本实用新型专利技术公开了一种PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，包括底座，底座的顶部设置有第一电机，第一电机的正面设置有转辊，底座的顶部设置有第二电机，第二电机的背面设置有连接座，第二电机与连接座之间设置有丝杆，丝杆的外圈螺纹连接有移动板，移动板的顶部设置有限位板，限位板的正面开设有通孔，转辊设置在通孔的内腔中，底座的顶部固定连接有支撑框。该PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，第二电机的启动会带动丝杆进行转动，随即带动螺纹连接的移动板进行移动。移动板的顶部固定连接有限位板，可根据PVC薄膜的宽度，进行调整移动板与限位板的位置，从而使得限位板紧贴PVC薄膜，方便不同宽度的PVC薄膜进行卷取过程中的固定。不同宽度的PVC薄膜进行卷取过程中的固定。不同宽度的PVC薄膜进行卷取过程中的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜制作用中心卷取收集装置
[0001]本技术涉及PVC薄膜
，具体为一种PVC薄膜制作用中心卷取收集装置。
技术介绍
[0002]PVC薄膜的主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等；这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，其本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
[0003]公开号为CN 205739611 U的专利，公开了一种薄膜卷取机，该薄膜卷取机，包括卷取机本体，还包括收纳辊、薄膜卷取装置和废料收集装置，所述收纳辊与薄膜卷取装置相连接，薄膜卷取装置固定在卷取机本体上方，废料收集装置固定在卷取机本体下方，本技术公开的薄膜卷取机，通过废料收集装置，薄膜卷取机能快速的收集切割出来的薄膜废料，便于成品薄膜的运输。然而，本装置在实际使用中，会有以下问题，首先PVC薄膜的尺寸大小不一，有多种宽度，卷取辊上缺乏对应的调节装置，从而难以适应不同宽度PVC薄膜的卷取的需要，另外PVC薄膜通过卷取辊收卷完成后，需要人为地将收卷后的PVC薄膜从卷取辊上取出，然后放置到转运装置进行移动，但是由于收卷之后的PVC薄膜尺寸较大且较重，因此不便于工作人员进行大范围移动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一电机，所述第一电机的正面设置有转辊，所述底座的顶部设置有第二电机，所述第二电机的背面设置有连接座，所述第二电机与连接座之间设置有丝杆，所述丝杆的外圈螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部设置有限位板，所述限位板的正面开设有通孔，所述转辊设置在通孔的内腔中，所述底座的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内腔中固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出杆的正面固定连接有挤压板。
[0006]优选地，所述位于两侧的所述第二电机同时工作与停止。
[0007]优选地，所述转辊可以在通孔的内腔中转动，所述转辊的外壁与通孔的内壁之间设置有轴承连接。
[0008]优选地，所述第二电机为伺服电机，可人为控制旋转的角度与方向。
[0009]优选地，所述支撑框内腔的顶部开设有滑槽，所述挤压板的顶部设置有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中。
[0010]优选地，所述滑槽的内腔较为光滑，所述滑块可以在滑槽的内腔中前后移动。
[0011]优选地，所述底座的顶部开设有存放槽，所述底座的左侧开设有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，通过第二电机、丝杆和移动板的配合，第二电机的启动会带动丝杆进行转动，随即带动螺纹连接的移动板进行移动。移动板的顶部固定连接有限位板，可根据PVC薄膜的宽度，进行调整移动板与限位板的位置，从而使得限位板紧贴PVC薄膜，方便不同宽度的PVC薄膜进行卷取过程中的固定。
[0014]2、该PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，通过液压伸缩杆与挤压板的配合，当PVC薄膜卷取完毕后，液压伸缩杆启动，带动挤压板向正面方向移动，随之挤压PVC薄膜，收卷好的PVC薄膜从转辊表面脱离，从转辊的正面脱落，由于重力落在存放槽的内腔中，并通过左侧的出料口移出，完成整个收卷过程，避免了人工操作时的费时费力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术后视图。
[0017]图3为图2的A处剖视图。
[0018]图4为图3的B处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、第一电机；3、转辊；4、第二电机；5、连接座；6、丝杆；7、移动板；8、限位板；9、支撑框；10、支撑板；11、液压伸缩杆；12、挤压板；13、滑槽；14、滑块；15、存放槽；16、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，包括底座1，底座1的顶部设置有第一电机2，第一电机2的正面设置有转辊3，第一电机2与转辊3之间设置有联轴器，底座1的顶部设置有第二电机4，第二电机4的背面设置有连接座5，第二电机4与连接座5之间设置有丝杆6，丝杆6的外圈螺纹连接有移动板7，丝杆6的转动会带动移动板7进行移动，移动板7的顶部设置有限位板8，限位板8的正面开设有通孔，转辊3设置在通孔的内腔中，底座1的顶部固定连接有支撑框9，支撑框9的内腔中固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11输出杆的正面固定连接有挤压板12。
[0022]其中，位于两侧的第二电机4同时工作与停止，带动移动板7同步移动和丝杆6同步转动。
[0023]本实施例中，两侧的第二电机4同时启动与停止，从而使得移动板7的两侧可以同时进行移动，防止移动板7两侧移动不一致发生的卡顿。
[0024]其中，转辊3可以在通孔的内腔中转动，转辊3的外壁与通孔的内壁之间设置有轴
承连接。
[0025]本实施例中，限位板8一方面可以固定PVC薄膜的侧面，另一方面可以通过通孔为转辊3的旋转提供支持力。转辊3与通孔之间设置有轴承连接，轴承可以降低转辊3的磨损，提高转辊3的使用寿命。
[0026]其中，第二电机4为伺服电机，可人为控制旋转的角度与方向。
[0027]本实施例中，第二电机4为伺服电机，同样便于使用者进行旋转方向与角度的调整，从而使得限位板8紧贴PVC薄膜。
[0028]其中，支撑框9内腔的顶部开设有滑槽13，挤压板12的顶部设置有滑块14，滑块14设置在滑槽13的内腔中。
[0029]本实施例中，挤压板12的顶部设置有滑块14，滑块14设置在滑槽13的内腔中，从而会限制挤压板12的移动方向，使得挤压板12移动更加稳定。
[0030]其中，滑槽13的内腔较为光滑，滑块14可以在滑槽13的内腔中前后移动。
[0031]本实施例中，内腔光滑的滑槽13，可以减少滑块14在滑槽13移动中的阻力，减少能量的损耗。
[0032]其中，底座1的顶部开设有存放槽15，存放槽15内腔的底板向左侧倾斜，底座1的左侧开设有出料口16。
[0033]本实施例中，收卷好本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的正面设置有转辊(3)，所述底座(1)的顶部设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的背面设置有连接座(5)，所述第二电机(4)与连接座(5)之间设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外圈螺纹连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部设置有限位板(8)，所述限位板(8)的正面开设有通孔，所述转辊(3)设置在通孔的内腔中，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑框(9)，所述支撑框(9)的内腔中固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部设置有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)输出杆的正面固定连接有挤压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜制作用中心卷取收集装置，其特征在于：位于两侧的所述第二电机(4)同时工作与停止。3.根据权利要求1所述的一种PV...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文新，
申请(专利权)人：广东诺彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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