一种堆码桶的整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种堆码桶的整形装置，包括基架、设置在基架的底板上的底模座、及设置在基架的顶板上的顶部模压机构，基架的至少一个侧壁设有用于堆码桶装载及卸料的通道，顶部模压机构包括具备朝向底模座垂直向升降位移的顶压模、及用于驱动顶压模的升降驱动源，基架上设有用于对顶压模进行位移导向的导向机构。本实用新型专利技术能实现整形行程的精确导向，底模座和顶压模之间相对行程可靠，整形效果较为稳定，整形合格率高。将称重及整形功能集成一体，并且具备侧壁整形功能，满足特殊堆码桶的作业需求，同时减少了堆码桶的周转作业，提高了作业效率。整体结构简洁，易于构建及功能实现。

A shaping device for stacking barrel

【技术实现步骤摘要】
一种堆码桶的整形装置
本技术涉及一种堆码桶的整形装置，属于堆码桶整形设备的

技术介绍
吹塑成型是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。针对堆码桶的特殊成型需求，其需要堆码作业，因此对堆码桶的顶面和底面的结构要求较高，需要满足堆叠后垂直度较高，在一些测试中，需要满载堆叠测试，要求若干小时内无倾斜现象，所以堆码桶成型后需要经过上、下面整形工序。传统的堆码桶整形设备仅采用悬挂式的下压机构与底模座相配合实现，下压机构的运动垂直度容易产生偏差，整形状态不稳定，产品合格度差。另外，在整形作业前还需要进行称重作业，多为人工实现，效率较低。在某些特定应用中，还需要对堆码桶的侧壁进行整形，传统的整形设备无法满足。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统整形设备功能单一且整形效果差的问题，提出一种堆码桶的整形装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种堆码桶的整形装置，包括基架、设置在所述基架的底板上的底模座、及设置在所述基架的顶板上的顶部模压机构，所述基架的至少一个侧壁设有用于堆码桶装载及卸料的通道，所述顶部模压机构包括具备朝向所述底模座垂直向升降位移的顶压模、及用于驱动所述顶压模的升降驱动源，所述基架上设有用于对所述顶压模进行位移导向的导向机构。优选地，所述底模座包括具备装载凹槽的座体、在所述装载凹槽内具备升降位移的型座、及设置在所述型座与所述座体之间压力传感器。优选地，所述压力传感器与所述升降驱动源相通讯连接。优选地，所述升降驱动源设置于所述顶板的顶部，并且所述升降驱动源的伸缩端贯穿所述顶板与所述顶压模相连。优选地，所述导向机构设置于所述顶板的底部，并且所述导向机构上设有垂直向的导向槽，所述顶压模上设有活动配接在所述导向槽内的配接端。优选地，所述导向槽内设有直径大于槽距的管状通道，所述配接端上设有与所述管状通道相配合的圆柱状末梢。优选地，所述导向机构为拼合式结构。优选地，还包括两个成对的具备相对开合位移的侧壁整形机构。优选地，所述侧壁整形机构的侧推驱动源固定在所述基架上。优选地，所述基架为四角立柱支架。本技术的有益效果主要体现在：1.能实现整形行程的精确导向，底模座和顶压模之间相对行程可靠，整形效果较为稳定，整形合格率高。2.将称重及整形功能集成一体，并且具备侧壁整形功能，满足特殊堆码桶的作业需求，同时减少了堆码桶的周转作业，提高了作业效率。3.整体结构简洁，易于构建及功能实现。附图说明图1是本技术一种堆码桶的整形装置的结构示意图。图2是本技术一种堆码桶的整形装置中底模座的一个优选实施例示意图。图3是本技术的一个具体实施例中的导向机构的剖视示意图。具体实施方式本技术提供一种堆码桶的整形装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种堆码桶的整形装置，如图1所示，包括基架1、设置在基架1的底板11上的底模座2、及设置在基架1的顶板12上的顶部模压机构3，基架1的至少一个侧壁设有用于堆码桶装载及卸料的通道13。其中，顶部模压机构3包括具备朝向底模座2垂直向升降位移的顶压模4、及用于驱动顶压模4的升降驱动源5，而基架1上还设有用于对顶压模4进行位移导向的导向机构6。具体地说明，顶压模4的底部具备与堆码桶顶部相随型的模腔、而底模座2上设有与堆码桶底部相随型的模腔，顶压模4和底模座2两者相对位移实现对堆码桶的顶部和底部作业。通过基架1能实现底模座2和顶部模压机构3的整体性设计，通过导向机构6能实现度顶压模4的精确导向，满足其顶压位移的垂直度，确保整形效果，提高了产品整形的合格率。在一个优选实施例中，如图2所示，底模座2包括具备装载凹槽的座体21、在装载凹槽内具备升降位移的型座22、及设置在型座22与座体21之间压力传感器7。具体地说明，该压力传感器7能获取堆码桶的重量信息，当出现重量偏差超过标准范围时，即可给出报警提示。即无需整形与称重分离作业。在一个具体实施例中，压力传感器7与升降驱动源5相通讯连接。即通过压力传感器7能获得堆码桶的受压数据，通过该受压数据控制升降驱动源5的行程作业，从而保持恒定的整形压力，确保整形精度，防止过压损坏堆码桶。通过压力传感器7采集数据从而控制升降驱动源5的实现方法属于现有技术，在此不再赘述。在一个具体实施例中，升降驱动源5设置于顶板12的顶部，并且升降驱动源5的伸缩端贯穿顶板12与顶压模4相连。具体地说明，一般升降驱动源5悬挂固定在顶板12底部即可，本实施例中，通过顶板12的贯穿部能提供一定地垂直度导向，其与导向机构6相配合能进一步提高压接行程的垂直度。对导向机构6进行细化，其设置于顶板12的底部，并且导向机构6上设有垂直向的导向槽61，顶压模4上设有活动配接在导向槽61内的配接端41。细化地说明，该配接端41呈T型，如图中省略了该图示，T型配接端及顶压模4的本体共同与导向机构6相配合，实现滑动配接结构，易于导向。对该细化方案进行优化，如图3所示，导向槽61内设有直径大于槽距的管状通道62，配接端41上设有与管状通道62相配合的圆柱状末梢42。通过圆柱状末梢42在管状通道62内具备较高垂直度的滑动位移。该导向机构6为拼合式结构，易于与配接端41相配接。在一个具体实施例中，还包括两个成对的具备相对开合位移的侧壁整形机构8。该侧壁整形机构8用于对堆码桶具备模缝的两个侧壁进行整形。具体地说明，堆码桶是由开合模具的模腔吹塑成型的，模具夹合部存在连接缝，因此会在堆码桶上留下模缝，该模缝与桶壁存在一定地差异，在冷却过程中容易产生张力，导致桶壁受到一定形变，侧壁整形机构8即用于侧壁整形。在一个具体实施例中，侧壁整形机构8的侧推驱动源81固定在基架1上，无需独立设置侧壁整形机构8。最后，本案的基架1为四角立柱支架，具备四个侧面，导向机构6占用一个侧面位置、两个侧推驱动源81各占用一个侧面位置，留下的一个侧面即作为通道13。通过以上描述可以发现，本技术一种堆码桶的整形装置，能实现整形行程的精确导向，底模座和顶压模之间相对行程可靠，整形效果较为稳定，整形合格率高。将称重及整形功能集成一体，并且具备侧壁整形功能，满足特殊堆码桶的作业需求，同时减少了堆码桶的周转作业，提高了作业效率。整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堆码桶的整形装置，其特征在于：/n包括基架、设置在所述基架的底板上的底模座、及设置在所述基架的顶板上的顶部模压机构，所述基架的至少一个侧壁设有用于堆码桶装载及卸料的通道，/n所述顶部模压机构包括具备朝向所述底模座垂直向升降位移的顶压模、及用于驱动所述顶压模的升降驱动源，/n所述基架上设有用于对所述顶压模进行位移导向的导向机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种堆码桶的整形装置，其特征在于：
包括基架、设置在所述基架的底板上的底模座、及设置在所述基架的顶板上的顶部模压机构，所述基架的至少一个侧壁设有用于堆码桶装载及卸料的通道，
所述顶部模压机构包括具备朝向所述底模座垂直向升降位移的顶压模、及用于驱动所述顶压模的升降驱动源，
所述基架上设有用于对所述顶压模进行位移导向的导向机构。


2.根据权利要求1所述一种堆码桶的整形装置，其特征在于：
所述底模座包括具备装载凹槽的座体、在所述装载凹槽内具备升降位移的型座、及设置在所述型座与所述座体之间压力传感器。


3.根据权利要求2所述一种堆码桶的整形装置，其特征在于：
所述压力传感器与所述升降驱动源相通讯连接。


4.根据权利要求1所述一种堆码桶的整形装置，其特征在于：
所述升降驱动源设置于所述顶板的顶部，并且所述升降驱动源的伸缩端贯穿所述顶板与所述顶压模相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，陈希，杨绍坤，
申请(专利权)人：昆山紫鼎塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32