粉末投放装置及使用该粉末投放装置的洗衣机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末投放装置及使用该粉末投放装置的洗衣机，包括储粉壳体、粉末搅拌单元和粉末推送单元，储粉壳体具有一用于储存粉末的中空存储腔，在中空存储腔的底部设置有出粉口。粉末搅拌单元包括置于中空存储腔中且适于相对于该中空存储腔的腔壁旋转的旋转轴，以及与旋转轴位于中空存储腔外的端部相连以适于驱动该旋转轴旋转的第一连杆组件。粉末推送单元包括部分地伸入中空存储腔且位于该中空存储腔底部的推料板，以及与推料板位于中空存储腔外的部分相连的以适于推动该推料板沿着中空存储腔的底部平移的第二连杆组件。本实用新型专利技术的粉末投放装置可以防止粉末结块后堵塞出粉口。

Powder feeding device and washing machine using the powder feeding device

【技术实现步骤摘要】
粉末投放装置及使用该粉末投放装置的洗衣机
本技术涉及物料投放
，尤其涉及一种粉末投放装置及使用该粉末投放装置的洗衣机。
技术介绍
全自动洗衣机使用的普及，其功能不仅在于可以实现衣服的自动清洗以及甩水，还逐渐延伸了对于洗衣粉自动添加的功能，因为手动式加粉(洗衣粉)投放，一次加粉对应一次清洗，手动式加粉是人为地根据经验来判断衣服的量对应投放相应量的洗衣粉，随机性高而其投放精度低逐渐无法满足市场多功能化的需求。具体来说，具备自动投放洗衣粉的洗衣机是设计一个用来储备和存放洗衣粉的存储腔，为了避免频繁对存储腔进行洗衣粉的投放，在对存储腔进行洗衣粉的投放时，会一次投放足够多次洗衣需求的用量，如此，结合天气和洗衣机放置环境的影响，存储腔中储存的洗衣粉可能出现受潮结块的现象，受潮结块的洗衣粉极可能会堵塞洗衣粉投放结构的出粉口，影响洗衣机正常的洗衣粉投放功能，导致投放量不准确甚至是无法顺畅投放出粉的情况。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种粉末投放装置，以解决防止粉末结块后堵塞出粉口的技术问题。本技术的第二目的是提供一种洗衣机，以解决防止粉末结块后堵塞出粉口的技术问题。本技术的粉末投放装置是这样实现的：一种粉末投放装置，包括：储粉壳体，所述储粉壳体具有一用于储存粉末的中空存储腔，在所述中空存储腔的底部设置有出粉口；粉末搅拌单元，所述粉末搅拌单元包括置于所述中空存储腔中且适于相对于该中空存储腔的腔壁旋转的旋转轴，以及与所述旋转轴位于中空存储腔外的端部相连以适于驱动该旋转轴旋转的第一连杆组件；粉末推送单元，所述粉末推送单元包括部分地伸入所述中空存储腔且位于该中空存储腔底部的推料板，以及与所述推料板位于中空存储腔外的部分相连的以适于推动该推料板沿着中空存储腔的底部平移的第二连杆组件；在所述推料板上设有适于与出粉口贯通的储粉槽；所述第一连杆组件与推料板相连，且第二连杆组件与一动力组件相连，以使动力组件驱动第二连杆组件以带动推料板运动时协同带动第一连杆组件运动。在本技术较佳的实施例中，所述储粉壳体还具有一容置腔；所述容置腔与中空存储腔通过沿着储粉壳体的高度方向倾斜设置于该储粉壳体内的隔挡板进行分隔；以及所述隔挡板的底部与储粉壳体内腔的底部存在适于推料板穿过的间隙；所述第二连杆组件设于所述容置腔内，而所述推料板通过所述间隙使得该推料板部分地位于容置腔内以及其余的部分则位于所述中空存储腔内。在本技术较佳的实施例中，所述隔挡板相对于所述储粉壳体的高度方向倾斜设置以适于沿着该储粉壳体的高度方向形成有一大端口和一小端口，所述大端口位于远离推料板方向的储粉壳体的顶部；以及所述隔挡板朝向中空存储腔的壁面为圆弧状结构；以及所述储粉壳体与所述隔挡板的两侧相连的两个外侧壁均为圆弧状侧壁，且所述圆弧状侧壁的弧形口背离所述隔挡板。在本技术较佳的实施例中，所述圆弧状侧壁的弧形面相对于储粉壳体底部凸起的最高点的切线与储粉壳体的底部之间形成的夹角α的范围为90°～108°。在本技术较佳的实施例中，所述中空存储腔为L形结构，即所述中空存储腔包括与所述容置腔相邻的容置有旋转轴的第一腔室，以及与所述第一腔室连通且位于该第一腔室远离容置腔一侧的第二腔室；所述出粉口位于所述第二腔室的底壁上；以及所述推料板适于沿着第一腔室的底壁向第二腔室推移以使推料板上的储粉槽与所述出粉口贯通。在本技术较佳的实施例中，所述第二连杆组件包括铰接相连的第二旋转臂和第二摆动臂；其中所述第二旋转臂与所述动力组件相连，而第二摆动臂与一推块铰接相连；所述推块与所述推料板位于容置腔内的部分上的远离中空存储腔的侧端面固接；以及所述储粉槽位于所述推料板上远离推块的一端。在本技术较佳的实施例中，在所述容置腔的腔壁上沿着与所述推料板平行的方向设有一条状的导向限位槽；所述第一连杆组件包括铰接相连的第一旋转臂和第一摆动臂；其中所述第一摆动臂与一穿过所述导向限位槽的连杆的一端铰接相连，而所述连杆的另一端与所述推料板固接；所述第一旋转臂与穿过所述中空存储腔的腔壁的旋转轴铰接相连。在本技术较佳的实施例中，所述粉末投放装置还包括与适于盖合在储粉壳体顶部的端盖；在所述端盖上开设有适于对中空存储腔内投粉料的投料口；以及在该所述投料口配置有适于相对于该投料口打开和盖合的翻盖。在本技术较佳的实施例中，所述粉末搅拌单元还包括在所述旋转轴外侧壁间隔设置的多个旋叶。本技术的洗衣机是这样实现的：一种洗衣机，包括：所述粉末投放装置。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的粉末投放装置及使用该粉末投放装置的洗衣机，通过粉末搅拌单元可以对中空存储腔内的粉末进行搅拌，这样即使是结块状态下的粉末也会被打散，从而避免结块的粉料堵塞出粉口；并且，对于本技术的粉末搅拌单元不需要单独设计可以驱动该粉末搅拌单元运行的动力源，而是在粉末推送单元使用的过程中，直接利用粉末推送单元形成对于粉末搅拌单元的驱动效果，这样的结构不仅可以简化整体的粉末投放装置的结构，而且节约了能耗。附图说明图1为本技术的粉末投放装置的立体结构示意图；图2为本技术的粉末投放装置的立体结构示意图(隐藏翻盖后的状态)；图3为本技术的粉末投放装置爆炸状态下的第一视角示意图；图4为本技术的粉末投放装置爆炸状态下的第二视角示意图；图5为本技术的粉末投放装置的剖视状态下的结构示意图；图6为本技术的粉末投放装置的粉末搅拌单元的结构示意图；图7为本技术的粉末搅拌装置的储粉壳体的内部结构示意图；图8为本技术的粉末搅拌装置的储粉壳体的出粉口的结构示意图；图9为本技术的粉末搅拌装置的储粉壳体的中空存储腔的剖视结构示意图；图10为本技术的粉末搅拌装置的储粉壳体的中空存储腔的圆弧侧壁面的结构示意图；图11为本技术的粉末搅拌装置的储粉壳体的推料板在初始状态即粉料不出排放情况下的结构示意图；图12为本技术的粉末搅拌装置的储粉壳体的推料板在终极状态即粉料排放情况下的结构示意图。图中：中空存储腔1、出粉口2、旋转轴3、储粉壳体4、旋叶5、推料板6、储粉槽7、容置腔8、隔挡板9、大端口11、小端口12、圆弧状侧壁13、第一腔室15、第二腔室16、第二旋转臂18、第二摆动臂19、推块20、导向限位槽21、第一旋转臂22、第一摆动臂24、投料口25、翻盖26、端盖28、横向部281、纵向部282、插槽29、减速电机30、外壳体31、槽孔32、穿孔33、排放口35、翻边36、外沿部38、连杆40。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末投放装置，其特征在于，包括：/n储粉壳体，所述储粉壳体具有一用于储存粉末的中空存储腔，在所述中空存储腔的底部设置有出粉口；/n粉末搅拌单元，所述粉末搅拌单元包括置于所述中空存储腔中且适于相对于该中空存储腔的腔壁旋转的旋转轴，以及与所述旋转轴位于中空存储腔外的端部相连以适于驱动该旋转轴旋转的第一连杆组件；/n粉末推送单元，所述粉末推送单元包括部分地伸入所述中空存储腔且位于该中空存储腔底部的推料板，以及与所述推料板位于中空存储腔外的部分相连的以适于推动该推料板沿着中空存储腔的底部平移的第二连杆组件；在所述推料板上设有适于与出粉口贯通的储粉槽；所述第一连杆组件与推料板相连，且第二连杆组件与一动力组件相连，以使动力组件驱动第二连杆组件以带动推料板运动时协同带动第一连杆组件运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末投放装置，其特征在于，包括：
储粉壳体，所述储粉壳体具有一用于储存粉末的中空存储腔，在所述中空存储腔的底部设置有出粉口；
粉末搅拌单元，所述粉末搅拌单元包括置于所述中空存储腔中且适于相对于该中空存储腔的腔壁旋转的旋转轴，以及与所述旋转轴位于中空存储腔外的端部相连以适于驱动该旋转轴旋转的第一连杆组件；
粉末推送单元，所述粉末推送单元包括部分地伸入所述中空存储腔且位于该中空存储腔底部的推料板，以及与所述推料板位于中空存储腔外的部分相连的以适于推动该推料板沿着中空存储腔的底部平移的第二连杆组件；在所述推料板上设有适于与出粉口贯通的储粉槽；所述第一连杆组件与推料板相连，且第二连杆组件与一动力组件相连，以使动力组件驱动第二连杆组件以带动推料板运动时协同带动第一连杆组件运动。


2.根据权利要求1所述的粉末投放装置，其特征在于，所述储粉壳体还具有一容置腔；所述容置腔与中空存储腔通过沿着储粉壳体的高度方向倾斜设置于该储粉壳体内的隔挡板进行分隔；以及
所述隔挡板的底部与储粉壳体内腔的底部存在适于推料板穿过的间隙；
所述第二连杆组件设于所述容置腔内，而所述推料板通过所述间隙使得该推料板部分地位于容置腔内以及其余的部分则位于所述中空存储腔内。


3.根据权利要求2所述的粉末投放装置，其特征在于，所述隔挡板相对于所述储粉壳体的高度方向倾斜设置以适于沿着该储粉壳体的高度方向形成有一大端口和一小端口，所述大端口位于远离推料板方向的储粉壳体的顶部；以及
所述隔挡板朝向中空存储腔的壁面为圆弧状结构；以及
所述储粉壳体与所述隔挡板的两侧相连的两个外侧壁均为圆弧状侧壁，且所述圆弧状侧壁的弧形口背离所述隔挡板。


4.根据权利要求3所述的粉末投放装置，其特征在于，所述圆弧状侧壁的弧形面相对于储粉壳体底部凸起的最高点的切线与储粉壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明园，王小强，殷立威，
申请(专利权)人：江苏雷利电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32