由着色树脂被覆金属板构成的瓶形罐的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够按照预期且容易地完成设置在外表面上的设计的方法。所述方法具有如下工序：对具有带彩色的着色树脂被覆的金属板实施包含拉深加工或减薄加工的成型加工，形成筒状的主体部，然后将设计印刷在主体部的外表面，其中，在主体部的外表面的规定位置，改变颜色进行多次设计印刷，得到设计印刷中使用的颜色与规定位置的基底颜色的混色样品，制作与规定位置处的亮度和饱和度相同的色相组的色调表，基于色调表来决定所述设计的配色并印刷设计。设计。设计。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】由着色树脂被覆金属板构成的瓶形罐的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种对由合成树脂膜、涂料等被覆的金属板(坯板)实施拉深加工、减薄加工，进一步将适当的设计印刷在其表面的瓶形罐的制造方法。

技术介绍

[0002]瓶形罐是将颈部和口部相对于主体部拉深变细而成的形状的罐，以铝及其合金、或钢等金属板为坯材，成型为模仿以往的玻璃瓶的形状的罐。由于玻璃瓶可以将作为原料的玻璃着色成适当的颜色，因此能够制成色彩丰富的玻璃瓶。希望瓶形罐也和玻璃瓶同样地制成色彩丰富的瓶形罐。然而，以金属板为坯材制造瓶形罐时，将从主体部到口部的所谓的肩部、颈部以及安装盖子的口部等拉深成比主体部更小的直径，进而延伸成细筒状，实施变形量大的严酷加工。因此，在预先对金属板(坯板)施加带有色彩的被覆，再对其实施拉深和减薄加工而制成瓶形罐的情况下，由于对颈部、口部、以及口部外表面的螺纹部实施变形量大的严酷加工，因而有时会在被覆上发生龟裂、断裂。另外，通常会在瓶形罐的外表面色彩丰富地印刷用于向消费者展示商品的图形、文字等(以下，记为设计)。该印刷中使用的油墨多种多样，大多情况下光透过而可以看到基底。这种情况下，由于基底颜色与设计的颜色混合，因此设计者想要或者所指示的色彩可能不会出现。
[0003]为了消除这种不便，以往尝试了设定各种树脂被覆的成分、组成等。例如在日本专利第3957049号公报所记载的专利技术中，在将透明的热塑性树脂层与铝合金板粘接的粘接层中混合有色颜料，在通过成型加工而变薄的主体部中，使其成为透过变薄的粘接剂层可以看到基底金属的银色的金属光泽颜色的印刷基底。

技术实现思路

[0004]为了模仿玻璃瓶而对几乎整个瓶形罐施加任意色彩而在坯板上设置深色的被覆的情况下，在成型的主体部中，该被覆的颜色成为印刷的基底颜色，该深色的被覆颜色影响设计颜色。认为其影响的程度、影响的方式会根据被覆的颜色、印刷油墨的种类等而不同，但是设置在坯板上的被覆不管怎样都会成为导致变成与设计者所制作的设计不同的色度(色合
い
)的一个主要因素。另外，在将瓶形罐成型时，将坯板拉伸变薄的程度在瓶形罐的各个部位不同，与此同时，被膜的颜色劣化(变浅)。因此，即便基于设置在坯板上的被覆的颜色(饱和度、色相、亮度)进行设计，也由于因成型使基底颜色改变而难以得到所设计的颜色或图像的印刷设计。这样的情况下，也可以重新设计并再次对瓶形罐的主体部实施印刷来观察完成的效果。然而，由于设计并不是由单一颜色构成的，因此即使上次被认为不良的位置成为了所期望的色度，也有可能其它部分的色相、亮度等也未达到预期等，无法避免重做重复设计、调整并变更被覆的颜色。
[0005]在日本专利第3957049号公报所记载的专利技术中，考虑到伴随成型加工的基底颜色的劣化而设置透过变薄的粘接剂层可看到基底金属的银色的金属光泽色的印刷基底。然而，在这样的构成中，树脂被覆的颜色会被限定为金属板的颜色或与其接近的颜色等，无法
得到色彩丰富的瓶形罐。
[0006]本专利技术是着眼于上述的技术课题而完成的，目的在于提供一种瓶形罐的制造方法，其不仅能够使主体部色彩丰富，还能够使肩部、口颈部等整体色彩丰富，而且能够使目标设计的印刷或设计的确定变得容易。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是一种由着色树脂被覆金属板构成的瓶形罐的制造方法，具有如下工序：对具有带有色彩的着色树脂被覆的金属板实施包含拉深加工或减薄加工的成型加工而形成筒状的主体部后，将设计印刷在上述主体部的外表面；其特征在于，在上述主体部的外表面的规定位置改变颜色进行多次印刷，得到上述印刷中使用的颜色与上述规定位置的基底颜色的混色样品，制作作为与上述规定位置处的亮度与饱和度相同的色相组的色调表，基于上述色调表来确定上述设计的配色，以所确定的上述配色将上述设计印刷在上述规定位置。
[0008]在本专利技术的方法中，也可以将上述主体部的外表面中的除了上述主体部的印刷上述设计的上述规定位置以外的位置印刷成与上述着色树脂被覆相同颜色或同色系颜色。
[0009]另外，在本专利技术的方法中，上述瓶形罐也可以为将未印刷设计的底盖拧紧在上述主体部的开口端的构成，并使将除了上述规定位置以外的位置印刷成与上述着色树脂被覆相同颜色或同色系颜色后的颜色与上述金属板中的上述着色树脂被覆的颜色的色差ΔE
*
ab为“10”以下。
[0010]进而，本专利技术中，上述着色树脂被覆的颜色可以是与上述金属板的坯体的颜色相比亮度更低或饱和度更高的颜色。
[0011]本专利技术中，实际对金属板实施成型加工，针对作为其结果的主体部的有色的外表面而制作色调表，基于该色调表来确定设计的配色。因此，不同于将素白色底的纸面等作为基底来确定配色，进行基于有色且因成型加工而劣化的基底的设计。因此，如果用确定好的配色将设计印刷在主体部，则能够印刷所期望的彩色的设计。因此，不同于将暂时确定好配色的设计实际印刷于主体部并研究该印刷的完成效果、然后再次确定配色而对设计进行实际印刷并研究其完成效果等以试错的方式进行多次的配色研究和印刷，由于在配色确定的时刻考虑到了主体部的基底颜色并进行适于该基底颜色的配色，因此配色失败的频率或可能性低，能够容易地确定设计来制造瓶形罐。特别是在本专利技术中，即便在主体部发生颜色劣化的情况下，也能够进行考虑了劣化的颜色的设计，因此能够使配色失败的频率或可能性进一步降低。
[0012]另外，本专利技术中，由于用与着色树脂被覆相同颜色或同色系颜色对除了进行设计的印刷的位置以外的位置进行印刷，因此即便在主体部产生伴随着成型加工的颜色劣化的情况下，也能够进行该颜色的补正而成为所期望的设计。
[0013]该情况下，由于与着色树脂被覆相同颜色或同色系颜色的印刷和作为原本颜色的金属板上的着色树脂被覆的颜色的色差ΔE
*
ab为“10”以下，因此颜色的劣化、补充并不明显，在这一点上，也能够成为所期望的设计。
附图说明
[0014]图1是示出本专利技术中制造的瓶形罐的一个例子的主视图。
[0015]图2是用于对本专利技术的制造过程进行说明的框图。
[0016]图3是与瓶形罐的各部分对应地示意地示出成型加工得到的罐体的壁厚的图。
[0017]图4中的(A)～(D)是依次表示颜色的劣化状态、进行了设计印刷的状态、进行了劣化位置的补充的状态、通过补充后的加工而得到的瓶形罐的示意图。
[0018]图5是以无彩色的方式示出色调表的一个例子的图。
具体实施方式
[0019]利用本专利技术的方法制造的瓶形罐是以金属板为坯材，主体部与口颈部成为一体的罐，可以是底部与主体部成为一体的所谓的二片式的瓶形罐，或者也可以是将底盖拧紧安装于主体部的所谓的三片式的瓶形罐。图1中示意性地示出三片式的瓶形罐1的一个例子。继圆筒状的主体部2的上部而形成直径朝向上方依次变小的肩部3，在该肩部3的上部连接有圆筒状的颈部4，该颈部4的上端部开口而成为口部5。在颈部4形成有外螺纹6，并在此处安装未图示的盖，将瓶形罐1密封，另外，盖能够装卸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种由着色树脂被覆金属板构成的瓶形罐的制造方法，该制造方法具有如下工序：对具有带彩色的着色树脂被覆的金属板实施包含拉深加工或减薄加工的成型加工，形成筒状的主体部后，将设计印刷在所述主体部的外表面，该制造方法的特征在于，在所述主体部的外表面的规定位置，改变颜色进行多次印刷，得到所述印刷中使用的颜色与所述规定位置的基底颜色的混色样品，制作作为与所述规定位置处的亮度和饱和度相同的色相组的色调表，基于所述色调表来确定所述设计的配色，用所确定的所述配色将所述设计印刷在所述规定位置。2.根据权利要求1所述的由着色树脂被覆金属板构成的瓶形罐的制造方法，其特征在于，将所述主体部的外表面中的除了所述主体部的印刷所述设计的所述规定位置以外的位置印刷成与所述着色树脂被覆相同颜色或同色系颜色。...

【专利技术属性】
技术研发人员：大野启行，平出幸和，
申请(专利权)人：大和制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：