一种热塑性酚醛树脂成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种零件少、结构简单、模具制造方便、成本低、裁断力大的、一个油缸带动至少两把切刀同时裁断浇口的一种热塑性酚醛树脂成型模具。所述模具中的上模板两侧设有凹槽，所述凹槽设有门字形压板，所述门字形压板的前端部位设有呈斜的T型槽，所述呈斜的T型槽活动连接切刀杆后端设有的T型钩头，门字形压板后端连接油缸的活塞杆，油缸连接上模板。所述切刀杆前端设有刀刃，所述切刀杆套过型腔板、上模板设有的方形通孔A、通孔B、通孔C。当压机成型保压结束，油缸工作驱动活塞杆向前移动，带动门字形压板所连接的切刀杆向下移动而产生压力来切断浇口。浇口切断后，油缸复位，切刀杆退回。模具打开取出没有浇口的成型工件。

A molding die of thermoplastic phenolic resin

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性酚醛树脂成型模具
本专利技术涉及模具
，特别涉及热塑性酚醛树脂成型模具

技术介绍
热塑性酚醛树脂的优点是耐热性高，电绝缘性好，受压不易变形，成型后的产品尺寸稳定，热塑性酚醛树脂在电器行业广泛应用。随着对电器产品质量要求的提高，应用热塑性酚醛树脂的固体状的团料用模具加工日益增加。现有的采用传递法加工热塑性酚醛树脂的固体状的团料用的模具，都没有模内去除浇口的功能，当热塑性酚醛树脂在模具中成型的产品是和浇口连接的，该产品从模具中取出后，要对浇口进行去除，去除浇口的方式有人工进行的，也有用机械去除的。尤其是经过填充增强材料的热塑性酚醛树脂，在产品固化后的冷状态下热塑性酚醛树脂的硬度和强度都很高，它比热塑性塑料的硬度和强度高的多。当用人工进行去除热塑性酚醛树脂浇口的操作就很麻烦，又费时费力、增加生产成本、去除浇口时很难使之平整光滑，保证产品的质量和外形美观。用机械去除这种浇口成本高，对各种产品的浇口去除要加工出不同的去除刀具和工装机构。2017年4月26日授权公告的中国专利技术专利ZL201410383839.8号，公开了一种模内切辅助机构，该辅助机构应用在热塑性塑料注塑加工的模具，只是对塑料产品的浇口在模内进行切断。热塑性塑料硬度和强度低，这样的模内切辅助机构可以切断浇口。该辅助机构包括助排体、驱动气缸、托块体、运动块、切刀座、锁定螺丝、顶针杆、刀体、圆形刀体等零件组成的，但该辅助机构存在的不足是组成零件多、结构复杂、制作麻烦，要切除一个浇口要配一个辅助机构，这样模具加工成本高。热塑性酚醛树脂比热塑性塑料的硬度高、韧性好，需要裁断力大的去除机构才能切断浇口，因此，有必要开发一种零件少、结构简单、制作方便、模具成本低、裁断力大的热塑性酚醛树脂在传递法成型模具中生产产品时、能够自动切断浇口的机构，以克服现有热塑性酚醛树脂传递法成型加工模具技术的缺陷，提高热塑性酚醛树脂成型加工的生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种零件少、结构简单、模具制造方便、成本低、裁断力大的、一个驱动油缸带动至少两把切刀同时裁断浇口的一种热塑性酚醛树脂成型模具。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种热塑性酚醛树脂成型模具，包括模具，所述模具中的上模包括底板、上模板，所述上模板中心部位设有凹陷部位，所述凹陷部位镶嵌型腔板A，所述型腔板A中心部位设有分型面，其特征在于：所述分型面一侧设有两个相隔一定距离的通孔A，其另一侧设有对应通孔A的通孔B，所述上模板设有对应通孔A、通孔B位置的通孔C，所述通孔A、通孔B连通通孔C，所述通孔A、通孔B、通孔C中设有切刀杆做上下移动，所述切刀杆前端设有刀刃，所述切刀杆后端设有T型钩头，所述上模板两侧设有凹槽，所述凹槽设有门字形压板，所述门字形压板的前端部位设有呈斜的T型槽，所述呈斜的T型槽活动连接切刀杆后端设有的T型钩头，所述门字形压板的后端部位固定连接油缸的套过固定板的活塞杆，所述油缸固定连接固定板，所述固定板固定连接上模板。优选地，所述通孔A、通孔B、通孔C为方型形状，所述方型形状的通孔A、通孔B每条边长小于方型形状通孔C的每条边长至少4毫米。优选地，所述切刀杆为方型形状，所述方型形状的切刀杆通过通孔A、通孔B的部位的每条边长小于通过通孔C的部位的每条边长至少4毫米。优选地，所述通孔A、通孔B设有的所述切刀杆的部位的配合公差为正负0.02毫米。本专利技术的一种热塑性酚醛树脂成型模具的有益效果：热塑性酚醛树脂成型模具中的上模设有自动切断浇口的机构，使热塑性酚醛树脂在成型模具中成型加工好后，在模具内被自动切断浇口得到没有带浇口的成品而出模，提高了模具的成型加工效率。该机构只有切刀杆、压板、驱动油缸组成，机构组成的零件少就方便加工，装配方便，这样减少制作成本，同时也降低了模具的生产成本。用一个油缸驱动至少两把切刀，使多型腔模具切断浇口的切刀在一个驱动油缸的控制下就能进行切断工作，节约了为切刀提供动力的资源。使用油缸就得到大的压力，因为热塑性酚醛树脂硬度高和韧性大，同时油缸体积相对小，这样减轻模具的整体重量。热塑性酚醛树脂成型模具中设置自动切断浇口的机构，解决了以往热塑性酚醛树脂成型的成品还需靠人工去除浇口的技术问题，提高了热塑性酚醛树脂成型模具的成品生产效率，提高了成品的质量，增加企业经济效益。附图说明图1是本专利技术的整体模具示意图。图2是图1模具中上模的结构示意图。图3是切刀杆的结构示意图。图4是压板的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本专利技术的一种热塑性酚醛树脂成型模具的一个实施例，本实施例为一出四的模具，当然也可以是一出六、一出八等出数的模具。所述一种热塑性酚醛树脂成型模具，包括模具1，所述模具1中的上模2包括底板3、上模板4，所述上模板4中心部位设有凹陷部位5，所述凹陷部位5镶嵌型腔板A6，所述型腔板A6中心部位设有分型面7，所述分型面7一侧设有至少两个相隔一定距离的方型通孔A8，其另一侧设有对应方型通孔A8的方型通孔B9，所述上模板4设有对应方型通孔A8、方型通孔B9位置的方型通孔C10。所述方型通孔A8、方型通孔B9连通方型通孔C10，所述方型通孔A8、方型通孔B9每条边长比方型通孔C10的每条边长短4毫米。所述切刀杆11为方型形状，所述方型切刀杆11前端设有刀刃11-1，所述方型切刀杆11后端设有T型钩头11-2，所述方型形状的切刀杆11通过方型通孔A8、方型通孔9B的部位的每条边长比通过方型通孔C的部位的每条边长短4毫米。所述方型切刀杆11通过方型通孔A8、方型通孔B9的部位的配合公差为正负0.02毫米。这样使方型切刀杆上下移动时导向定位精准，也不会产生酚醛树脂在成型加工时产生飞边。所述上模板4两侧设有凹槽4-1，所述凹槽4-1设有门字形压板12，所述门字形压板12的前端部位设有呈斜的T型槽12-1，所述呈斜的T型槽12-1活动连接方型切刀杆11后端设有的T型钩头11-2。所述门字形压板12的后端部位通过螺丝固定连接油缸13的套过固定板14的活塞杆，所述油缸13通过螺丝固定连接固定板14，所述固定板14通过螺丝固定连接上模板4。当油缸驱动活塞杆向前移动时，活塞杆带动门字形压板在凹槽中向前移动，这时门字形压板中的呈斜的T型槽推动通过T型钩头连接的切刀杆向下移动而产生压力来切断浇口。当油缸驱动活塞杆向后移动时，活塞杆带动门字形压板在凹槽中向后移动，这时门字形压板中的呈斜的T型槽带动通过T型钩头连接的切刀杆向上移动而复位。油缸工作的控制和压机联通控制，在压机成型保压结束，启动油缸工作，油缸驱动活塞杆向前移动，这时门字形压板中的呈斜的T型槽推动通过T型钩头连接的切刀杆向下移动而产生压力来切断浇口。在浇口切断后，油缸即驱动活塞杆带动门字形压板在凹槽中向后移动，这时门字形压板中的呈斜的T型槽带动通过T型钩头连接的切刀杆向上移动而复位。压机周而复始地进行闭模开模做压制成型工作，油缸也随着进行切断浇口和复位的工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性酚醛树脂成型模具，包括模具，所述模具中的上模包括底板、上模板，所述上模板中心部位设有凹陷部位，所述凹陷部位镶嵌型腔板A，所述型腔板A中心部位设有分型面，其特征在于：所述储料腔一侧设有两个相隔一定距离的通孔A，其另一侧设有对应通孔A的通孔B，所述上模板设有对应通孔A、通孔B位置的通孔C，所述通孔A、通孔B连通通孔C，所述通孔A、通孔B、通孔C中设有切刀杆做上下移动，所述切刀杆前端设有刀刃，所述切刀杆后端设有T型钩头，所述上模板两侧设有凹槽，所述凹槽设有门字形压板，所述门字形压板的前端部位设有呈斜的T型槽，所述呈斜的T型槽活动连接切刀杆后端设有的T型钩头，所述门字形压板的后端部位固定连接油缸的套过固定板的活塞杆，所述油缸固定连接固定板，所述固定板固定连接上模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性酚醛树脂成型模具，包括模具，所述模具中的上模包括底板、上模板，所述上模板中心部位设有凹陷部位，所述凹陷部位镶嵌型腔板A，所述型腔板A中心部位设有分型面，其特征在于：所述储料腔一侧设有两个相隔一定距离的通孔A，其另一侧设有对应通孔A的通孔B，所述上模板设有对应通孔A、通孔B位置的通孔C，所述通孔A、通孔B连通通孔C，所述通孔A、通孔B、通孔C中设有切刀杆做上下移动，所述切刀杆前端设有刀刃，所述切刀杆后端设有T型钩头，所述上模板两侧设有凹槽，所述凹槽设有门字形压板，所述门字形压板的前端部位设有呈斜的T型槽，所述呈斜的T型槽活动连接切刀杆后端设有的T型钩头，所述门字形压板的后端部位固定连接油缸的套过固定板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海曼，李永友，
申请(专利权)人：温州恒发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33