一种热循环节能注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种热循环节能注塑机，主要包括机架、热循环系统、控制系统、注射系统、塑化系统和合模系统等，热循环系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、连接管、制冷剂等组成。蒸发器布置于模具内，压缩机布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，冷凝器布置于机筒上，膨胀阀布置于压缩机与冷凝器之间，连接管将上述装置连接起来。本发明专利技术一种热循环节能注塑机，通过逆卡诺循环原理，利用蒸发器中液态制冷剂汽化吸热将模具降温；利用压缩机将制冷剂加压，通过冷凝器中气态制冷剂液化放热加热机筒。本发明专利技术的热循环节能加热冷却装置与现行冷却装置相比，使模具冷却端的能量被利用起来，实现了模具冷却端和机筒或加料斗加热端的能量循环。

A heat cycle energy saving injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种热循环节能注塑机
本专利技术涉及一种注塑机，特指一种热循环节能注塑机，属于高分子材料成型机械领域。
技术介绍
随着社会经济的发展以及能源短缺等问题，对节能降耗的要求也大大提高。变频电机的应用，极大降低了注塑机功耗，也使注塑机加热与冷却系统成为注塑机的主要耗能部分。为提高注塑机的加热效率，各种新型加热技术相继提出。其中红外加热是一种比较常用的加热效果好的加热技术，利用红外线辐射物料，物料吸收红外线后，将辐射能转变为热能加热。红外加热应用广泛，控制简单，但是其热效率提高仍然有限。电磁加热是一种新型加热技术，将高频交变电流转换为高频交变磁场，磁场在金属料筒转换为高频交变电流，使机筒发热。热效率比红外加热有提高，但是控制困难。在专利（专利号：CN201220556312.7）中提到一种注塑机加热装置及注塑机。加热装置为多层结构，内层到外层依次为纳米远红外发热层、聚焦辐射层、特种绝缘隔热层、电路层、合金外壳层以及高温防辐射涂层，可有效地减少热传导和空气热对流的损耗，但是仅仅减少热量损失，加热系统本身效率并无提高。现有注塑机技术中，模具需要被低温冷却，机筒需要被高温加热，是相互独立的，模具的热量完全没有被利用，很大程度上是一种能源浪费。本专利技术针对现有注塑机塑化与冷却均需消耗能量的缺陷，提出一种热循环解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热循环节能注塑机，针对现有注塑机塑化与冷却均需消耗能量的缺陷，提出了一种热循环解决方案。热循环充分利用模具的热量，实现模具冷却端和机筒加热端的能量循环，提高注塑机冷却效率和加热效率，达到节能降耗的目的。为实现上述目的的技术方案是：一种热循环节能注塑机，主要包括机架、热循环系统、控制系统、注射系统、塑化系统和合模系统等，注射系统、塑化系统、合模系统安装在机架上，注射系统实现熔融树脂的注射，塑化系统将固态树脂加工成熔融的树脂，合模系统实现模具的开合和成型制品的顶出，控制系统可以布置在机架上，机架、控制系统、注射系统、塑化系统、合模系统与传统注塑机相同。本专利技术一种热循环节能注塑机，热循环系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、连接管、制冷剂等组成。蒸发器布置于模具内，压缩机布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，冷凝器布置于机筒上，膨胀阀布置于压缩机与冷凝器之间，连接管将上述装置连接起来。本专利技术一种热循环节能注塑机，通过逆卡诺循环原理，利用蒸发器中液态制冷剂汽化吸热将模具降温；利用压缩机将制冷剂加压，通过冷凝器中气态制冷剂液化放热加热机筒。本专利技术一种热循环节能注塑机，将蒸发器布置于模具内，蒸发器的冷却通路按照制品形状等要求设计，工作时制冷剂从连接管通入蒸发器的冷却通路，制冷剂在模具冷却通路内汽化吸热，实现模具冷却。本专利技术一种热循环节能注塑机，压缩机布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，压缩机有多种形式，如旋转式压缩机、双轴螺杆式压缩机、涡轮压缩机等。本专利技术一种热循环节能注塑机，冷凝器管路缠绕或直线布置于机筒上，制冷剂冷凝放热最高温度可达150℃-300℃，对机筒进行加热。可以布置于机筒初段、中段或末段，其余部分使用传统加热圈加热方式，以适应不同的温度分区。本专利技术一种热循环节能注塑机，膨胀阀位于冷凝器的下端，将通过冷凝器的高温液态制冷剂变为常温液态制冷剂，确保进入蒸发器的制冷剂为常温液态。本专利技术一种热循环节能注塑机，连接管用于将上述各装置连接起来，通常选用铜管，其爆破压力应满足最大压力的3倍以上。本专利技术一种热循环节能注塑机，制冷剂经膨胀阀处理后进入模具中的冷凝器蒸发吸收热量Q1，再进入压缩机压缩吸收内能Q2，变成高温高压气体进入位于机筒的冷凝器，将吸收热量Q3(Q1+Q2)释放给机筒，相变吸收的热量Q1远大于压缩机压缩做功Q2，极大提高了注塑机的制热效率。制冷剂有多种选择，可以选择R410A、R22等环保制冷剂。本专利技术的有益效果为：本专利技术的热循环节能加热冷却装置与现行冷却装置相比，使模具冷却端的能量被利用起来，实现了模具冷却端和机筒加热端的能量循环，起到节能降耗的目的。附图说明图1是本专利技术一种热循环节能注塑机系统布置图。图2是本专利技术一种热循环节能注塑机热循环系统图。图3本专利技术一种热循环节能注塑机的冷凝器辅助加热装置放大示意图。图4是本专利技术一种热循环节能注塑机的蒸发器冷却装置放大示意图。图5是本专利技术一种热循环节能注塑机的蒸发器冷却装置另一侧面的放大示意图。图中：1-机架，2-热循环系统，3-控制系统，4-注射系统，5-塑化系统，6-合模系统，7-蒸发器，8-压缩机，9-冷凝器，10-机筒，11-膨胀阀，12-加热圈，13-连接管，14-模具。具体实施方式本专利技术的目的是提供一种热循环节能注塑机如图1所示，主要由机架1、热循环系统2、控制系统3、注射系统4、塑化系统5、合模系统6等组成。除热循环系统2外，其他装置与传统注塑机相同。热循环系统2主要由蒸发器7、压缩机8、冷凝器9、机筒10、膨胀阀11、加热圈12、连接管13、制冷剂等组成，如图2所示。蒸发器7布置于模具14内，压缩机8布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，冷凝器9布置于机筒10上，如图3所示，膨胀阀11布置于压缩机8与冷凝器9之间，连接管13将上述装置连接起来。蒸发器7布置于模具14内，蒸发器7的冷却通路按照制品形状等要求设计，如图4和图5所示，工作时制冷剂从连接管12通入蒸发器7的冷却通路，制冷剂在模具14冷却通路内汽化吸热，实现模具冷却。压缩机8布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，压缩机8有多种形式，如旋转式压缩机、双轴螺杆式压缩机、涡轮压缩机等。冷凝器9管路缠绕或直线布置于机筒10上，如图3所示，制冷剂冷凝放热最高温度可达150℃-300℃，对机筒10进行加热。可以布置于机筒10初段、中段或末段，其余部分使用传统加热圈12加热方式，以适应不同的温度分区。冷凝器9管路也可以布置于加料的料斗上，用于树脂的预热或干燥，减少物料塑化时需要的热量，提高塑化的效率。膨胀阀11位于冷凝器9的下端，将通过冷凝器9的高温液态制冷剂变为常温液态制冷剂，确保进入蒸发器7的制冷剂为常温液态。连接管13用于将上述各装置连接起来，通常选用铜管，其爆破压力应满足最大压力的3倍以上。制冷剂经膨胀阀11处理后进入模具14中的冷凝器9蒸发吸收热量Q1，再进入压缩机8压缩吸收内能Q2，变成高温高压气体进入位于机筒10的冷凝器9，将吸收热量Q3(Q1+Q2)释放给机筒10，相变吸收的热量Q1远大于压缩机8压缩做功Q2，极大提高了注塑机的制热效率。制冷剂有多种选择，可以选择R410A、R22等环保制冷剂。以上所述为本专利技术的具体设备及工艺情况，配合各图予以说明。但是本专利技术并不局限于以上所述的具体设备及工艺过程，任何基于上述所说的对于相关设备修改或替换，任何基于上述所说的对于相关工艺的局部调整，只要在本专利技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热循环节能注塑机，其特征在于：主要包括机架、热循环系统、控制系统、注射系统、塑化系统和合模系统，注射系统、塑化系统、合模系统安装在机架上，控制系统也布置在机架上，热循环系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、连接管、制冷剂等组成，蒸发器布置于模具内，压缩机布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，冷凝器布置于机筒上，膨胀阀布置于压缩机与冷凝器之间，连接管将上述装置连接起来。/n

【技术特征摘要】
1.一种热循环节能注塑机，其特征在于：主要包括机架、热循环系统、控制系统、注射系统、塑化系统和合模系统，注射系统、塑化系统、合模系统安装在机架上，控制系统也布置在机架上，热循环系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、连接管、制冷剂等组成，蒸发器布置于模具内，压缩机布置于注塑机前模板与注射座之间的下机身处，冷凝器布置于机筒上，膨胀阀布置于压缩机与冷凝器之间，连接管将上述装置连接起来。


2.根据权利要求1所述的一种热循环节能注塑机，其特征在于：将蒸发器布置于模具内，蒸发器的冷却通路按照制品形状等要求设计，工作时制冷剂从连接管通入蒸发器的冷却通路，制冷剂在模具冷却通路内汽化吸热，实现模具冷却。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，杨卫民，周宏伟，祝首元，李斌斌，王国庆，姚礼贤，陈晨，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33