应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，包括旋转驱动源、旋转臂和切割部，切割部包括固定轴和旋转切刀，旋转臂的一端与旋转驱动源的转轴相固接，另一端与固定轴相配接，并且固定轴具备朝向转轴牵引位移，旋转驱动源具备沿桶口径向的线性往复位移。本实用新型专利技术采用旋转驱动源与旋转臂的传动设计，满足切割部环绕桶口外壁的旋转切割需求，并且切割部的旋转切刀本身还具备自旋转位移，使得桶口切割端面规整平滑。牵引部能满足壁面较厚的桶口切割作业，具备旋转切割状态下的径向行程，切割行程稳定可靠。旋转切刀与轴承的配接可靠，具备轴向稳定性及较高地自由度，是桶口切割端面平整的保障。易于搭载在自动化吹塑成型设备中。

The cutting mechanism of the barrel mouth applied to the blow molding equipment of the plastic barrel

【技术实现步骤摘要】
应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构
本技术涉及应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，属于吹塑设备配套切割机构的

技术介绍
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。在塑料桶注塑成型后，需要通过切割机构将塑料桶通口端的余料切除，一般是通过手动切割、切刀推切或者旋转刀推切。目前自动作业式的切刀推切和旋转刀推切均为线性干涉，切口端容易产生偏差，桶口端面存在精度差异。公布号CN108789543A的中国专利技术专利揭示了一种注塑产品瓶口自动切割系统，其通过定向刀和旋转刀的配合，实现了桶口的余料切割，其主要是通过定向刀和旋转刀配合实现切割，需要通过设置步进电机和旋转电机，涉及部件较多，且较难搭载在自动化吹塑设备中。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统自动切割设备切割精度低且与自动吹塑设备匹配度差的问题，提出应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，用于与吹塑设备切割工位的桶口相干涉，切割工位设有塑料桶固定部，包括旋转驱动源、旋转臂和切割部，所述切割部包括固定轴和活动设置于所述固定轴上的旋转切刀，所述旋转切刀具备绕所述固定轴的自旋转位移，所述旋转臂的一端与所述旋转驱动源的转轴相固接，另一端与所述切割部的固定轴相配接，并且所述旋转臂内设有用于将所述固定轴朝向所述转轴牵引的弹性件，所述旋转驱动源具备沿桶口径向的线性往复位移。优选地，所述固定轴上设置有用于与所述旋转切刀相活动配接的轴承。优选地，所述轴承包括用于轴向夹持所述旋转切刀的两个轴承体，任一所述轴承体上设有与所述旋转切刀的配接面相配合的滚球圈。优选地，所述旋转臂内设有牵引部，所述牵引部包括滑槽及滑动设置于所述滑槽内的滑块，所述固定轴穿接固定于所述滑块上，所述弹性件设置于所述滑块与转轴之间。优选地，所述旋转臂内还设有用于装载所述弹性件的装载室，所述弹性件设置于所述装载室内，并且所述弹性件的一端与所述滑块相连接。优选地，所述弹性件为弹簧。优选地，所述转轴贯穿所述旋转臂并由锁销固定。优选地，所述旋转驱动源为旋转电机。优选地，所述旋转驱动源设有用于线性往复位移的线性驱动源。优选地，所述线性驱动源为驱动气缸。本技术的有益效果主要体现在：1.旋转驱动源与旋转臂的传动设计，满足切割部环绕桶口外壁的旋转切割需求，并且切割部的旋转切刀本身还具备自旋转位移，使得桶口切割端面规整平滑。2.牵引部能满足壁面较厚的桶口切割作业，具备旋转切割状态下的径向行程，切割行程稳定可靠。3.旋转切刀与轴承的配接可靠，具备轴向稳定性及较高地自由度，是桶口切割端面平整的保障。4.结构精简、体积较小，易于搭载在自动化吹塑成型设备中。附图说明图1是本技术应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构的结构示意图。图2是本技术中牵引部的示意图。图3是本技术中旋转切刀的配接示意图。具体实施方式本技术提供应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，如图1所示，用于与吹塑设备切割工位的桶口1相干涉，切割工位设有塑料桶固定部2，固定部2一般为夹爪。桶口切割机构包括旋转驱动源3、旋转臂4和切割部5，切割部5包括固定轴51和活动设置于固定轴51上的旋转切刀52，旋转切刀52具备绕固定轴51的自旋转位移。旋转臂4的一端与旋转驱动源3的转轴31相固接，另一端与切割部5的固定轴51相配接，并且旋转臂4内设有用于将固定轴51朝向转轴31牵引的弹性件6。而旋转驱动源3具备沿桶口1径向的线性往复位移。以下对本案的具体实现过程及原理进行细化说明：首先旋转驱动源3受驱线性往复位移至转轴31的轴线与桶口1的轴线相重叠位置，此时，旋转臂4与旋转驱动源3联动，产生径向位移，旋转切刀52在弹性件6的牵引下与桶口1的外壁相抵接。此时，旋转驱动源3驱动转轴31旋转，旋转切刀52在旋转臂4的传动下围绕桶口1外壁面进行旋转切割位移，在旋转切割位移过程中，由于弹性件6的作用，旋转切刀52的径向切割逐渐加深，直至切断桶口1，该旋转切割位移与旋转切刀52的自身旋转位移相配合，能使得桶口1的切割端面平整，满足质量需求。对旋转驱动源3的线性往复位移进行说明，可以采用线性驱动源进行对旋转驱动源3的位移驱动。在一个具体实施例中，旋转驱动源3为旋转电机。而线性驱动源为驱动气缸。在一个优选实施例中，旋转驱动源3为具备正反向旋转的驱动源，在进行切割作业时，正反向切换作业。在一个具体实施例中，固定轴51上设置有用于与旋转切刀52相活动配接的轴承7。通过轴承7的设计，能满足旋转切刀52的稳定旋转位移。对该实施例进行优化，轴承7包括用于轴向夹持旋转切刀52的两个轴承体71，任一轴承体71上设有与旋转切刀52的配接面相配合的滚球圈72。该滚球圈72一方面能减少旋转切刀52的旋转摩擦力，使其自由度更高，另一方面能对旋转切刀52进行轴向限制，防止径向压力导致轴向位置偏移及形变。确保切割端面平整。在一个具体实施例中，旋转臂4内设有牵引部8，牵引部8包括滑槽81及滑动设置于滑槽81内的滑块82，固定轴51穿接固定于滑块82上，弹性件6设置于滑块82与转轴31之间。此为本案的一个选择结构，通过滑槽81提供滑块82的牵引位移，而固定轴51即可固定在滑块82上，而弹性件6是设置在滑块82与转轴31之间，此为装配位置限定，弹性件6并非需要与转轴31相连。需要说明的是，旋转臂4上可以仅开设滑块82的滑槽81，此时，固定轴51穿过滑槽81固定在滑块82内，也可以另外设置一个便于固定轴51滑动的槽体。在一个具体实施例中，旋转臂4内还设有用于装载弹性件6的装载室，弹性件6设置于装载室内，并且弹性件6的一端与滑块82相连接。该装载室用于弹性件6的限位，当然并非必要，在不采用装载室的方案下，弹性件6可以采用两端固定的方式。在上述各实施例中，弹性件6优选为弹簧，弹簧为较为普遍的弹性件，具备成本低廉易于装载固定的特点。在一个具体实施例中，转轴31贯穿旋转臂4并由锁销固定。此固定结构简洁可靠。通过以上描述可以发现，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，用于与吹塑设备切割工位的桶口相干涉，切割工位设有塑料桶固定部，其特征在于：/n包括旋转驱动源、旋转臂和切割部，所述切割部包括固定轴和活动设置于所述固定轴上的旋转切刀，所述旋转切刀具备绕所述固定轴的自旋转位移，/n所述旋转臂的一端与所述旋转驱动源的转轴相固接，另一端与所述切割部的固定轴相配接，并且所述旋转臂内设有用于将所述固定轴朝向所述转轴牵引的弹性件，/n所述旋转驱动源具备沿桶口径向的线性往复位移。/n

【技术特征摘要】
1.应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，用于与吹塑设备切割工位的桶口相干涉，切割工位设有塑料桶固定部，其特征在于：
包括旋转驱动源、旋转臂和切割部，所述切割部包括固定轴和活动设置于所述固定轴上的旋转切刀，所述旋转切刀具备绕所述固定轴的自旋转位移，
所述旋转臂的一端与所述旋转驱动源的转轴相固接，另一端与所述切割部的固定轴相配接，并且所述旋转臂内设有用于将所述固定轴朝向所述转轴牵引的弹性件，
所述旋转驱动源具备沿桶口径向的线性往复位移。


2.根据权利要求1所述应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，其特征在于：
所述固定轴上设置有用于与所述旋转切刀相活动配接的轴承。


3.根据权利要求2所述应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，其特征在于：
所述轴承包括用于轴向夹持所述旋转切刀的两个轴承体，任一所述轴承体上设有与所述旋转切刀的配接面相配合的滚球圈。


4.根据权利要求1所述应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，其特征在于：
所述旋转臂内设有牵引部，所述牵引部包括滑槽及滑动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍坤，魏勇，陈希，
申请(专利权)人：昆山紫鼎塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32