一种可调节的打包封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的打包封装设备，包括操作台、支脚和底座，所述操作台的内腔安装有传送辊，所述操作台的底部前后均安装有支脚，所述支脚的外侧壁套装有套管，所述套管的底部套装有底座，所述操作台的顶部安装有第一支架，所述第一支架的底部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的底部安装有封装机构。本实用新型专利技术通过第一滑块插接于第一滑槽中，利用第二电机转动套管，第一滑块在第一滑槽中滑动，使得支脚在套管的内腔上下移动，实现打包封装设备在高度上的变化，便于单机作业时对箱体进行传送，缩短流水作业时箱体传送路径，提高打包封装设备的传送效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

An adjustable packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的打包封装设备
本技术涉及打包
，具体为一种可调节的打包封装设备。
技术介绍
封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与其他设备配套成包装流水线使用，一般采用透明胶带以及牛皮纸材料，打包机是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时捆扎整齐美观。现有的打包封装设备的高度一般无法调节，在与其他设备连接形成流水线时，需要利用另外的传送装置协助作业，同时单机作业对较重箱体进行打包时，偏高的设备会对箱体的进出打包封装设备造成影响，妨碍设备的打包封装效率。因此，我们提出一种可调节的打包封装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的打包封装设备，解决了
技术介绍
中所提出现有的打包封装设备的高度一般无法调节，在与其他设备连接形成流水线时，需要利用另外的传送装置协助作业，同时单机作业对较重箱体进行打包时，偏高的设备会对箱体的进出打包封装设备造成影响，妨碍设备的打包封装效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的打包封装设备，包括操作台、支脚和底座，所述操作台的内腔安装有传送辊，所述操作台的底部前后均安装有支脚，所述支脚的外侧壁套装有套管，所述套管的底部套装有底座，所述操作台的顶部安装有第一支架，所述第一支架的底部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的底部安装有封装机构，所述操作台的内腔左右均安装有限位板，所述限位板相互靠近的一侧安装有连接板，所述连接板的顶部安装有连杆的一端，所述操作台的顶部安装有转轮，所述连杆的另一端与转轮的顶部固定连接，所述操作台的内腔安装有第一电机，所述第一电机的传动轴与转轮的底部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述支脚的外侧壁安装有第一滑块，所述套管的外侧壁对应第一滑块的位置开设有第一滑槽，所述第一滑块插接于第一滑槽的内腔。作为本技术的一种优选实施方式，所述套管和底座之间均开设有夹腔，所述夹腔的内腔安装有滚珠，所述底座的内腔安装有第二电机，所述第二电机的传动轴与套管的底部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的内腔开设有第二滑槽，所述连接板的底部对应第二滑槽的位置安装有第二滑块，所述第二滑块插接于第二滑槽的内腔。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的顶部安装有第二支架，所述操作台的内腔对应第二支架的位置安装有打包机构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的可调节的打包封装设备，通过第一滑块插接于第一滑槽中，利用第二电机转动套管，第一滑块在第一滑槽中滑动，使得支脚在套管的内腔上下移动，实现打包封装设备在高度上的变化，便于单机作业时对箱体进行传送，缩短流水作业时箱体传送路径，提高打包封装设备的传送效率。2.本技术的可调节的打包封装设备，通过第一电机带动转轮旋转，连杆随之带动连接板移动，与连接板连接的限位板能够同步向相对或相反方向移动，实现箱体在传送辊上的对中，便于封装机构对箱体进行封箱处理，防止封箱错位，影响打包封装效果。3.本技术的可调节的打包封装设备，通过伸缩机构连接封装机构，使得封装机构能够适应多种尺寸箱体，便于对不同箱体进行打包，同时操作台安装封装机构和打包机构，便于操作者选择单独使用某一机构或联合使用，在确保打包效果的同时，减少工序，提高打包封装效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术可调节的打包封装设备的整体结构示意图；图2为本技术可调节的打包封装设备的俯视结构示意图；图3为本技术可调节的打包封装设备中转轮的结构示意图。图中：1、操作台；2、支脚；3、套管；4、底座；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、传送辊；8、第一支架；9、限位板；10、第二滑块；11、第二滑槽；12、转轮；13、连杆；14、第一电机；15、伸缩机构；16、封装机构；17、第二电机；18、夹腔；19、滚珠；20、第二支架；21、打包机构；22、连接板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调节的打包封装设备，包括操作台1、支脚2和底座4，所述操作台1的内腔安装有传送辊7，所述操作台1的底部前后均安装有支脚2，所述支脚2的外侧壁套装有套管3，所述套管3的底部套装有底座4，所述操作台1的顶部安装有第一支架8，所述第一支架8的底部安装有伸缩机构15，所述伸缩机构15的底部安装有封装机构16，所述操作台1的内腔左右均安装有限位板9，所述限位板9相互靠近的一侧安装有连接板22，所述连接板22的顶部安装有连杆13的一端，所述操作台1的顶部安装有转轮12，所述连杆13的另一端与转轮12的顶部固定连接，所述操作台1的内腔安装有第一电机14，所述第一电机14的传动轴与转轮12的底部固定连接。本实施例中（请参阅图1和图3）通过第一电机14带动转轮12旋转，连杆13随之带动连接板22移动，与连接板22连接的限位板9能够同步向相对或相反方向移动，实现箱体在传送辊7上的对中，便于封装机构16对箱体进行封箱处理，防止封箱错位，影响打包封装效果。其中，所述支脚2的外侧壁安装有第一滑块5，所述套管3的外侧壁对应第一滑块5的位置开设有第一滑槽6，所述第一滑块5插接于第一滑槽6的内腔。其中，所述套管3和底座4之间均开设有夹腔18，所述夹腔18的内腔安装有滚珠19，所述底座4的内腔安装有第二电机17，所述第二电机17的传动轴与套管3的底部固定连接。本实施例中（请参阅图1）通过第一滑块5插接于第一滑槽6中，利用第二电机17转动套管3，第一滑块5在第一滑槽6中滑动，使得支脚2在套管3的内腔上下移动，实现打包封装设备在高度上的变化，便于单机作业时对箱体进行传送，缩短流水作业时箱体传送路径，提高打包封装设备的传送效率。其中，所述操作台1的内腔开设有第二滑槽11，所述连接板22的底部对应第二滑槽11的位置安装有第二滑块10，所述第二滑块10插接于第二滑槽11的内腔。本实施例中（请参阅图1）通过第二滑块10插接于第二滑槽11的内腔，使得与第二滑槽11连接的连接板22能够在限定路径中移动，防止与连接板22连接的限位板9错位，造成箱体对中失误。其中，所述操作台1的顶部安装有第二支架20，所述操作台1的内腔对应第二支架20的位置安装有打包机构21。本实施例中（请参阅图1）通过伸缩机构15连接封装机构16，使得封装机构16能够适应多种尺寸箱体，便于对不同箱体进行打包，同时操作台1安装封装机构16和打包机构21，便于操作者选择单独使用某一机构或联合使用，在确保打包效果的同时，减少工序，提高打包封装效率。在一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的打包封装设备，包括操作台(1)、支脚(2)和底座(4)，其特征在于：所述操作台(1)的内腔安装有传送辊(7)，所述操作台(1)的底部前后均安装有支脚(2)，所述支脚(2)的外侧壁套装有套管(3)，所述套管(3)的底部套装有底座(4)，所述操作台(1)的顶部安装有第一支架(8)，所述第一支架(8)的底部安装有伸缩机构(15)，所述伸缩机构(15)的底部安装有封装机构(16)，所述操作台(1)的内腔左右均安装有限位板(9)，所述限位板(9)相互靠近的一侧安装有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部安装有连杆(13)的一端，所述操作台(1)的顶部安装有转轮(12)，所述连杆(13)的另一端与转轮(12)的顶部固定连接，所述操作台(1)的内腔安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的传动轴与转轮(12)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的打包封装设备，包括操作台(1)、支脚(2)和底座(4)，其特征在于：所述操作台(1)的内腔安装有传送辊(7)，所述操作台(1)的底部前后均安装有支脚(2)，所述支脚(2)的外侧壁套装有套管(3)，所述套管(3)的底部套装有底座(4)，所述操作台(1)的顶部安装有第一支架(8)，所述第一支架(8)的底部安装有伸缩机构(15)，所述伸缩机构(15)的底部安装有封装机构(16)，所述操作台(1)的内腔左右均安装有限位板(9)，所述限位板(9)相互靠近的一侧安装有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部安装有连杆(13)的一端，所述操作台(1)的顶部安装有转轮(12)，所述连杆(13)的另一端与转轮(12)的顶部固定连接，所述操作台(1)的内腔安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的传动轴与转轮(12)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的打包封装设备，其特征在于：所述支脚(2)的外侧壁安装有第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓健，徐志军，薛野，张玉雷，包逸晨，王子豪，
申请(专利权)人：安徽力方自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34