上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，包括位于所施工拱圈底部的底模板、左右两个对称布设的侧模板和布设于底模板上方的压模机构，压模机构包括多列压模板，每列压模板均位于相邻两个腹板之间；每列压模板均包括多个由前至后布设的压模板，每个压模板均包括多个由前至后布设的压模板单元，每个压模板单元均包括上压板、左右两个侧部模板和前后两个端部模板。本实用新型专利技术结构设计合理且使用操作简便、使用效果好，采用多列压模板组成压模机构，每个压模板中前后压模板单元之间预留有浇筑口，能简便、快速完成拱圈底板的混凝土浇筑过程，并且预留有浇筑口便于将混凝土振捣密实，能有效确保拱圈底板的混凝土浇筑质量。

Die structure of arch ring bottom plate of through type box arch bridge

【技术实现步骤摘要】
上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构
本技术属于上承式拱桥施工
，具体涉及一种上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构。
技术介绍
上承式拱桥是桥面系设置在桥跨主要承重结构(即拱肋)上面的桥梁，拱座将拱肋端部(也称拱端)推力传递给基岩的部件，位于拱桥两端与基岩的连接处，上承式拱桥的拱肋两端均支撑于拱座上，拱座是支承拱上结构的重要构件。用于支撑拱肋的拱座为永久支座，该永久支座一般为支撑于基岩上的钢筋混凝土结构。其中，拱肋也称为主拱或拱圈，对于拱肋为钢筋混凝土箱梁的上承式箱型拱桥进行施工时，拱肋通常采用预先架设到位的钢拱架进行现浇施工；待拱肋浇筑成型后，对钢拱架进行拆除。但现如今采用钢拱架对拱肋进行浇筑施工时，施工操作比较随意，没有一套统一、规范的施工方法，对拱肋进行施工时，施工操作比较随意，因而拱肋混凝土浇筑施工质量无法得到保证。尤其是将拱肋为箱型结构时，拱肋底板的混凝土浇筑难度较大，尤其是主拱圈的坡面较陡时，由于混凝土浇筑过程中冲击力大且砼无法滞留在底板上，所浇筑混凝土由于自重全部会流向拱脚，因此在拱肋的底板顶面上部需设置压模板，会有效防止砼流向拱脚移动。因而，需设计一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，能简便、快速完成上承式箱型拱桥拱圈底板的混凝土浇筑过程，能有效防止浇筑过程中混凝土向拱脚一侧流动，并且预留有浇筑口便于将混凝土振捣密实，能有效确保拱圈底板的混凝土浇筑质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，采用多列压模板组成压模机构，并且每个压模板均采用由前至后布设的多个压模板单元，前后压模板单元之间预留有浇筑口，能简便、快速完成上承式箱型拱桥拱圈底板的混凝土浇筑过程，能有效防止浇筑过程中混凝土向拱脚一侧流动，并且预留有浇筑口便于将混凝土振捣密实，能有效确保拱圈底板的混凝土浇筑质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征在于：包括位于所施工拱圈底部的底模板、左右两个对称布设的侧模板和布设于底模板上方的压模机构，所述压模机构位于两个所述侧模板之间；所述底模板为拱形模板，两个所述侧模板均呈竖直向布设且二者均支撑于底模板上；所施工拱圈为所施工上承式拱桥的拱肋且其沿纵桥向布设，所述拱肋为钢筋混凝土拱圈且其为箱梁；所施工拱圈包括底板、位于底板正上方的顶板、N个由左至右布设于底板上的腹板和多个由前至后布设于底板上的横隔板，所述底板、顶板和腹板均为钢筋混凝土板，所述横隔板为混凝土板；其中，N为正整数且N≥3；所述底板和顶板均为拱形，多个所述腹板和多个所述横隔板均支撑于底板和顶板之间，多个所述腹板的结构和尺寸均相同且其均沿纵桥向布设，多个所述腹板均呈竖直向布设，多个所述腹板中位于最左侧的腹板为左侧腹板，多个所述腹板中位于最右侧的腹板为右侧腹板，所施工拱圈中除所述左侧腹板和所述右侧腹板之外的所有腹板均为中腹板，所施工拱圈中所述中腹板的数量为N-2个；多个所述横隔板均沿横桥向布设且其均呈竖直向布设，每个所述横隔板均连接于所述左侧腹板与所述右侧腹板之间；每个所述横隔板均通过N-2个所述中腹板分为N-1个横隔板节段，每个所述横隔板节段均位于相邻两个所述腹板之间；相邻两个所述腹板之间的空腔均通过多个所述横隔板节段由前至后分隔为多个浇筑腔，每个所述浇筑腔均位于前后相邻两个所述横隔板节段之间；每个所述腹板与底板之间以及每个所述横隔板节段与底板之间均设置有倒角；所述压模机构包括N-1列压模板，每列所述压模板均位于相邻两个所述腹板之间；每列所述压模板均包括多个由前至后布设在同一竖直面上的压模板，每个所述压模板均位于一个所述浇筑腔内，每个所述浇筑腔内均设置有一个所述压模板；每个所述压模板均包括多个由前至后布设于同一个所述浇筑腔内的压模板单元，多个所述压模板单元的横桥向宽度均相同且其均布设于同一竖直面上，相邻两个所述压模板单元之间均预留有一个浇筑口，所述浇筑口为相邻两个所述压模板单元之间的间隙；每个所述压模板单元均包括上压板、左右两个对称布设于上压板两侧上方的侧部模板和前后两个布设于上压板两端上方的端部模板，两个所述侧部模板均沿纵桥向布设，两个所述端部模板均沿横桥向布设；所述上压板为拱形且其由一块矩形平直模板弯曲而成，所述上压板为对所布设位置处底板的上表面进行成型的成型模板；所述侧部模板和端部模板均为弯折式模板，所述弯折式模板包括对倒角进行成型的倒角成型模板和连接于倒角成型模板上部的上部成型模板；所述倒角成型模板和上部成型模板均为平直模板，所述倒角成型模板为等腰梯形模板且其宽度由下至上逐渐增大，所述上部成型模板为长方形模板，所述上部成型模板的宽度与其所连接倒角成型模板的上部宽度相同；所述侧部模板中的上部成型模板为对腹板的侧壁进行成型的成型模板，所述端部模板中的上部成型模板为对所述横隔板节段的侧壁进行成型的成型模板；每个所述压模板单元中四个所述上部成型模板连接成一个呈竖直向布设的立方体模板，每个所述压模板单元中四个所述倒角成型模板连接成一个四棱锥台形模板。上述上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：所述底板内设置有底板钢筋笼，所述底板钢筋笼包括多根纵向钢筋，多根所述纵向钢筋由左至右布设于同一个拱形面上，多根所述纵向钢筋均沿纵桥向布设；每个所述压模板单元的上压板均通过多个弯钩与纵向钢筋连接，多个所述弯钩均位于所连接的上压板下方，每个所述弯钩的上部均固定在所连接的上压板上，每个所述弯钩的下部均钩挂在一根所述纵向钢筋上。上述的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：所述弯钩为由一根钢筋弯曲成型的钢筋弯钩。上述的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：每个所述弯钩的上部均伸出至所连接的上压板上方，所述上压板上开有多个供弯钩上部穿出的通孔，每个所述弯钩上部均安装有限位螺母，所述限位螺母位于上压板上方。上述的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：所述的N＝4。上述的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：所述底模板由多个底部模板组成，多个所述底部模板均为拱形模板且其沿横桥向由左至右进行布设，多个所述底部模板的长度均相同且每个所述底部模板均由一个长方形平直模板弯曲而成，所述底部模板的横向宽度为7m～12m，多个所述底部模板均呈平行布设，相邻两个所述底部模板之间的间隙宽度为1cm～2m，相邻两个所述底部模板之间的间隙内均设置有密封层。上述的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：所述底部模板为竹胶板，所述侧模板为钢模板。上述的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：所述弯折式模板由一块长方形钢板弯曲而成，所述倒角成型模板为由上至下逐渐向内倾斜的倾斜板。上述的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：所述上压板为钢板。上述的上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征是：所述上部成型模板的高度为8cm～12cm。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征在于：包括位于所施工拱圈(2)底部的底模板(4)、左右两个对称布设的侧模板(5)和布设于底模板(4)上方的压模机构，所述压模机构位于两个所述侧模板(5)之间；所述底模板(4)为拱形模板，两个所述侧模板(5)均呈竖直向布设且二者均支撑于底模板(4)上；/n所施工拱圈(2)为所施工上承式拱桥的拱肋且其沿纵桥向布设，所述拱肋为钢筋混凝土拱圈且其为箱梁；所施工拱圈(2)包括底板(2-1)、位于底板(2-1)正上方的顶板(2-4)、N个由左至右布设于底板(2-1)上的腹板(2-2)和多个由前至后布设于底板(2-1)上的横隔板(2-3)，所述底板(2-1)、顶板(2-4)和腹板(2-2)均为钢筋混凝土板，所述横隔板(2-3)为混凝土板；其中，N为正整数且N≥3；所述底板(2-1)和顶板(2-4)均为拱形，多个所述腹板(2-2)和多个所述横隔板(2-3)均支撑于底板(2-1)和顶板(2-4)之间，多个所述腹板(2-2)的结构和尺寸均相同且其均沿纵桥向布设，多个所述腹板(2-2)均呈竖直向布设，多个所述腹板(2-2)中位于最左侧的腹板(2-2)为左侧腹板，多个所述腹板(2-2)中位于最右侧的腹板(2-2)为右侧腹板，所施工拱圈(2)中除所述左侧腹板和所述右侧腹板之外的所有腹板(2-2)均为中腹板，所施工拱圈(2)中所述中腹板的数量为N-2个；多个所述横隔板(2-3)均沿横桥向布设且其均呈竖直向布设，每个所述横隔板(2-3)均连接于所述左侧腹板与所述右侧腹板之间；每个所述横隔板(2-3)均通过N-2个所述中腹板分为N-1个横隔板节段，每个所述横隔板节段均位于相邻两个所述腹板(2-2)之间；相邻两个所述腹板(2-2)之间的空腔均通过多个所述横隔板节段由前至后分隔为多个浇筑腔，每个所述浇筑腔均位于前后相邻两个所述横隔板节段之间；每个所述腹板(2-2)与底板(2-1)之间以及每个所述横隔板节段与底板(2-1)之间均设置有倒角(2-5)；/n所述压模机构包括N-1列压模板，每列所述压模板均位于相邻两个所述腹板(2-2)之间；每列所述压模板均包括多个由前至后布设在同一竖直面上的压模板，每个所述压模板均位于一个所述浇筑腔内，每个所述浇筑腔内均设置有一个所述压模板；/n每个所述压模板均包括多个由前至后布设于同一个所述浇筑腔内的压模板单元(3)，多个所述压模板单元(3)的横桥向宽度均相同且其均布设于同一竖直面上，相邻两个所述压模板单元(3)之间均预留有一个浇筑口(3-8)，所述浇筑口(3-8)为相邻两个所述压模板单元(3)之间的间隙；/n每个所述压模板单元(3)均包括上压板(3-1)、左右两个对称布设于上压板(3-1)两侧上方的侧部模板(3-2)和前后两个布设于上压板(3-1)两端上方的端部模板(3-3)，两个所述侧部模板(3-2)均沿纵桥向布设，两个所述端部模板(3-3)均沿横桥向布设；所述上压板(3-1)为拱形且其由一块矩形平直模板弯曲而成，所述上压板(3-1)为对所布设位置处底板(2-1)的上表面进行成型的成型模板；所述侧部模板(3-2)和端部模板(3-3)均为弯折式模板，所述弯折式模板包括对倒角(2-5)进行成型的倒角成型模板(3-4)和连接于倒角成型模板(3-4)上部的上部成型模板(3-5)；所述倒角成型模板(3-4)和上部成型模板(3-5)均为平直模板，所述倒角成型模板(3-4)为等腰梯形模板且其宽度由下至上逐渐增大，所述上部成型模板(3-5)为长方形模板，所述上部成型模板(3-5)的宽度与其所连接倒角成型模板(3-4)的上部宽度相同；所述侧部模板(3-2)中的上部成型模板(3-5)为对腹板(2-2)的侧壁进行成型的成型模板，所述端部模板(3-3)中的上部成型模板(3-5)为对所述横隔板节段的侧壁进行成型的成型模板；/n每个所述压模板单元(3)中四个所述上部成型模板(3-5)连接成一个呈竖直向布设的立方体模板，每个所述压模板单元(3)中四个所述倒角成型模板(3-4)连接成一个四棱锥台形模板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种上承式箱型拱桥拱圈底板压模结构，其特征在于：包括位于所施工拱圈(2)底部的底模板(4)、左右两个对称布设的侧模板(5)和布设于底模板(4)上方的压模机构，所述压模机构位于两个所述侧模板(5)之间；所述底模板(4)为拱形模板，两个所述侧模板(5)均呈竖直向布设且二者均支撑于底模板(4)上；
所施工拱圈(2)为所施工上承式拱桥的拱肋且其沿纵桥向布设，所述拱肋为钢筋混凝土拱圈且其为箱梁；所施工拱圈(2)包括底板(2-1)、位于底板(2-1)正上方的顶板(2-4)、N个由左至右布设于底板(2-1)上的腹板(2-2)和多个由前至后布设于底板(2-1)上的横隔板(2-3)，所述底板(2-1)、顶板(2-4)和腹板(2-2)均为钢筋混凝土板，所述横隔板(2-3)为混凝土板；其中，N为正整数且N≥3；所述底板(2-1)和顶板(2-4)均为拱形，多个所述腹板(2-2)和多个所述横隔板(2-3)均支撑于底板(2-1)和顶板(2-4)之间，多个所述腹板(2-2)的结构和尺寸均相同且其均沿纵桥向布设，多个所述腹板(2-2)均呈竖直向布设，多个所述腹板(2-2)中位于最左侧的腹板(2-2)为左侧腹板，多个所述腹板(2-2)中位于最右侧的腹板(2-2)为右侧腹板，所施工拱圈(2)中除所述左侧腹板和所述右侧腹板之外的所有腹板(2-2)均为中腹板，所施工拱圈(2)中所述中腹板的数量为N-2个；多个所述横隔板(2-3)均沿横桥向布设且其均呈竖直向布设，每个所述横隔板(2-3)均连接于所述左侧腹板与所述右侧腹板之间；每个所述横隔板(2-3)均通过N-2个所述中腹板分为N-1个横隔板节段，每个所述横隔板节段均位于相邻两个所述腹板(2-2)之间；相邻两个所述腹板(2-2)之间的空腔均通过多个所述横隔板节段由前至后分隔为多个浇筑腔，每个所述浇筑腔均位于前后相邻两个所述横隔板节段之间；每个所述腹板(2-2)与底板(2-1)之间以及每个所述横隔板节段与底板(2-1)之间均设置有倒角(2-5)；
所述压模机构包括N-1列压模板，每列所述压模板均位于相邻两个所述腹板(2-2)之间；每列所述压模板均包括多个由前至后布设在同一竖直面上的压模板，每个所述压模板均位于一个所述浇筑腔内，每个所述浇筑腔内均设置有一个所述压模板；
每个所述压模板均包括多个由前至后布设于同一个所述浇筑腔内的压模板单元(3)，多个所述压模板单元(3)的横桥向宽度均相同且其均布设于同一竖直面上，相邻两个所述压模板单元(3)之间均预留有一个浇筑口(3-8)，所述浇筑口(3-8)为相邻两个所述压模板单元(3)之间的间隙；
每个所述压模板单元(3)均包括上压板(3-1)、左右两个对称布设于上压板(3-1)两侧上方的侧部模板(3-2)和前后两个布设于上压板(3-1)两端上方的端部模板(3-3)，两个所述侧部模板(3-2)均沿纵桥向布设，两个所述端部模板(3-3)均沿横桥向布设；所述上压板(3-1)为拱形且其由一块矩形平直模板弯曲而成，所述上压板(3-1)为对所布设位置处底板(2-1)的上表面进行成型的成型模板；所述侧部模板(3-2)和端部模板(3-3)均为弯折式模板，所述弯折式模板包括对倒角(2-5)进行成型的倒角成型模板(3-4)和连接于倒角成型模板(3-4)上部的上部成型模板(3-5)；所述倒角成型模板(3-4)和上部成型模板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋刚，张亮，孙鹏，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50