一种薄膜制造用磁粉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜制造用磁粉回收装置，涉及磁粉回收技术领域，具体为一种薄膜制造用磁粉回收装置，包括机箱，所述机箱的内部滑动连接有吸附组件，所述吸附组件的表面固定连接有升降组件，所述机箱的一侧卡设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有进水管，所述机箱的正面卡设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有回收盒，所述回收盒的一侧固定连接有把手。该薄膜制造用磁粉回收装置，通过吸附组件和升降组件的设置，装置在使用时，吸附组件启动后吸附组件将对磁粉具有吸附性，然后再通过升降组件，将吸附组件伸入机箱内部的废水中，再水中不断翻滚，从而将水中的磁粉吸附出来，方便工作人员操作，提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制造用磁粉回收装置


[0001]本技术涉及磁粉回收
，具体为一种薄膜制造用磁粉回收装置。

技术介绍

[0002]磁粉回收再利用的装置是由机壳、磁鼓、刮板、磁粉回收器及转动机构等主要部件组成，当含有磁粉的污泥絮体流经磁鼓时，污泥絮体中所含的磁粉受到强磁场力的作用吸附在磁鼓表面，磁粉将随着磁鼓转动，待转动到磁粉回收器上方时，由磁鼓与磁粉回收器之间的刮板将磁粉刮出，即完成对磁粉分离、回收的全过程，而经回收磁粉后的污泥絮体由于不含磁性，顺着通道流入下面，达到磁粉与污泥分离的目的。
[0003]磁粉的回收能够大量的减少对环境的污染，但是现有的装置具有不便于吸附回收水中磁粉的问题，因此，本技术提供了一种薄膜制造用磁粉回收装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜制造用磁粉回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的具有不便于吸附回收水中磁粉的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄膜制造用磁粉回收装置，包括机箱，所述机箱的内部滑动连接有吸附组件，所述吸附组件的表面固定连接有升降组件，所述机箱的一侧卡设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有进水管，所述机箱的正面卡设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有回收盒，所述回收盒的一侧固定连接有把手，所述机箱的顶部欢动连接有弧形盖，机箱的内底部固定连接有蓄水池，所述机箱的另一侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池与吸附组件电性连接，所述机箱的内侧壁固定连接有制动块，所述机箱的底部固定连接有出水管。
[0008]可选的，所述吸附组件包括伺服电机、传动杆、转杆、电磁铁、轴承、固定框和滑杆，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有若干个电磁铁，所述转杆的表面固定连接有若干个轴承，所述轴承的表面固定连接有固定框，所述固定框的表面固定连接有若干个滑杆。
[0009]可选的，所述升降组件包括摇把、横杆、齿卡板、齿轮A、齿轮B、齿柱和受力板，所述摇把的一侧固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有齿卡板，所述横杆表面靠近齿卡板的一侧固定连接有齿轮A，所述齿轮A的表面啮合有齿轮B，所述齿轮B的表面啮合有齿柱，所述齿柱的一端固定连接有受力板。
[0010]可选的，所述弧形盖的表面嵌设有可视玻璃，所述弧形盖的表面固定连接有卡块。
[0011]可选的，所述吸附组件的表面固定连接有电机舱，所述电机舱的表面开设有散热槽，所述散热槽的内部嵌设有过滤网。
[0012]可选的，所述机箱底部的四角处固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接
有支撑柱。
[0013]可选的，所述支撑柱的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部固定连接有软垫，所述软垫的表面开设有防滑槽。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种薄膜制造用磁粉回收装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该薄膜制造用磁粉回收装置，通过吸附组件和升降组件的设置，装置在使用时，吸附组件启动后吸附组件将对磁粉具有吸附性，然后再通过升降组件，将吸附组件伸入机箱内部的废水中，再水中不断翻滚，从而将水中的磁粉吸附出来，方便工作人员操作，提高了装置的便捷性。
[0017]2、该薄膜制造用磁粉回收装置，通过回收盒的设置，装置使用过程中，吸附组件将水中的磁粉吸附出来后，将回收盒推至吸附组件的底部，然后将吸附组件关闭，磁粉脱落至回收盒上，方便工作人员集中处理磁粉，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱的结构示意图；
[0020]图3为本技术吸附组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术升降组件的结构示意图。
[0022]图中：1、机箱；2、吸附组件；201、伺服电机；202、传动杆；203、转杆；204、电磁铁；205、轴承；206、固定框；207、滑杆；3、升降组件；301、摇把；302、横杆；303、齿卡板；304、齿轮A；305、齿轮B；306、齿柱；307、受力板；4、进水管；5、回收盒；6、弧形盖；7、蓄水池；8、电机舱；9、固定块；10、支撑柱；11、垫块；12、制动块；13、出水管。
具体实施方式
[0023]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种薄膜制造用磁粉回收装置，包括机箱1，机箱1的内部滑动连接有吸附组件2，吸附组件2的表面固定连接有升降组件3，机箱1的一侧卡设有圆孔，圆孔的内部固定连接有进水管4，机箱1的正面卡设有方形槽，方形槽的内部滑动连接有回收盒5，回收盒5的一侧固定连接有把手，机箱1的顶部欢动连接有弧形盖6，机箱1的内底部固定连接有蓄水池7，机箱1的另一侧固定连接有蓄电池，蓄电池与吸附组件2电性连接，机箱1的内侧壁固定连接有制动块12，机箱1的底部固定连接有出水管13；通过吸附组件2和升降组件3的设置，装置在使用时，吸附组件2启动后吸附组件2将对磁粉具有吸附性，然后再通过升降组件3，将吸附组件2伸入机箱1内部的废水中，再水中不断翻滚，从而将水中的磁粉吸附出来，方便工作人员操作，提高了装置的便捷性；
[0025]吸附组件2包括伺服电机201、传动杆202、转杆203、电磁铁204、轴承205、固定框
206和滑杆207，伺服电机201的输出端花键连接有传动杆202，传动杆202的一端固定连接有转杆203，转杆203的表面固定连接有若干个电磁铁204，转杆203的表面固定连接有若干个轴承205，轴承205的表面固定连接有固定框206，固定框206的表面固定连接有若干个滑杆207；
[0026]升降组件3包括摇把301、横杆302、齿卡板303、齿轮A304、齿轮B305、齿柱306和受力板307，摇把301的一侧固定连接有横杆302，横杆302的表面固定连接有齿卡板303，横杆302表面靠近齿卡板303的一侧固定连接有齿轮A304，齿轮A304的表面啮合有齿轮B305，齿轮B305的表面啮合有齿柱306，齿柱306的一端固定连接有受力板307；
[0027]弧形盖6的表面嵌设有可视玻璃，弧形盖6的表面固定连接有卡块，使得工作人员能够看清装置内部运作情况，可方便工作人员打开弧形盖6；
[0028]吸附组件2的表面固定连接有电机舱8，电机舱8的表面开设有散热槽，散热槽的内部嵌设有过滤网，使得伺服电机201能够得到保护，可帮助电机散热，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜制造用磁粉回收装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部滑动连接有吸附组件(2)，所述吸附组件(2)的表面固定连接有升降组件(3)，所述机箱(1)的一侧卡设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有进水管(4)，所述机箱(1)的正面卡设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有回收盒(5)，所述回收盒(5)的一侧固定连接有把手，所述机箱(1)的顶部欢动连接有弧形盖(6)，机箱(1)的内底部固定连接有蓄水池(7)，所述机箱(1)的另一侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池与吸附组件(2)电性连接，所述机箱(1)的内侧壁固定连接有制动块(12)，所述机箱(1)的底部固定连接有出水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜制造用磁粉回收装置，其特征在于：所述吸附组件(2)包括伺服电机(201)、传动杆(202)、转杆(203)、电磁铁(204)、轴承(205)、固定框(206)和滑杆(207)，所述伺服电机(201)的输出端花键连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的一端固定连接有转杆(203)，所述转杆(203)的表面固定连接有若干个电磁铁(204)，所述转杆(203)的表面固定连接有若干个轴承(205)，所述轴承(205)的表面固定连接有固定框(206)，所述固定框(206)的表面固定连接有若干个滑杆(207)。3.根据权利要求1所述的一种薄膜制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文新，
申请(专利权)人：广东诺彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：