带盖的瓶形罐及其制造装置制造方法及图纸

提供密封性和开盖性均优越的瓶形罐。顶部(8a)具有作为口颈部(4)的上端的顶端(8b)、相比顶端(8b)处于下侧且外径达到最大的外径最大部(8c)、从外径最大部(8c)向下侧连续且外径逐渐变小的卷入部(8d)、与卷入部(8d)的下侧连接的外周壁部(8e)，顶端(8b)、外径最大部(8c)、和卷入部(8d)形成平滑的曲面，利用包含口颈部(4)的中心轴线(Lc)的平面剖切的外周壁部(8e)的剖面中的曲率在将卷入部(8d)的曲率设为“正”的情况下成为“0”或“负”，在卷入部(8d)与外周壁部(8e)之间形成有反曲部(8f)，曲率成为“0”或“负”的外周壁部(8e)成为反曲部(8f)的外径以上的外径。

Bottle can with lid and its manufacturing device

【技术实现步骤摘要】
带盖的瓶形罐及其制造装置
本技术涉及以金属为材料成型为瓶形的罐，即向形成于口颈部的螺纹部嵌入盖的能够再密封的瓶形罐及制造该瓶形罐的装置。
技术介绍
这种瓶形罐和盖以树脂覆盖铝合金等的金属薄板为材料。在利用盖密封作为注入口或饮用口的瓶形罐的口颈部的情况下，若作为各自的材料的金属彼此接触，则在两者之间产生间隙，从而无法可靠地进行密封。因此，以往，通常在盖的内表面安装合成树脂制的衬垫作为密封材料，在将盖盖在口颈部上的情况下，形成于口颈部的前端部的卷边部的顶部使衬垫弹性变形，而使衬垫陷入卷边部，据此，使衬垫与卷边部的顶部整体紧贴，而密封瓶形罐。此外，卷边部是为了不使作为瓶形罐的材料的金属板的切断边缘向外部露出、和为了可靠地实现衬垫的密封而形成的部分，是将口颈部的前端部向外侧反向卷边，使剖面成为中空形状的环部的部分，或者折叠成二层或三层的部分。专利文献1公开了将卷边部形成特殊形状的口部的构造。在专利文献1所记载的构造中，是以即使盖因瓶形罐的内压而变形也确保密封性为目的的构造，卷边部的外周面中的相比最大外径部靠下侧的部分形成越靠下侧外径越小的锥面。即，专利文献1所记载的卷边部的形状是在卷边部的外表面侧轮廓部具有与衬垫紧密接触的直线部的形状，作为利用通过中心轴线的平面剖切的情况下的形状。因此，在专利文献1所记载的构造中，衬垫中的在比卷边部的最大外径部靠下侧与卷边部的外周面紧贴的部分以从外周侧将卷边部抱在里面的方式进入口颈部的中心侧。专利文献1：日本特开2003－252321号公报在专利文献1所记载的构造中，卷边部的相比最大外径部靠下侧的部分的外径朝向下侧逐渐变小，因此在以剖面形状观察的情况下，卷边部成为在剖面形状中以箭头那样的形状嵌入衬垫的状态。因此，转动盖而开盖的情况下所需的扭矩增大。即，为了从卷边部拔出衬垫，需要使衬垫中的与从卷边部的最大外径部的下侧紧贴的部分扩张至卷边部的最大外径部。因此，开盖所需的扭矩不仅有在中心轴线方向上拔出衬垫所需的扭矩，还有用于使衬垫如上述那样扩张的扭矩，因此存在开盖扭矩增大而损坏瓶形罐的商品性的担忧。此外，若通过缩短相比最大外径部靠下侧的部分的长度，而缩短衬垫在口颈部的径向上进入口颈部内侧的长度，则能够缩小开盖扭矩。然而，在这样的结构中，供衬垫紧贴的面积变小，因此存在损坏密封性的可能性。
技术实现思路
本技术是着眼于上述的技术课题而完成的，目的在于提供一种能够同时提高密封性与开盖性的带盖的瓶形罐及其制造装置。为了实现上述的目的，本技术的带盖的瓶形罐具有被盖有盖的带螺纹的口颈部，在上述口颈部的上端部形成有与设置于上述盖的内表面的密封材料紧贴而封闭上述口颈部的卷边部，上述卷边部具有使构成上述口颈部的金属板的端部在上述口颈部的径向上向外侧折返而形成的平滑的顶部，该带盖的瓶形罐的特征在于，上述顶部具有作为上述口颈部的上端的顶端、相比上述顶端处于下侧且外径达到最大的外径最大部、从上述外径最大部向下侧连续且外径逐渐变小的卷入部、和与上述卷入部的下侧连接的外周壁部，上述顶端、上述外径最大部和上述卷入部形成平滑的曲面，当利用包含上述口颈部的中心轴线的平面剖切时，上述外周壁部的剖面中的曲率在将上述卷入部的曲率设为“正”的情况下成为“0”或“负”，在上述卷入部与上述外周壁部之间形成有反曲部，上述曲率成为“0”或“负”的上述外周壁部成为上述反曲部的外径以上的外径。在本技术的带盖的瓶形罐中，也可以是，上述密封材料与上述卷边部中的至少从上述顶端至上述外周壁部中的比上述反曲部靠下侧的部分的表面紧贴。在本技术的带盖的瓶形罐中，也可以是，上述曲率成为“0”或“负”的上述外周壁部形成为下侧的外径逐渐增大的锥状或者末端扩张弯曲状。在本技术的带盖的瓶形罐中，也可以是，上述曲率成为“0”或“负”的上述外周壁部的锥角或者上述末端扩张弯曲状的部分的弯曲开起点处的切线相对于上述口颈部的中心轴线的弯曲开起点角度为1度以上且15度以下。而且，在本技术的带盖的瓶形罐中，也可以是，上述锥状或者上述末端扩张弯曲状的上述外周壁部中的、供上述密封材料紧贴的最下侧的密封下端点的外径为上述外径最大部的外径以上。在本技术的带盖的瓶形罐中，也可以是，在上述外周壁部的下侧连续地设置有下端圆弧部，当利用包含上述口颈部的中心轴线的平面剖切的情况下，上述下端圆弧部的剖面具有向上述口颈部的外周侧凸出的“正”的曲率。在该情况下，也可以是，在上述下端圆弧部的表面的规定位置设定供上述密封材料紧贴的最下侧的密封下端点。在本技术的带盖的瓶形罐中，也可以是，该密封下端点的外径为上述外径最大部的外径以上。另一方面，本技术的带盖的瓶形罐的制造装置中，该带盖的瓶形罐具有被盖有盖的带螺纹的口颈部，在上述口颈部的上端部形成有与设置于上述盖的内表面的密封材料紧贴而封闭上述口颈部的卷边部，在上述卷边部设置有顶部，该顶部具有作为上述口颈部的上端的顶端、相比上述顶端处于下侧且外径达到最大的外径最大部、从上述外径最大部向下侧连续且外径逐渐变小的卷入部、和与上述卷入部的下侧连接的外周壁部，该带盖的瓶形罐的制造装置的特征在于，具有成型模具，该成型模具将向上述口颈部的外周侧弯曲的圆筒状的卷回部朝向上述口颈部的外周面按压而成型为上述卷边部，上述成型模具具有插入上述口颈部的内部并规定上述口颈部的内部的形状的内工具、和将上述卷回部在上述口颈部的径向上从外侧朝向上述口颈部的径向按压的外工具，上述内工具具有插入上述口颈部的内部的轴部、和供形成有上述卷回部的上述口颈部的前端部抵接的环状平面部，上述外工具具有凸部，该凸部在上述口颈部的中心轴线方向上从上述环状平面部离开从上述顶端至上述外径最大部的尺寸以上的距离，并且相对于上述卷回部在上述口颈部的径向上从外侧接近而将上述卷回部朝向上述口颈部按压，使供上述内工具嵌合的上述口颈部沿着上述外工具滚动，由此成型上述卷边部。在本技术的瓶形罐中，作为卷边部的上端侧的部分的顶部具有顶端、从该顶端至下侧的外径最大部、和与外径最大部的下侧连续的卷入部，上述从顶端经由外径最大部到达外径最大部的下侧的卷入部的部分平滑地连接，设置于盖的密封材料与这些部分相应地弹性变形，并与这些部分紧贴。因此，形成密封材料的一部分进入外径最大部的下侧并将这些部分包在里面的状态。其结果，例如即使盖因瓶形罐的内压而被顶起地发生变形，也能够维持密封材料相对于卷边部的紧贴状态，从而密封性变得良好。另外，经由反曲部与卷入部的下侧连接的外周壁部不进入口颈部的内周侧，而成为筒状或者向外侧反向翘曲的形状。因此，密封材料与口颈部的外周壁部接触，由此密封材料不会在口颈部的径向上相比上述的反曲部进一步向内侧进入。换言之，密封材料将卷边部包在里面的量(口颈部的径向上的尺寸)不超过从外径最大部至反曲部的量(尺寸)。因此，在进行将盖从口颈部取下的开盖时，将密封材料在径向上向外侧扩张的量(尺寸)无需太大，其结果，能够防止或抑制开盖扭矩变得过大。而且，密封材料也与该外周壁部紧贴，因此密封材料相对于卷边部的紧贴面积不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带盖的瓶形罐，具有被盖有盖的带螺纹的口颈部，在所述口颈部的上端部形成有与设置于所述盖的内表面的密封材料紧贴而封闭所述口颈部的卷边部，所述卷边部具有使构成所述口颈部的金属板的端部在所述口颈部的径向上向外侧折返而形成的平滑的顶部，/n所述带盖的瓶形罐的特征在于，/n所述顶部具有作为所述口颈部的上端的顶端、相比所述顶端处于下侧且外径达到最大的外径最大部、从所述外径最大部向下侧连续且外径逐渐变小的卷入部、和与所述卷入部的下侧连接的外周壁部，/n所述顶端、所述外径最大部和所述卷入部形成平滑的曲面，/n当利用包含所述口颈部的中心轴线的平面剖切时，所述外周壁部的剖面中的曲率在将所述卷入部的曲率设为“正”的情况下成为“0”或“负”，/n在所述卷入部与所述外周壁部之间形成有反曲部，/n所述曲率成为“0”或“负”的所述外周壁部成为所述反曲部的外径以上的外径。/n

【技术特征摘要】
20180330 JP 2018-0690781.一种带盖的瓶形罐，具有被盖有盖的带螺纹的口颈部，在所述口颈部的上端部形成有与设置于所述盖的内表面的密封材料紧贴而封闭所述口颈部的卷边部，所述卷边部具有使构成所述口颈部的金属板的端部在所述口颈部的径向上向外侧折返而形成的平滑的顶部，
所述带盖的瓶形罐的特征在于，
所述顶部具有作为所述口颈部的上端的顶端、相比所述顶端处于下侧且外径达到最大的外径最大部、从所述外径最大部向下侧连续且外径逐渐变小的卷入部、和与所述卷入部的下侧连接的外周壁部，
所述顶端、所述外径最大部和所述卷入部形成平滑的曲面，
当利用包含所述口颈部的中心轴线的平面剖切时，所述外周壁部的剖面中的曲率在将所述卷入部的曲率设为“正”的情况下成为“0”或“负”，
在所述卷入部与所述外周壁部之间形成有反曲部，
所述曲率成为“0”或“负”的所述外周壁部成为所述反曲部的外径以上的外径。


2.根据权利要求1所述的带盖的瓶形罐，其特征在于，
所述密封材料与所述卷边部中的至少从所述顶端至所述外周壁部中的比所述反曲部靠下侧的部分的表面紧贴。


3.根据权利要求1所述的带盖的瓶形罐，其特征在于，
所述曲率成为“0”或“负”的所述外周壁部形成为下侧的外径逐渐增大的锥状或者末端扩张弯曲状。


4.根据权利要求3所述的带盖的瓶形罐，其特征在于，
所述曲率成为“0”或“负”的所述外周壁部的锥角或者所述末端扩张弯曲状的部分的弯曲开起点处的切线相对于所述口颈部的中心轴线的弯曲开起点角度为1度以上且15度以下。


5.根据权利要求3所述的带盖的瓶形罐，其特征在于，
所述锥状或者所述末端扩张弯曲状的所述外周壁部中的、供所述密封材料紧贴的最下侧的密封下端点的外径为所述外径最大部的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑岩启司，野户滋，小柳朋彦，
申请(专利权)人：大和制罐株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP