一种表面仿陶瓷花盆生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面仿陶瓷花盆生产设备，包括注塑机，所述注塑机的顶端外表面通过螺栓固定安装有注塑筒，注塑筒的顶端外表面设有进料漏斗，所述注塑机的顶端外表面靠近注塑机的位置焊接有固定支架。本实用新型专利技术所述的一种表面仿陶瓷花盆生产设备，通过使用各种原料相互配合，不但能够提高花盆的硬度，同时还能提高花盆的韧性，通过在花盆初步成型后，在其表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对花盆的表面进行加热，使得花盆表面的原料融化，再通过热风机的吹动，使得融化后的原料均匀的涂抹到花盆的表面，能够提高花盆表面的完整性，同时能够提高花盆表面的密度，加强硬度。

A kind of equipment for producing surface imitation ceramic flowerpot

【技术实现步骤摘要】
一种表面仿陶瓷花盆生产设备
本技术涉及花盆加工领域，特别涉及一种表面仿陶瓷花盆生产设备。
技术介绍
仿陶瓷花盆生产时，先通过注塑机进行注塑得到花盆，但随着科技的发展，人们对花盆生产设备的要求越来越高，导致传统的花盆生产设备经无法满足人们的使用需求；现有的花盆生产设备与生产方法在使用时存在一定的弊端，再生产时，不能对模具加热过高，这样容易损坏模具，且为了工件能够成型，因此需要使得花盆模具的温度较低，当融化后的原料接触到模具表面时，原料局部会受冷快速凝固，使得工件表面出现一些空隙，最终导致工件的表面密度下降，从而一定程度上降低了工件的硬度，为此，我们提出一种表面仿陶瓷花盆生产设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种表面仿陶瓷花盆生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种表面仿陶瓷花盆生产设备，该花盆生产设备包括：注塑机，所述注塑机的顶端外表面通过螺栓固定安装有注塑筒，注塑筒的顶端外表面设有进料漏斗，所述注塑机的顶端外表面靠近注塑机的位置焊接有固定支架；滑动外壳，所述滑动外壳活动安装在注塑机的顶端外表面靠近固定支架的右侧位置，所述注塑机的顶端外表面与固定支架的右侧外表面之间焊接有连接挡板；取放抽屉，所述取放抽屉活动安装在注塑机的前端外表面位于连接挡板的下方位置，所述取放抽屉的顶端外表面开设有收料槽，且收料槽的内表面活动安装有支撑挡板，所述支撑挡板的顶端外表面靠近四角位置均焊接有连接板。优选的，所述注塑机的前端外表面位于取放抽屉的正上方位置通过螺栓固定安装有散热窗，且注塑机的内部靠近散热窗的位置固定安装有热风机。优选的，所述连接挡板的前端外表面通过滑轨活动安装有柜门，柜门的前端设有把手。优选的，所述连接板的顶端外表面焊接有延伸板，所述取放抽屉的顶端外表面靠近四角位置均镶嵌有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端外表面与延伸板的底端外表面焊接。优选的，所述取放抽屉的内部靠近收料槽的下方位置焊接有出料管，且取放抽屉的内部靠近收料槽的两侧内壁的位置均焊接有喷嘴，喷嘴与出料管之间设有引导管。优选的，所述注塑机的内部通过螺栓固定安装有锂电池，所述电动伸缩杆的输入端通过导线与锂电池的输出端电性连接。优选的，一种表面仿陶瓷花盆的制作方法，包括，其特征在于：所述（Ⅰ）、原料清理：使用清水对注塑原料进行冲洗，将原料表面杂质洗掉，之后放入烘箱中烘干30-45min，烘干温度为45-60℃；（Ⅱ）、预热熔融：先对注塑筒与注塑模具进行加热保温，之后将原料放入进料漏斗中，并将注塑筒加热到280-312℃，使得原料融化；（Ⅲ）、注塑：模具合模，注塑筒将进料漏斗中原料注入到模具中，静置2-3min；（Ⅳ）、冷却开模：注塑后，使用风机对模具进行散热，使得模具温度下降到60-70℃，开模，得到花盆模型；（Ⅴ）、表面处理：开模后，花盆模型掉入过滤网中，收料槽两侧的喷嘴对收料槽中的原料喷涂到花盆模型的表面，电动伸缩杆带动过滤网升起，注塑机的内部的热风机对花盆模型表面加热，得到成型花盆；（Ⅵ）、喷漆，使用喷枪对成型花盆的表面喷涂仿陶瓷油漆，晾干，得到仿陶瓷花盆。优选的，步骤（Ⅰ）中，注塑原料由以下重量份的组分制成：石油树脂4-6份、氯化石蜡6-8份、酚醛树脂7-8份、聚酯切片30-35份、环氧树脂12-15份、聚乙烯醇3-4份、甲基纤维素3-4份、碳酸钙1-2份、玻璃纤维2.5-3.2份，清理后，使用粉碎机将原料粉碎，使得原料直径为1.0-1.5mm。优选的，步骤（Ⅱ）中，注塑筒加热到160-170℃，注塑模具加热到60-70℃，加热后保温12-15min。优选的，步骤（Ⅴ）中，热风机的加热温度为220-280℃，流速为2000-2800ml/min，热风机与成型花盆的距离为10-12cm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过使用各种原料相互配合，不但能够提高花盆的硬度，同时还能提高花盆的韧性，其次，能够更好的抵御外界撞击，提高花盆的质量；2、通过在花盆初步成型后，在其表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对花盆的表面进行加热，使得花盆表面的原料融化，再通过热风机的吹动，使得融化后的原料均匀的涂抹到花盆的表面，能够提高花盆表面的完整性，同时能够提高花盆表面的密度，加强硬度；3、通过在收放抽屉的内部设置收料槽，能够对多余的原料进行汇聚与收集，其次，在收料槽的两侧位置设有喷嘴与引导管，能够将收料槽汇聚的原料喷涂在花盆的表面，降低涂抹难度，同时能够提高工作效率；4、通过在固定支架的一侧设置能够自由滑动的滑动外壳，不但能够对注塑机进行防护，同时在需要修理时，通过将滑动外壳打开，便可以方便维修人员对注塑机内部的器件进行观察与修理，降低修理难度。附图说明图1为本技术一种表面仿陶瓷花盆生产设备整体结构的示意图；图2为本技术一种表面仿陶瓷花盆生产设备中滑动外壳打开后的结构图；图3为本技术一种表面仿陶瓷花盆生产设备中取放抽屉的截面图；图4为本技术一种表面仿陶瓷花盆生产设备中支撑挡板的结构图；图5为本技术一种表面仿陶瓷花盆的制作方法的系统流程框图。图中：1、注塑机；2、固定支架；3、进料漏斗；4、连接挡板；5、散热窗；6、取放抽屉；7、收料槽；8、引导管；9、支撑挡板；10、过滤网；11、电动伸缩杆；12、连接板；13、滑动外壳。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1参照图1-4所示，一种表面仿陶瓷花盆生产设备，该花盆生产设备包括：注塑机1，注塑机1的顶端外表面通过螺栓固定安装有注塑筒，注塑筒的顶端外表面设有进料漏斗3，注塑机1的顶端外表面靠近注塑机1的位置焊接有固定支架2；滑动外壳13，滑动外壳13活动安装在注塑机1的顶端外表面靠近固定支架2的右侧位置，注塑机1的顶端外表面与固定支架2的右侧外表面之间焊接有连接挡板4；取放抽屉6，取放抽屉6活动安装在注塑机1的前端外表面位于连接挡板4的下方位置，取放抽屉6的顶端外表面开设有收料槽7，且收料槽7的内表面活动安装有支撑挡板9，支撑挡板9的顶端外表面靠近四角位置均焊接有连接板12。参照图1所示，注塑机1的前端外表面位于取放抽屉6的正上方位置通过螺栓固定安装有散热窗5，且注塑机1的内部靠近散热窗5的位置固定安装有热风机。参照图2，连接挡板4的前端外表面通过滑轨活动安装有柜门，柜门的前端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面仿陶瓷花盆生产设备，其特征在于，该花盆生产设备包括：/n注塑机（1），所述注塑机（1）的顶端外表面通过螺栓固定安装有注塑筒，注塑筒的顶端外表面设有进料漏斗（3），所述注塑机（1）的顶端外表面靠近注塑机（1）的位置焊接有固定支架（2）；/n滑动外壳（13），所述滑动外壳（13）活动安装在注塑机（1）的顶端外表面靠近固定支架（2）的右侧位置，所述注塑机（1）的顶端外表面与固定支架（2）的右侧外表面之间焊接有连接挡板（4）；/n取放抽屉（6），所述取放抽屉（6）活动安装在注塑机（1）的前端外表面位于连接挡板（4）的下方位置，所述取放抽屉（6）的顶端外表面开设有收料槽（7），且收料槽（7）的内表面活动安装有支撑挡板（9），所述支撑挡板（9）的顶端外表面靠近四角位置均焊接有连接板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面仿陶瓷花盆生产设备，其特征在于，该花盆生产设备包括：
注塑机（1），所述注塑机（1）的顶端外表面通过螺栓固定安装有注塑筒，注塑筒的顶端外表面设有进料漏斗（3），所述注塑机（1）的顶端外表面靠近注塑机（1）的位置焊接有固定支架（2）；
滑动外壳（13），所述滑动外壳（13）活动安装在注塑机（1）的顶端外表面靠近固定支架（2）的右侧位置，所述注塑机（1）的顶端外表面与固定支架（2）的右侧外表面之间焊接有连接挡板（4）；
取放抽屉（6），所述取放抽屉（6）活动安装在注塑机（1）的前端外表面位于连接挡板（4）的下方位置，所述取放抽屉（6）的顶端外表面开设有收料槽（7），且收料槽（7）的内表面活动安装有支撑挡板（9），所述支撑挡板（9）的顶端外表面靠近四角位置均焊接有连接板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种表面仿陶瓷花盆生产设备，其特征在于：所述注塑机（1）的前端外表面位于取放抽屉（6）的正上方位置通过螺栓固定安装有散热窗（5），且注塑机（1）的内部靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴湘平，
申请(专利权)人：江苏永合塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32