本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置，涉及管材切段技术领域，包括切割台，所述切割台上表面边缘位置开设有横移槽，所述横移槽沿槽壁滑动连接有横移块，所述横移块顶部固定连接有承载折板，所述承载折板表面右侧边缘位置固定连接有左连柱，所述左连柱顶部固定连接有横移杆。本实用新型专利技术在横移杆一侧设置有辅助组件，将待进行切段的复合管材一端抵持住侧挡板后，可通过转动横移螺杆带动侧挡板靠近或者远离左立柱适当位置，调整复合管材的切割位置后推动承载折板靠近切割盘完成切割工作，重复此过程便可对复合管材的定长切段工作，无需耗费较多时间对复合管材进行定长标记。定长标记。定长标记。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置
[0001]本技术涉及管材切段
，尤其涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂熔融混合挤入一个能成型复合管的模具内成型而成，为进一步提高复合管材的结构强度，常在成型管道内部填充有钢丝网骨架。
[0003]现有技术中将钢丝网骨架聚乙烯复合管材切割成多个等长的管段时，大多需要人工使用量具以及记号笔将钢丝网骨架聚乙烯复合管材进行等长标记，然后使用切割机进行切割，但是在钢丝网骨架聚乙烯复合管材进行等长标记的过程中会耗费较多时间，进而耽误对管材的切段工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢丝网骨架聚乙烯复合管材切割成多个等长的管段时，大多需要人工使用量具以及记号笔将钢丝网骨架聚乙烯复合管材进行等长标记，然后使用切割机进行切割，在钢丝网骨架聚乙烯复合管材进行等长标记的过程中会耗费较多时间，进而耽误对管材的切段工作的问题，而提出的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置，包括切割台，所述切割台上表面边缘位置开设有横移槽，所述横移槽沿槽壁滑动连接有横移块，所述横移块顶部固定连接有承载折板，所述承载折板表面右侧边缘位置固定连接有左连柱，所述左连柱顶部固定连接有横移杆，所述横移杆底部沿水平方向开设有滑动槽，所述横移杆末端固定连接有封闭板，所述横移杆于滑动槽内部设置有辅助对复合管材定长切段的辅助组件。
[0007]可选地，所述辅助组件包括横移螺杆、右连柱、平行板、侧挡板，所述横移螺杆一端转动连接在滑动槽内部。
[0008]可选地，所述横移螺杆另一端转动连接在封闭板侧面，所述横移螺杆沿水平方向螺纹连接有右连柱，所述右连柱底部固定连接有平行板。
[0009]可选地，所述切割台上表面开设有落料口，所述切割台于落料口正下方固定连接有导料坡，所述导料坡于坡底等距设置有拦截柱。
[0010]可选地，所述切割台上表面中间位置转动设置有切割盘，所述切割盘转轴中心与电机输出端固定连接，所述切割台底部于切割盘位置固定连接有保护盖。
[0011]可选地，所述承载折板包括竖直部分与水平部分，所述平行板与承载折板竖直部分保持平行，所述平行板侧面固定连接有侧挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在横移杆一侧设置有辅助组件，将待进行切段的复合管材一端抵持住侧挡板后，可通过转动横移螺杆带动侧挡板靠近或者远离左立柱适当位置，调整复合管材的切割位置后推动承载折板靠近切割盘完成切割工作，重复此过程便可对复合管材的定长切段工作，无需耗费较多时间对复合管材进行定长标记。
[0014]2、本技术在切割台表面设置有落料口，同时切割台底部设置有导料坡，钢丝网骨架聚乙烯复合管材在被上述切割盘切割后，可从落料口落入到导料坡上，完成对切割完毕的钢丝网骨架聚乙烯复合管材快速收集。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为图1的另一视角结构示意图。
[0017]图3为图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、横移槽；2、承载折板；21、横移块；3、左连柱；4、横移杆；41、滑动槽；5、切割盘；51、保护盖；6、平行板；7、侧挡板；8、切割台；9、落料口；10、导料坡；11、拦截柱；12、封闭板；13、横移螺杆；14、右连柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置，包括切割台8，切割台8上表面中间位置转动设置有切割盘5，切割盘5转轴中心与电机输出端固定连接，切割台8底部于切割盘5位置固定连接有保护盖51，切割台8上表面开设有落料口9，切割台8于落料口9正下方固定连接有导料坡10，导料坡10于坡底等距设置有拦截柱11，拦截柱11的设置可将从落料口9落下的复合管材切段拦截在导料坡10上。
[0022]切割台8上表面边缘位置开设有横移槽1，横移槽1沿槽壁滑动连接有横移块21，横移块21顶部固定连接有承载折板2，承载折板2包括竖直部分与水平部分，平行板6与承载折板2竖直部分保持平行，平行板6侧面固定连接有侧挡板7，侧挡板7用于阻挡住复合管材一端，便于调整复合管材的切割位置，从而确定复合管材的切割长度。
[0023]承载折板2表面右侧边缘位置固定连接有左连柱3，左连柱3右侧面与切割盘5侧面保持平齐，左连柱3顶部固定连接有横移杆4，横移杆4底部沿水平方向开设有滑动槽41，横移杆4末端固定连接有封闭板12，横移杆4于滑动槽41内部设置有辅助对复合管材定长切段的辅助组件。
[0024]辅助组件包括横移螺杆13、右连柱14、平行板6、侧挡板7，横移螺杆13一端转动连接在滑动槽41内部，横移螺杆13另一端转动连接在封闭板12侧面，横移螺杆13沿水平方向
螺纹连接有右连柱14，右连柱14底部固定连接有平行板6。
[0025]本技术的具体实施过程如下：
[0026]根据实际钢丝网骨架聚乙烯复合管材所需的切段长度，适当旋转横移螺杆13，横移螺杆13带动右连柱14底部的侧挡板7远离或者靠近左连柱3适当位置，将钢丝网骨架聚乙烯复合管材放置到承载折板2上表面，并将钢丝网骨架聚乙烯复合管材一端抵持住侧挡板7，人力推动承载折板2上的复合管材移向切割盘5完成切割，被切割下的管材经过落料口9落入到导料坡10底部，最终被拦截柱11拦截。
[0027]循环上述操作便可完成对实际钢丝网骨架聚乙烯复合管材的定长切段。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置，包括切割台(8)，其特征在于，所述切割台(8)上表面边缘位置开设有横移槽(1)，所述横移槽(1)沿槽壁滑动连接有横移块(21)，所述横移块(21)顶部固定连接有承载折板(2)，所述承载折板(2)表面右侧边缘位置固定连接有左连柱(3)，所述左连柱(3)顶部固定连接有横移杆(4)，所述横移杆(4)底部沿水平方向开设有滑动槽(41)，所述横移杆(4)末端固定连接有封闭板(12)，所述横移杆(4)于滑动槽(41)内部设置有辅助对复合管材定长切段的辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置，其特征在于，所述辅助组件包括横移螺杆(13)、右连柱(14)、平行板(6)、侧挡板(7)，所述横移螺杆(13)一端转动连接在滑动槽(41)内部。3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材切段装置，其特征在于，所述横移螺杆(13)另一端转动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆刚，叶鲲，李春玉，杨松山，徐丹林，
申请(专利权)人：江苏兴岙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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