一种MPP电力管自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MPP电力管自动化生产线，包括底座，底座上表面右端固定安装注射机，底座上表面固定安装第一固定座，第一固定座上表面固定安装第一电机，第一电机输出端转动安装转动轴，底座上表面固定安装第一支撑杆，第一支撑杆上表面固定安装导滑环，导滑环贴合转动轴侧壁，转动轴侧壁右端转动安装第一固定盘，转动轴侧壁左端转动安装第二固定盘，第一固定盘右侧壁开设注射孔，第二固定盘左侧壁固定安装外成型管，第二固定盘左侧壁固定安装卡柱，第一固定盘左侧壁贴合内成型杆，实现了在电力管折射成型的同时，其他成行完毕后电力管进行冷却和脱模的过程，节约了生产时间的目的。

An automatic production line of MPP power pipe

【技术实现步骤摘要】
一种MPP电力管自动化生产线
本技术涉及电力管生产
，具体为一种MPP电力管自动化生产线。
技术介绍
电力管的成型为注射机注射融化的材料，在成型模具前内成型的产品，现有成型多为单管成型，每次成型都需要脱模和冷却的过程，这需要大量的时间，且成型结构若要加快冷却采用液体冷却的方式，需要开液体管路，这对成型结构的复杂程度增加，大大增加前期成本，存在不能在注射成型的同时冷却和脱模，浪费大量生产时间的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MPP电力管自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MPP电力管自动化生产线，包括底座，所述底座上表面右端固定安装注射机，所述底座上表面固定安装第一固定座，所述第一固定座上表面固定安装第一电机，所述第一电机输出端转动安装转动轴，所述底座上表面固定安装第一支撑杆，所述第一支撑杆上表面固定安装导滑环，所述导滑环贴合转动轴侧壁，所述转动轴侧壁右端转动安装第一固定盘，所述转动轴侧壁左端转动安装第二固定盘，所述第一固定盘右侧壁开设注射孔，所述第一固定盘左侧壁固定安装外成型管，所述第一固定盘左侧壁固定安装卡柱，所述第一固定盘左侧壁贴合内成型杆，所述内成型杆右侧壁开设卡槽，所述卡槽内壁卡接卡柱，所述内成型杆左侧壁开设环形槽，所述环形槽内壁固定安装卡杆，所述第二固定盘左侧壁开设固定孔，所述固定孔内壁固定连接外成型管，所述底座上表面固定安装辅助成型装置，所述底座上表面固定安装第二固定座，所述第二固定座侧壁固定安装第一液压杆，所述第一液压杆移动端固定安装弧形板，所述底座上表面左端固定安装U型固定座，所述U型固定座上表面固定安装第二电机，所述第二电机输出端转动安装转动座，所述转动座右侧壁固定安装第二液压杆，所述第二液压杆移动端固定安装电磁铁，所述电磁铁右侧壁固定安装卡杆。优选的，所述底座上表面固定安装滑轨。优选的，所述U型固定座右侧壁固定安装第三固定座，所述第三固定座上表面分别固定安装第一导滑块和第二导滑块。优选的，所述辅助成型装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆下表面固定连接底座，所述第二支撑杆上表面固定安装固定块，所述固定块右侧壁固定连接弹簧，所述弹簧右侧壁固定连接成型块，所述固定块右侧壁固定安装导向套，所述成型块左侧壁固定安装导向杆，所述导向杆侧壁贴合导向套内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种MPP电力管自动化生产线，采用8个外成型管和内成型杆，在一个外成型管和内成型杆在注射成型时，其他5个同时在冷却，最顶端的外成型管和内成型杆进行脱模的过程，通过第一电机带动转动轴，然后转动轴通过第一固定盘和第二固定盘，使8个外成型管和内成型杆进行转动，加设滑轨可对脱模的电力管进行导向滑出，加设第一导滑块和第二导滑块，使转动座和液压杆的转动更加稳定，实现了在电力管折射成型的同时，其他成行完毕后电力管进行冷却和脱模的过程，节约了生产时间的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的辅助成型装置结构示意图；图3为本技术的第一固定盘及其连接结构示意图；图4为本技术的内成型杆及其连接结构示意图；图5为本技术的内成型杆右视图。图中：1底座、2注射机、3第一固定座、4第一电机、5转动轴、6第一支撑杆、7导滑环、8第一固定盘、801注射孔、9第二固定盘、901固定孔、10外成型管、11卡柱、12内成型杆、1201卡槽、1202环形槽、13卡杆、14辅助成型装置、1401第二支撑杆、1402固定块、1403弹簧、1404成型块、1405导向套、1406导向杆、15第二固定座、16第一液压杆、17弧形板、18U型固定座、19第二电机、20转动座、21第二液压杆、22电磁铁、23滑轨、24第三固定座、25第一导滑块、26第二导滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种MPP电力管自动化生产线，包括底座1，底座1上表面右端固定安装注射机2，底座1上表面固定安装第一固定座3，第一固定座3上表面固定安装第一电机4，第一电机4输出端转动安装转动轴5，底座1上表面固定安装第一支撑杆6，第一支撑杆6上表面固定安装导滑环7，导滑环7贴合转动轴5侧壁，转动轴5侧壁右端转动安装第一固定盘8，转动轴5侧壁左端转动安装第二固定盘9，第一固定盘8右侧壁开设注射孔801，第二固定盘9左侧壁固定安装外成型管10，第二固定盘9左侧壁固定安装卡柱11，第一固定盘8左侧壁贴合内成型杆12，内成型杆12右侧壁开设卡槽1201，卡槽1201内壁卡接卡柱11，内成型杆12左侧壁开设环形槽1202，环形槽1202内壁固定安装卡杆13，第二固定盘9左侧壁开设固定孔901，固定孔901内壁固定连接外成型管10，底座1上表面固定安装辅助成型装置14，底座1上表面固定安装第二固定座15，第二固定座15侧壁固定安装第一液压杆16，第一液压杆16移动端固定安装弧形板17，底座1上表面左端固定安装U型固定座18，U型固定座18上表面固定安装第二电机19，第二电机19输出端转动安装转动座20，转动座20右侧壁固定安装第二液压杆21，第二液压杆21移动端固定安装电磁铁22，电磁铁22右侧壁固定安装卡杆13，注射机2、第一电机4、第一液压杆16、第二电机19和第二液压杆21分别连接外部电源和远程控制端，注射机2原料进口端对准外部原材料加工设备出口端，外成型管10和内成型杆12分别设置8个，最前端的外成型管10和内成型杆12在进行成型时，最顶端的外成型管10和内成型杆12进行脱模操作，最顶端和最前端之间的五个外成型管10和内成型杆12进行冷却操作，最前端注射孔801对准注射机2移动注射端，注射孔与外成型管10和内成型杆12之间的成型腔连通，第一支撑杆6和导滑环7设置两组，分别设置在转动轴的左右两端，且第一支撑杆6和导滑环7在竖直方向上不与注射孔与外成型管10和内成型杆12重叠，第一电机输出端每次转动45度，第二电机每次转动30度并左右转动一次，卡杆左端为圆弧处理，每个卡杆13占环形槽1202的45度区域，每个相邻卡杆13相隔90度，弧形板17设置为两个且内壁连接后与电力管外壁直径相同，且内壁为粗糙处理，外成型管10的左端外沿为斜面处理卡杆和卡槽的卡接力度小于电磁铁对内成型杆12的吸附力度。具体而言，底座1上表面固定安装滑轨23，加设导滑轨可以对脱模的电力管进行导向滑出的作用，滑轨左端对准外部电力管成品收集装置。具体而言，U型固定座18右侧壁固定安装第三固定座24，第三固定座24上表面分别固定安装第一导滑块25和第二导滑块26，第一导滑块25上表面贴合转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPP电力管自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面右端固定安装注射机(2)，所述底座(1)上表面固定安装第一固定座(3)，所述第一固定座(3)上表面固定安装第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端转动安装转动轴(5)，所述底座(1)上表面固定安装第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)上表面固定安装导滑环(7)，所述导滑环(7)贴合转动轴(5)侧壁，所述转动轴(5)侧壁右端转动安装第一固定盘(8)，所述转动轴(5)侧壁左端转动安装第二固定盘(9)，所述第一固定盘(8)右侧壁开设注射孔(801)，所述第二固定盘(9)左侧壁固定安装外成型管(10)，所述第二固定盘(9)左侧壁固定安装卡柱(11)，所述第一固定盘(8)左侧壁贴合内成型杆(12)，所述内成型杆(12)右侧壁开设卡槽(1201)，所述卡槽(1201)内壁卡接卡柱(11)，所述内成型杆(12)左侧壁开设环形槽(1202)，所述环形槽(1202)内壁固定安装卡杆(13)，所述第二固定盘(9)左侧壁开设固定孔(901)，所述固定孔(901)内壁固定连接外成型管(10)，所述底座(1)上表面固定安装辅助成型装置(14)，所述底座(1)上表面固定安装第二固定座(15)，所述第二固定座(15)侧壁固定安装第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)移动端固定安装弧形板(17)，所述底座(1)上表面左端固定安装U型固定座(18)，所述U型固定座(18)上表面固定安装第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端转动安装转动座(20)，所述转动座(20)右侧壁固定安装第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)移动端固定安装电磁铁(22)，所述电磁铁(22) 右侧壁固定安装卡杆(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种MPP电力管自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面右端固定安装注射机(2)，所述底座(1)上表面固定安装第一固定座(3)，所述第一固定座(3)上表面固定安装第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端转动安装转动轴(5)，所述底座(1)上表面固定安装第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)上表面固定安装导滑环(7)，所述导滑环(7)贴合转动轴(5)侧壁，所述转动轴(5)侧壁右端转动安装第一固定盘(8)，所述转动轴(5)侧壁左端转动安装第二固定盘(9)，所述第一固定盘(8)右侧壁开设注射孔(801)，所述第二固定盘(9)左侧壁固定安装外成型管(10)，所述第二固定盘(9)左侧壁固定安装卡柱(11)，所述第一固定盘(8)左侧壁贴合内成型杆(12)，所述内成型杆(12)右侧壁开设卡槽(1201)，所述卡槽(1201)内壁卡接卡柱(11)，所述内成型杆(12)左侧壁开设环形槽(1202)，所述环形槽(1202)内壁固定安装卡杆(13)，所述第二固定盘(9)左侧壁开设固定孔(901)，所述固定孔(901)内壁固定连接外成型管(10)，所述底座(1)上表面固定安装辅助成型装置(14)，所述底座(1)上表面固定安装第二固定座(15)，所述第二固定座(15)侧壁固定安装第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)移动端固定安装弧形板(17)，所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季小羊，方立锐，路圣权，陈刚，潘素玲，丁彩萍，
申请(专利权)人：江苏兴岙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32