应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置，包括堆码桶运转带及切割工位，切料传输装置包括导料传送带机构及送料传送带机构，送料传送带机构包括与粉碎机相干涉的高位端及入料的低位端，导料传送带机构包括位于切割工位底部的平直段和用于平直段与低位端相配合的倾斜架高段，并且倾斜架高段与堆码桶运转带不相干涉。本实用新型专利技术能实现切割余料的循环回收，无需进行人工余料运载，降低了人力成本，且作业连贯连续高效。各传送机构之间不相干涉，空间布置合理、紧密，提高了空间利用率。对切割余料的传输持续稳定，不易产生余料掉落受污无法使用的现象，确保余料均得到有效回收。易于在堆码桶自动化产线上进行搭载构建。

Material cutting transmission device applied in automatic production line of stacking barrel

【技术实现步骤摘要】
应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置
本技术涉及应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置，属于堆码桶吹塑作业过程中的余料回收的

技术介绍
吹塑成型主要指制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。堆码桶是一种常见的可用于堆码的容器，而堆码桶在吹塑成型过程中会产生大量的顶部切割余料和顶部切割余料，这些余料都可以回收至粉碎机进行循环利用。堆码桶自动化产线会在切割工位的底部设置集料舱，当装载到一定量时，运输至粉碎机中进行回收利用，余料滞留时间长，作业不连贯。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对堆码桶自动化产线切割余料运输线设计不合理的问题，提出应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置，所述堆码桶自动化产线包括堆码桶运转带及用于堆码桶顶部余料切割和底部余料切割的切割工位，所述切料传输装置包括用于将所述切割工位上所掉落的切割余料导出的导料传送带机构、及用于承接所述导料传送带机构上的切割余料并传送至粉碎机的送料传送带机构，所述送料传送带机构的一端为位于所述粉碎机进料端顶部的高位端、及用于与所述导料传送带机构的出料端相干涉的低位端，所述导料传送带机构包括位于所述切割工位底部的平直段和用于平直段与所述低位端相配合的倾斜架高段，并且所述倾斜架高段与所述堆码桶运转带不相干涉。优选地，所述堆码桶运转带包括沿产线方向的产线向运转部、及垂直于产线方向的转角运转部，所述转角运转部的设置方向与所述送料传送带机构的设置方向相平行，并且所述转角运转部位于所述送料传送带机构与所述切割工位之间。优选地，所述送料传送带机构的传送带具备若干沿传送方向间隔设置的横筋，所述导料传送带机构的传送带亦具备若干沿传送方向间隔设置的横筋。优选地，所述送料传送带机构和所述导料传送带机构分别具备侧边护挡。优选地，所述侧边护挡为固定设置的挡板或设置在传送带上的裙边。优选地，所述倾斜架高段的倾斜度为α，30°≤α＜60°。本技术的有益效果主要体现在：1.能实现切割余料的循环回收，无需进行人工余料运载，降低了人力成本，且作业连贯连续高效。2.各传送机构之间不相干涉，空间布置合理、紧密，提高了空间利用率。3.对切割余料的传输持续稳定，不易产生余料掉落受污无法使用的现象，确保余料均得到有效回收。4.易于在堆码桶自动化产线上进行搭载构建。附图说明图1是本技术应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置的结构示意图。图2是本技术切料传输装置的一个侧面示意图。图3是本技术切料传输装置的俯视示意图。图4是本技术的一个具体实施例中传送带的示意图。具体实施方式本技术提供应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置，堆码桶自动化产线包括堆码桶运转带1及用于堆码桶顶部余料切割和底部余料切割的切割工位2。堆码桶运转带1是用于将经过吹塑成型及切割后的成品堆码桶运输至卸料端的运转机构，一般是沿产线方向设置，切割工位2是对吹塑成型后的堆码桶进行顶部和底部余料的切割作业，传统技术中，一般是在该切割工位2的底部设置集料舱，从而收集余料。本案中，如图1至图3所示，切料传输装置包括用于将切割工位2上所掉落的切割余料导出的导料传送带机构3、及用于承接导料传送带机构3上的切割余料并传送至粉碎机4的送料传送带机构5。其中，送料传送带机构5的一端为位于粉碎机4进料端顶部的高位端51、及用于与导料传送带机构3的出料端相干涉的低位端52。导料传送带机构3包括位于切割工位2底部的平直段31和用于平直段31与低位端相配合的倾斜架高段32，并且倾斜架高段32与堆码桶运转带1不相干涉。具体地说明，切割工位2的余料会落在平直段31上，并由倾斜架高段32传输至低位端52，再由低位端52传送至粉碎机4。需要说明的是，送料传送带机构5是具备高低落差的，而为了使导料传送带机构3能实现向送料传送带机构5的供给料，其送料端必须架高在低位端52上的，所以导料传送带机构3采用了倾斜架高段32的设计。另外，由于存在堆码桶运转带1的装配位置限定，采用整体倾斜设置的导料传送带机构3会干涉到堆码桶运转带1，且切割工位2的落料存在一定地弹跳，也不方便与倾斜料带相配合，因此采用了平直段31进行接料、采用倾斜架高段32进行爬坡运送及避让堆码桶运转带1。堆码桶运转带1、送料传送带机构5、导料传送带机构3三者互不干扰，整体架构紧密，空间利用率高，各自运转可靠稳定。在一个具体实施例中，如图3所示，堆码桶运转带1包括沿产线方向的产线向运转部11、及垂直于产线方向的转角运转部12，产线向运转部11与转角运转部12具备过渡弯道。转角运转部12的设置方向与送料传送带机构5的设置方向相平行，并且转角运转部12位于送料传送带机构5与切割工位2之间。如此设计能控制导料传送带机构3的导料行程，缩短余料至粉碎机的传输时间，循环效率较高，同时降低了余料夹带杂质的风险。在一个具体实施例中，送料传送带机构5的传送带具备若干沿传送方向间隔设置的横筋6，导料传送带机构3的传送带亦具备若干沿传送方向间隔设置的横筋6。采用横筋6的设计方便进行较大倾斜度的设计，倾斜度越大行程则越短，该横筋6可对装载余料进行限位，防止余料在料带上产生滑动或自旋转翻滚。运行稳定可靠。在一个具体实施例中，送料传送带机构5和料传送带机构3分别具备侧边护挡7。更细化地，侧边护挡7为固定设置的挡板8或设置在传送带上的裙边9。挡板8如图3所示，其固定在传送带传动方向的两侧，挡板8采用与传送带机构的基体进行固定配接。裙边9如图4所示，带裙边的传送带本身即具备侧边护挡的作用，免去了挡板8的设置固定。在一个具体实施例中，倾斜架高段32的倾斜度为α，30°≤α＜60°，如此即能满足架高的需求同时确保对余料运载的稳定性。通过以上描述可以发现，本技术应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置，能实现切割余料的循环回收，无需进行人工余料运载，降低了人力成本，且作业连贯连续高效。各传送机构之间不相干涉，空间布置合理、紧密，提高了空间利用率。对切割余料的传输持续稳定，不易产生余料掉落受污无法使用的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置，所述堆码桶自动化产线包括堆码桶运转带及用于堆码桶顶部余料切割和底部余料切割的切割工位，/n其特征在于：/n所述切料传输装置包括用于将所述切割工位上所掉落的切割余料导出的导料传送带机构、及用于承接所述导料传送带机构上的切割余料并传送至粉碎机的送料传送带机构，/n所述送料传送带机构的一端为位于所述粉碎机进料端顶部的高位端、及用于与所述导料传送带机构的出料端相干涉的低位端，/n所述导料传送带机构包括位于所述切割工位底部的平直段和用于平直段与所述低位端相配合的倾斜架高段，并且所述倾斜架高段与所述堆码桶运转带不相干涉。/n

【技术特征摘要】
1.应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置，所述堆码桶自动化产线包括堆码桶运转带及用于堆码桶顶部余料切割和底部余料切割的切割工位，
其特征在于：
所述切料传输装置包括用于将所述切割工位上所掉落的切割余料导出的导料传送带机构、及用于承接所述导料传送带机构上的切割余料并传送至粉碎机的送料传送带机构，
所述送料传送带机构的一端为位于所述粉碎机进料端顶部的高位端、及用于与所述导料传送带机构的出料端相干涉的低位端，
所述导料传送带机构包括位于所述切割工位底部的平直段和用于平直段与所述低位端相配合的倾斜架高段，并且所述倾斜架高段与所述堆码桶运转带不相干涉。


2.根据权利要求1所述应用于堆码桶自动化产线的切料传输装置，其特征在于：所述堆码桶运转带包括沿产线方向的产线向运转部、及垂直于产线方向的转角运转部，
所述转角运转部的设置方向与所述送料传...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，陈希，杨绍坤，
申请(专利权)人：昆山紫鼎塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32