一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置，包括电气箱，所述电气箱一端的外表面安装有传动外壳，所述电气箱的上方安装有传动箱，所述传动箱的内侧安装有主轴，所述主轴的上端面安装有原料箱，所述原料箱一侧的外表面安装有进料口，所述主轴一端的外表面设置有第一法兰，所述第一法兰一端的外表面设置有加工管道，所述加工管道的外表面安装有加热壁，所述加工管道一端的外表面设置有第二法兰，所述第二法兰一端的外表面设置有挤出头，所述挤出头一端的外表面安装有加工头，所述加工头的外表面安装有换热管，所述换热管的上端面安装有进水管。本实用新型专利技术增加了装置冷却机构，以及切割装置，使装置整体安装更加方便。

A kind of polymerizing and mixing device for PBT raw material production

【技术实现步骤摘要】
一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置
本技术涉及PBT原料生产装置
，具体为一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置。
技术介绍
塑料是以橡胶为基体、塑料为分散相的共混物,一般称为增强橡胶、最早的高抗冲聚苯乙烯和现在的多种增韧聚丙烯均属此，塑胶与橡胶是两种不同的橡胶的共混物，其中含量高的橡胶组分或粘度低的橡胶组分常为连续相，这种共混物主要用于汽车轮胎工业，以改进某种橡胶的加工性能和其他性能，例如，在顺丁橡胶中混入天然橡胶或充油丁苯橡胶，以改进加工性能并提高摩擦系数；在顺丁或天然橡胶中加入饱和的乙丙橡胶，以提高抗臭氧开裂性；在丁苯橡胶中混入天然橡胶以提高回弹性和粘着性。但是，现有的PBT原料生产装置散热效果不足，缺少一体化切割机构，结构缺少便捷性，安装麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的PBT原料生产装置散热效果不足，缺少一体化切割机构，结构缺少便捷性，安装麻烦等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置，包括电气箱，所述电气箱一端的外表面安装有传动外壳，所述电气箱的上方安装有传动箱，所述传动箱的内侧安装有主轴，所述主轴的上端面安装有原料箱，所述原料箱一侧的外表面安装有进料口，所述主轴一端的外表面设置有第一法兰，所述第一法兰一端的外表面设置有加工管道，所述加工管道的外表面安装有加热壁，所述加工管道一端的外表面设置有第二法兰，所述第二法兰一端的外表面设置有挤出头，所述挤出头一端的外表面安装有加工头，所述加工头的外表面安装有换热管，所述换热管的上端面安装有进水管，所述换热管的下表面安装有回流管，所述电气箱另一端的外表面安装有冷却箱，所述冷却箱内壁的一侧安装有散热铜管，所述冷却箱内壁的另一侧安装有扇叶，所述换热管的一侧安装有减速箱，所述加工头的内侧安装有切割刀片，所述换热管的内侧设置有储水仓，所述储水仓的下表面安装有导热铜块，所述加工管道的内侧安装有加工螺杆。优选的，所述进水管的下端面安装有小型水泵，所述换热管通过回流管与进水管与冷却箱连接。优选的，所述散热铜管的下表面与回流管连接，所述散热铜管的上端面与进水管通过小型水泵连接。优选的，所述切割刀片的一侧安装有辅助切块，且辅助切块与加工头的内径大小一致，所述切割刀片的外表面与辅助切块一端的外表面贴合，所述辅助切块与加工头的内壁通过卡槽固定。优选的，所述减速箱的下端面安装有传动齿轮，所述传动齿轮与切割刀片通过齿轮啮合。优选的，挤出头一端的外表面与加工头一端的外表面完全贴合，所述挤出头与加工头通过螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过加工螺杆的挤压将塑料送入加工头内部，流经导热铜块内表面时，会将热量传递给储水仓内部的冷却液，通过小型水泵工作，将冷却液将塑料中的热量带到进水管内部的散热铜管中，利用扇叶转动为散热铜管进行冷却，在通过小型水泵，将冷却后的冷却液送入储水仓内部，以此循环往复，为塑料进行快速降温，且结构简单，拆装方便；2、本技术通过加工螺杆的转动将塑料会向前推动，使减速箱带动传动齿轮使切割刀片旋转，材料顺着加工头穿过辅助切块的内部，切割刀片会顺着辅助切块的外表面转动，从而将材料切割成理想状态，方便运输，加装加工头能够为装置迅速散热，且机构简单，维修成本低，散热效率高，以及安装操作方便。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术加工管道局部的剖视图；图3为本技术加工头的局部结构示意图。图中：1、电气箱；2、传动外壳；3、传动箱；4、原料箱；5、进料口；6、第一法兰；7、加工管道；8、加热壁；9、第二法兰；10、挤出头；11、加工头；12、减速箱；13、冷却箱；14、换热管；15、回流管；16、进水管；17、扇叶；18、加工螺杆；19、储水仓；20、导热铜块；21、散热铜管；22、主轴；23、切割刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置，包括电气箱1，电气箱1一端的外表面安装有传动外壳2，电气箱1的上方安装有传动箱3，传动箱3的内侧安装有主轴22，主轴22的上端面安装有原料箱4，原料箱4一侧的外表面安装有进料口5，主轴22一端的外表面设置有第一法兰6，第一法兰6一端的外表面设置有加工管道7，加工管道7的外表面安装有加热壁8，加工管道7一端的外表面设置有第二法兰9，第二法兰9一端的外表面设置有挤出头10，挤出头10一端的外表面安装有加工头11，加装加工头11，能够为装置进行切割、冷却的作用，且机构简单，拆卸方便，加工头11的外表面安装有换热管14，辅助切块与加工头11的内壁通过卡槽固定，材料顺着加工头11穿过辅助切块的内部，通过切割刀片23转动将材料切割成理想状态，换热管14的上端面安装有进水管16，换热管14的下表面安装有回流管15，电气箱1另一端的外表面安装有冷却箱13，冷却箱13内壁的一侧安装有散热铜管21，冷却箱13内壁的另一侧安装有扇叶17，换热管14的一侧安装有减速箱12，加工头11的内侧安装有切割刀片23，换热管14的内侧设置有储水仓19，储水仓19的下表面安装有导热铜块20，加工管道7的内侧安装有加工螺杆18。进一步，进水管16的下端面安装有小型水泵，换热管14通过回流管15与进水管16与冷却箱13连接，通过小型水泵为装置换热管14内部的冷却提供动力需求，使冷却液及时交换，快速带走内部高温。进一步，散热铜管21的下表面与回流管15连接，散热铜管21的上端面与进水管16通过小型水泵连接，散热铜管21的材料本身就具有快速散热的特性，其一侧还加装了扇叶17，能够更加高效的进行散热需求。进一步，切割刀片23的外表面与辅助切块一端的外表面贴合，且辅助切块与加工头11的内径大小一致，辅助切块与加工头11的内壁通过卡槽固定，材料顺着加工头11穿过辅助切块的内部，切割刀片23会顺着辅助切块的外表面转动，从而将材料切割成理想状态。进一步，减速箱12的下端面安装有传动齿轮，传动齿轮与切割刀片23通过齿轮啮合，通过传动齿轮将电机传递的动力，传递给切割刀片23，使其实现切割工作。进一步，挤出头10一端的外表面与加工头11一端的外表面完全贴合，挤出头10与加工头11通过螺栓固定，加装加工头11，能够为装置进行切割、冷却的作用，且机构简单，拆卸方便。工作原理：使用前，检查装置内部的零部件的工作状态，先将加工螺杆18放置在加工管道7内侧，再将加工管道7与主轴22的一端铜管第一法兰6固定，在将挤出头10通过第二法兰9与加工管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置，包括电气箱（1），其特征在于：所述电气箱（1）一端的外表面安装有传动外壳（2），所述电气箱（1）的上方安装有传动箱（3），所述传动箱（3）的内侧安装有主轴（22），所述主轴（22）的上端面安装有原料箱（4），所述原料箱（4）一侧的外表面安装有进料口（5），所述主轴（22）一端的外表面设置有第一法兰（6），所述第一法兰（6）一端的外表面设置有加工管道（7），所述加工管道（7）的外表面安装有加热壁（8），所述加工管道（7）一端的外表面设置有第二法兰（9），所述第二法兰（9）一端的外表面设置有挤出头（10），所述挤出头（10）一端的外表面安装有加工头（11），所述加工头（11）的外表面安装有换热管（14），所述换热管（14）的上端面安装有进水管（16），所述换热管（14）的下表面安装有回流管（15），所述电气箱（1）另一端的外表面安装有冷却箱（13），所述冷却箱（13）内壁的一侧安装有散热铜管（21），所述冷却箱（13）内壁的另一侧安装有扇叶（17），所述换热管（14）的一侧安装有减速箱（12），所述加工头（11）的内侧安装有切割刀片（23），所述换热管（14）的内侧设置有储水仓（19），所述储水仓（19）的下表面安装有导热铜块（20），所述加工管道（7）的内侧安装有加工螺杆（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PBT原料生产用聚合共混用混合装置，包括电气箱（1），其特征在于：所述电气箱（1）一端的外表面安装有传动外壳（2），所述电气箱（1）的上方安装有传动箱（3），所述传动箱（3）的内侧安装有主轴（22），所述主轴（22）的上端面安装有原料箱（4），所述原料箱（4）一侧的外表面安装有进料口（5），所述主轴（22）一端的外表面设置有第一法兰（6），所述第一法兰（6）一端的外表面设置有加工管道（7），所述加工管道（7）的外表面安装有加热壁（8），所述加工管道（7）一端的外表面设置有第二法兰（9），所述第二法兰（9）一端的外表面设置有挤出头（10），所述挤出头（10）一端的外表面安装有加工头（11），所述加工头（11）的外表面安装有换热管（14），所述换热管（14）的上端面安装有进水管（16），所述换热管（14）的下表面安装有回流管（15），所述电气箱（1）另一端的外表面安装有冷却箱（13），所述冷却箱（13）内壁的一侧安装有散热铜管（21），所述冷却箱（13）内壁的另一侧安装有扇叶（17），所述换热管（14）的一侧安装有减速箱（12），所述加工头（11）的内侧安装有切割刀片（23），所述换热管（14）的内侧设置有储水仓（19），所述储水仓（19）的下表面安装有导热铜块（20），所述加工管道（7）的内侧安装有加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞盛，苏鑫，吴固越，
申请(专利权)人：无锡市兴盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32