、第二锅炉氨水泵；8、第三管道；9、第二锅炉本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种烟气脱硝氨水泵装置，包括氨水罐1、第一锅炉本体5与第二锅炉本体9，氨水罐1的一侧通过第一管道2分别连接有第一锅炉氨水泵3与第二锅炉氨水泵7，此第一锅炉氨水泵3与第二锅炉氨水泵7的型号可为KB-40011L，属于现有技术，第一锅炉氨水泵3与第二锅炉氨水泵7结构相同，第一锅炉氨水泵3与第二锅炉氨水泵7的一侧连接有第二管道4，第二管道4的一侧连接有第三管道8，第三管道8的一侧分别固定安装有第一锅炉本体5与第二锅炉本体9，第二管道4的一端与第一锅炉氨水泵3和第二锅炉氨水泵7相连接，然后第二管道4的另一端连接了第三管道8，第三管道8的两头分别通向第一锅炉本体5与第二锅炉本体9，使一台氨水泵可以同时供应两台锅炉的烟气稳定达标排放，同时也可实现两台氨水泵同时供应一台锅炉的烟气达标排放，通过改造可实现第一锅炉氨水泵3异常时，第二锅炉氨水泵7供应锅炉烟气达标稳定排放的目的，且通过锅炉负荷、烟气中氮氧化物含量的变化可实现一台氨水泵供应两套锅炉运行的目的，这个过程可以大大降低氨水的消耗量，降低生产成本；通过一台氨水泵运行供应两台锅炉可节约一个电机的运行，降低生产系统的电耗，电磁阀6固定安装有六个，在使用时，电磁阀6可以对氨水流动的方向进行控制，此电磁阀6的型号可为SLDF，属于现有技术，第一锅炉氨水泵3与第二锅炉氨水泵7的两侧皆固定安装有电磁阀6，且电磁阀6位于第一管道2上，第三管道8上固定安装有两个电磁阀6，且电磁阀6分别位于通向第一锅炉本体5与第二锅炉本体9的第三管道8上，第一锅炉氨水泵3的输入端与外界控制器的输出端电性连接，第二锅炉氨水泵7的输入端与外界控制器的输出端电性连接。工作原理：使用时，第二管道4的一端与第一锅炉氨水泵3和第二锅炉氨水泵7相连接，然后第二管道4的另一端连接了第三管道8，第三管道8的两头分别通向第一锅炉本体5与第二锅炉本体9，使一台氨水泵可以同时供应两台锅炉的烟气稳定达标排放，同时也可实现两台氨水泵同时供应一台锅炉的烟气达标排放，通过改造可实现第一锅炉氨水泵3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硝氨水泵装置，包括氨水罐（1）、第一锅炉本体（5）与第二锅炉本体（9），其特征在于：氨水罐（1）的一侧通过第一管道（2）分别连接有第一锅炉氨水泵（3）与第二锅炉氨水泵（7），第一锅炉氨水泵（3）与第二锅炉氨水泵（7）的一侧连接有第二管道（4），第二管道（4）的一侧连接有第三管道（8），第三管道（8）的一侧分别固定安装有第一锅炉本体（5）与第二锅炉本体（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝氨水泵装置，包括氨水罐（1）、第一锅炉本体（5）与第二锅炉本体（9），其特征在于：氨水罐（1）的一侧通过第一管道（2）分别连接有第一锅炉氨水泵（3）与第二锅炉氨水泵（7），第一锅炉氨水泵（3）与第二锅炉氨水泵（7）的一侧连接有第二管道（4），第二管道（4）的一侧连接有第三管道（8），第三管道（8）的一侧分别固定安装有第一锅炉本体（5）与第二锅炉本体（9）。


2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝氨水泵装置，其特征在于：第一锅炉氨水泵（3）与第二锅炉氨水泵（7）结构相同。


3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：范子久，张吉顺，王新法，王培晓，杜习军，徐煜中，张永宾，王辉，张延光，
申请(专利权)人：新乡市汇能玉源发电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41