【技术实现步骤摘要】
一种可控制挤出量的挤出设备
本专利技术涉及挤出设备
，具体是一种可控制挤出量的挤出设备。
技术介绍
挤出设备的种类有多种，一般的挤出设备存在于注塑行业，注塑行业中注塑设备大多数采用预先加热基材，即加热塑料材料的方式，利用热熔的塑料来进行推挤出设备，控制好设备喷出头的管道直径来控制挤出注塑的效率，这就使设备在实际工作时的效率降低，由于并不能有效的控制挤出设备的挤出头管道直径，使挤出量并不能很好控制，而且由于在将热熔塑料进行推挤时，由于接触的热熔塑料的结构较快的冷却，这就使设备在将热熔塑料进行推挤后，无法进行高效的挤出，使设备的工作效率降低，并且设备在实际工作过程中，由于上述问题存在，使挤出设备的工作效率降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可控制挤出量的挤出设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种可控制挤出量的挤出设备，包括顶部升降架，所述顶部升降架下端面固设有底部箱体，所述顶部升降架内设置有开口的滑移配合内腔，所述底部...
【技术保护点】
1.一种可控制挤出量的挤出设备，包括顶部升降架，所述顶部升降架下端面固设有底部箱体，所述顶部升降架内设置有开口的滑移配合内腔，所述底部箱体内设置有开口的开口配合内腔，所述滑移配合内腔上下端壁之间固设有对称的滑移光杆，所述滑移光杆外表面滑动的设置有升降配合块，所述顶部升降架上端面固设有配合连接电机，所述配合连接电机内动力连接设置有旋动电机杆，所述旋动电机杆与所述升降配合块螺纹配合连接，所述升降配合块一侧端面固设有用于挤出热熔塑料的挤出装置，所述底部箱体下端面固设有底部驱动电机，所述底部驱动电机上侧动力连接设置有配合转轴，所述配合转轴与所述开口配合内腔端壁转动配合连接，所述配合...
【技术特征摘要】
1.一种可控制挤出量的挤出设备，包括顶部升降架，所述顶部升降架下端面固设有底部箱体，所述顶部升降架内设置有开口的滑移配合内腔，所述底部箱体内设置有开口的开口配合内腔，所述滑移配合内腔上下端壁之间固设有对称的滑移光杆，所述滑移光杆外表面滑动的设置有升降配合块，所述顶部升降架上端面固设有配合连接电机，所述配合连接电机内动力连接设置有旋动电机杆，所述旋动电机杆与所述升降配合块螺纹配合连接，所述升降配合块一侧端面固设有用于挤出热熔塑料的挤出装置，所述底部箱体下端面固设有底部驱动电机，所述底部驱动电机上侧动力连接设置有配合转轴，所述配合转轴与所述开口配合内腔端壁转动配合连接，所述配合转轴外表面设置有采用转动的方式可以置换不同挤出头的挤出头装置。
2.根据权利要求1所述的一种可控制挤出量的挤出设备，其特征在于：挤出装置包括与所述升降配合块固定的底部配合箱体，所述底部配合箱体内设置有喷出内腔，所述底部配合箱体上端面固设有中间箱体，所述中间箱体内设置有推挤内腔，所述底部配合箱体内设置有与所述推挤内腔连通的喷出内腔，所述中间箱体内设置有开口的融化内腔，所述融化内腔和喷出内腔内设置有采用电热的方式加热塑料的加热组件，加热组件下侧设置有采用弹性滑动的方式将热熔塑料由挤出头装置挤出的弹性组件，弹性组件上侧设置有位于所述中间箱体内且采用升降的方式将热熔塑料挤出设备内的推挤组件。
3.根据权利要求2所述的一种可控制挤出量的挤出设备，其特征在于：加热组件包括固设于所述融化内腔单边的若干加热丝，所述融化内腔下端壁内连通设置有若干底部下落腔，所述融化内腔下侧设置有与所述中间箱体固定的底部支架，所述底部支架内螺纹配合连接设置有竖直连接管，所述竖直连接管与所述底部下落腔连通设置，所述竖直连接管与所述底部配合箱体和喷出内腔装卡设置，所述竖直连接管下端面固设有底部固定配合板，所述底部固定配合板与所述底部配合箱体相抵设置，所述竖直连接管内设置有开口的配合开口，所述配合开口与所述喷出内腔连通设置。
4.根据权利要求2所述的一种可控制挤出量的挤出设备，其特征在于：弹性组件包括与所述中间箱体下端面固定的壳体，所述壳体外表面设置有螺纹线，所述壳体内设置有开口的动力弹簧，所述动力弹簧内滑动的设置有夹持滑移箱，所述夹持滑移箱内设置有顶部内腔，所述顶部内腔与所述推挤内腔连通设置，所述中间内腔上下贯穿设置，所述连接弹簧腔端壁内弹性设置有动力弹簧，所述动力弹簧将所述连接弹...
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