一种皮带机自移机尾的抬高架制造技术

本实用新型专利技术公开一种皮带机自移机尾的抬高架，抬高架内焊接有中板，中板位于上层皮带和下层皮带之间，位于抬高架的出料口处的上层皮带的上方设置有左压带板和右压带板，左压带板压盖在上层皮带的左边缘且两者之间具有间隙，右压带板压盖在上层皮带的右边缘且两者之间具有间隙，抬高架的上平行托辊设置在抬高架的最前方。对现有皮带自移机尾出料口处的抬高架进行改造，(1)将抬高架中间的纵梁改为焊接中板，洒落的煤炭直接落在中板上，减少进入底皮带的撒煤；(2)调整出料口处压带板的角度并适当增加其宽度，减少撒煤现象；(3)将抬高架中间的容易损坏且位置较为隐蔽的平行托辊移至最前方便于更换的位置。从而减少撒煤并提高更换托辊的效率。

A kind of lifting overhead of belt conveyor self moving tail

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机自移机尾的抬高架
本技术涉及皮带机
，尤其涉及一种皮带机自移机尾的抬高架。
技术介绍
现有的DY1600自移机尾的抬高架使用纵梁连接，皮带面下方安装有平行托辊，胶带机运输物料时主要由平行托辊受力。运行时平行托辊容易损坏且更换困难，同时皮带洒落的煤炭直接落到底皮带运回至机尾滚筒造成皮带跑偏及噎死胶带机等的事故时有发生。现有技术主要采取人工清煤的方式解决自移机尾撒煤严重的问题，同时为了更换损坏的平行托辊每次需要使用手拉葫芦将平行托辊上表面的皮带带面起吊更换。现有技术存在的问题包括：(1)工人劳动强度大，危险性较高。因为该自移机尾的撒煤点在出料口处，鉴于我矿皮带速度达到4.8m/s，卸煤时经常有大块飞出，所以工人在清理撒煤时非常危险；(2)更换平行托辊费时费力。由于平行托辊经常损坏，且其安装部位比较隐蔽，更换时往往需要采用吊挂手拉葫芦起吊皮带带面，所以较为费时费力。因此，如何提供一种皮带机自移机尾的抬高架，以减少撒煤，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术内容有鉴于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带机自移机尾的抬高架，其特征在于，抬高架内焊接有中板，所述中板位于上层皮带的下方且位于下层皮带的上方，/n位于所述抬高架的出料口处的所述上层皮带的上方设置有左压带板和右压带板，所述左压带板压盖在所述上层皮带的左边缘且两者之间具有间隙，所述右压带板压盖在所述上层皮带的右边缘且两者之间具有间隙，所述左压带板的倾斜角度为145°-160°，所述右压带板的倾斜角度为145°-160°，所述左压带板和所述右压带板之间的宽度为1100mm-1200mm，/n所述抬高架的上平行托辊设置在所述抬高架的最前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带机自移机尾的抬高架，其特征在于，抬高架内焊接有中板，所述中板位于上层皮带的下方且位于下层皮带的上方，
位于所述抬高架的出料口处的所述上层皮带的上方设置有左压带板和右压带板，所述左压带板压盖在所述上层皮带的左边缘且两者之间具有间隙，所述右压带板压盖在所述上层皮带的右边缘且两者之间具有间隙，所述左压带板的倾斜角度为145°-160°，所述右压带板的倾斜角度为145°-160°，所述左压带板和所述右压带板之间的宽度为1100mm-1200mm，
所述抬高架的上平行托辊设置在所述抬高架的最前方。


2.根据权利要求1所述的皮带机自移机尾的抬高架，其特征在于，所述左压带板的倾斜角度具体为150°。


3.根据权利要求1所述的皮带机自移机尾的抬高架，其特征在于，所述右压带板的倾斜角度具体为150°。


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【专利技术属性】
技术研发人员：乔高星，张学启，郭存岗，杨吉，何志刚，李晓东，李渊，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰京粤酸刺沟矿业有限责任公司，内蒙古伊泰煤炭股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15