一种饮料瓶输送导向装置制造方法及图纸

技术编号:24309851 阅读:22 留言:0更新日期:2020-05-27 01:12
本实用新型专利技术公开了一种饮料瓶输送导向装置,涉及饮料瓶生产输送技术领域,包括输送轨道,所述输送轨道的顶端设有安装台,所述安装台的顶端两侧均设有装夹板,所述装夹板的内侧开设有装夹槽,所述安装台的顶端中部固定连接有限位块,所述输送轨道的顶部两端均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的顶端与安装台固定连接,所述输送轨道的顶端中部开设有固定槽。本实用新型专利技术通过输送轨道、安装台、齿条、伺服电机和齿轮之间的配合设置,方便对饮料瓶进行快速转移,在长距离运输上具有极大的优势,提高了工作效率,通过装夹板、装夹槽、导向槽、导向块和气缸之间的配合设置,装夹牢固稳定,避免饮料瓶发生倾倒。

A guiding device for beverage bottle conveying

【技术实现步骤摘要】
一种饮料瓶输送导向装置
本技术涉及饮料瓶生产输送
,具体为一种饮料瓶输送导向装置。
技术介绍
饮料是供人或者牲畜饮用的液体,它是经过定量包装的,供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的,乙醇含量(质量分量)不超过0.5%的制品,饮料也可分为饮料浓浆或固体形态,它的作用是解渴、提供营养或提神。饮料需要使用饮料瓶来进行保证和储存,饮料瓶在生产加工时需要用到输送导向装置。目前,现有的饮料瓶输送导向装置在长距离输送饮料瓶时速度慢,影响工作效率,而且未对饮料瓶采取固定设施,容易造成大面积倾倒,影响生产,使用不便,不利于推广使用。因此,专利技术一种饮料瓶输送导向装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饮料瓶输送导向装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的饮料瓶输送导向装置在长距离输送饮料瓶时速度慢,和未对饮料瓶采取固定设施,容易造成大面积倾倒的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种饮料瓶输送导向装置,包括输送轨道,所述输送轨道的顶端设有安装台,所述安装台的顶端两侧均设有装夹板,所述装夹板的内侧开设有装夹槽,所述安装台的顶端中部固定连接有限位块,所述输送轨道的顶部两端均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的顶端与安装台固定连接,所述输送轨道的顶端中部开设有固定槽,所述固定槽内固定连接有齿条,所述安装台的顶端两侧均开设有导向槽,所述导向槽内滑动连接有导向块,所述导向块的顶端与装夹板固定连接,所述导向块的一侧固定连接有气缸,所述气缸远离导向块的一端与导向槽固定连接,所述安装台的底端中部开设有安装槽,所述安装槽内设有伺服电机和变速齿轮,所述伺服电机的轴上固定连接有传输齿轮。可选的,所述滑块的底部活动连接有滑轮,所述滑轮与滑槽贴合连接。可选的,所述装夹槽有多个,多个所述装夹槽呈等间距排列。可选的,所述安装台与输送轨道滑动连接,所述装夹板与安装台滑动连接。可选的,所述伺服电机与安装槽固定连接,所述变速齿轮与安装槽转动连接。可选的,所述变速齿轮的顶端与传输齿轮啮合连接,所述变速齿轮的底端伸出安装槽并与齿条啮合连接。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过输送轨道、安装台、齿条、伺服电机和齿轮之间的配合设置,方便对饮料瓶进行快速转移,在长距离运输上具有极大的优势,提高了工作效率。2、本技术通过装夹板、装夹槽、导向槽、导向块和气缸之间的配合设置,不仅方便对饮料瓶进行装夹,而且装夹牢固稳定,避免饮料瓶发生倾倒。附图说明图1为本技术结构的俯视示意图;图2为本技术结构的侧视示意图;图3为本技术安装台的剖面示意图。图中:1、输送轨道;2、安装台;3、装夹板;4、装夹槽;5、限位块;6、滑槽;7、滑块;8、滑轮;9、固定槽;10、齿条;11、导向槽;12、导向块;13、气缸;14、安装槽;15、伺服电机;16、传输齿轮;17、变速齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外,在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-3所示的一种饮料瓶输送导向装置,包括输送轨道1,输送轨道1的顶端设有安装台2,安装台2的顶端两侧均设有装夹板3,安装台2与输送轨道1滑动连接,装夹板3与安装台2滑动连接,装夹板3的内侧开设有装夹槽4,装夹槽4有多个,多个装夹槽4呈等间距排列,相邻两个装夹槽4相切,装夹槽4与饮料瓶相适配,安装台2的顶端中部固定连接有限位块5,输送轨道1的顶部两端均开设有滑槽6,滑槽6内滑动连接有滑块7,滑块7的顶端与安装台2固定连接,滑块7的底部活动连接有滑轮8,滑轮8与滑槽6贴合连接,输送轨道1的顶端中部开设有固定槽9,固定槽9内固定连接有齿条10,安装台2的顶端两侧均开设有导向槽11,导向槽11内滑动连接有导向块12,导向块12的顶端与装夹板3固定连接,导向块12的一侧固定连接有气缸13,气缸13远离导向块12的一端与导向槽11固定连接,通过装夹板3、装夹槽4、导向槽11、导向块12和气缸13之间的配合设置,不仅方便对饮料瓶进行装夹,而且装夹牢固稳定,避免饮料瓶发生倾倒,安装台2的底端中部开设有安装槽14,安装槽14内设有伺服电机15和变速齿轮17,伺服电机15的轴上固定连接有传输齿轮16,伺服电机15与安装槽14固定连接,变速齿轮17与安装槽14转动连接,变速齿轮17的顶端与传输齿轮16啮合连接,变速齿轮17的底端伸出安装槽14并与齿条10啮合连接,通过输送轨道1、安装台2、齿条10、伺服电机15和齿轮之间的配合设置,方便对饮料瓶进行快速转移,在长距离运输上具有极大的优势,提高了工作效率。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本实用工作原理:使用时,将饮料瓶推进两个装夹板3之间,当第一个饮料瓶抵达限位块5处时,饮料瓶便于装夹槽4对齐,然后启动气缸13,气缸13带动活塞杆收缩,活塞杆通过导向块12带动两个装夹板3向内移动,装夹板3将饮料瓶夹紧,然后启动伺服电机15,伺服电机15通过传输齿轮16带动变速齿轮17旋转,变速齿轮17通过齿条10带动安装台2移动,安装台2开始对饮料瓶进行输送。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料瓶输送导向装置,包括输送轨道(1),其特征在于:所述输送轨道(1)的顶端设有安装台(2),所述安装台(2)的顶端两侧均设有装夹板(3),所述装夹板(3)的内侧开设有装夹槽(4),所述安装台(2)的顶端中部固定连接有限位块(5),所述输送轨道(1)的顶部两端均开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)的顶端与安装台(2)固定连接,所述输送轨道(1)的顶端中部开设有固定槽(9),所述固定槽(9)内固定连接有齿条(10),所述安装台(2)的顶端两侧均开设有导向槽(11),所述导向槽(11)内滑动连接有导向块(12),所述导向块(12)的顶端与装夹板(3)固定连接,所述导向块(12)的一侧固定连接有气缸(13),所述气缸(13)远离导向块(12)的一端与导向槽(11)固定连接,所述安装台(2)的底端中部开设有安装槽(14),所述安装槽(14)内设有伺服电机(15)和变速齿轮(17),所述伺服电机(15)的轴上固定连接有传输齿轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种饮料瓶输送导向装置,包括输送轨道(1),其特征在于:所述输送轨道(1)的顶端设有安装台(2),所述安装台(2)的顶端两侧均设有装夹板(3),所述装夹板(3)的内侧开设有装夹槽(4),所述安装台(2)的顶端中部固定连接有限位块(5),所述输送轨道(1)的顶部两端均开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)的顶端与安装台(2)固定连接,所述输送轨道(1)的顶端中部开设有固定槽(9),所述固定槽(9)内固定连接有齿条(10),所述安装台(2)的顶端两侧均开设有导向槽(11),所述导向槽(11)内滑动连接有导向块(12),所述导向块(12)的顶端与装夹板(3)固定连接,所述导向块(12)的一侧固定连接有气缸(13),所述气缸(13)远离导向块(12)的一端与导向槽(11)固定连接,所述安装台(2)的底端中部开设有安装槽(14),所述安装槽(14)内设有伺服电机(15)和变速齿轮(17),所述伺服电机(15)的轴上固定连接有传输齿轮(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员:丁健
申请(专利权)人:南京顺鼎包装机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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