U型水泥槽成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了U型水泥槽成型模具，包括第一盖板、拼接单元、第二盖板，所述第一盖板一侧设置有盖板销孔，所述第一盖板内侧设置有所述拼接单元，所述拼接单元设置有5个，所述拼接单元包括上模板，所述上模板顶部均匀分布有4个锁紧钉，所述上模板顶部安装有第一密封塞，所述第一密封塞前方设置有第二密封塞，所述上模板一侧安装有上销轴，所述上销轴内设置有上通孔。本实用新型专利技术所述的U型水泥槽成型模具，通过拼接单元的设置，可以任意增加或减少拼接单元盖板成型腔长度，提高了U型水泥槽成型模具的适用性，通过拉杆贯穿整体进行锁紧，保证了整体连接的牢固可靠和紧密，通过拼接单元上密封塞的设置，方便在任意位置进行浇筑和排气。

U-shaped cement tank forming mold

【技术实现步骤摘要】
U型水泥槽成型模具
本技术属于U型水泥槽生产领域，特别是涉及U型水泥槽成型模具。
技术介绍
U型槽灌溉渠，主要包括UD20、1/2UD120等九种规格的灌溉渠道，渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂夹石垫层，槽顶为C15压顶砼。U型水泥槽的成产离不开成型模具。但在现有技术中，U型水泥槽的成型模具一般规格固定，需要不同长度U型水泥槽时，不能进行调整，需要独立的U型水泥槽，耗费了资源，降低了U型水泥槽成型模具的适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供U型水泥槽成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：U型水泥槽成型模具，包括第一盖板、拼接单元、第二盖板，所述第一盖板一侧设置有盖板销孔，所述第一盖板内侧设置有所述拼接单元，所述拼接单元设置有5个，所述拼接单元包括上模板，所述上模板顶部均匀分布有4个锁紧钉，所述上模板顶部安装有第一密封塞，所述第一密封塞前方设置有第二密封塞，所述上模板一侧安装有上销轴，所述上销轴内设置有上通孔，所述上模板远离所述上销轴一侧设置有上销孔，所述上模板下方安装有下模板，所述上模板与所述下模板之间设置有成型腔，所述成型腔形状为U形，所述下模板一侧安装有下销轴，所述下销轴上方设置有下通孔，所述下模板远离所述下销轴一侧设置有下销孔，所述拼接单元一侧安装有所述第二盖板，所述第二盖板一侧设置有盖板销轴，所述第二盖板远离所述盖板销轴一侧设置有上垫板，所述上垫板内安装有拉杆，所述拉杆采用Q235钢，所述拉杆上面安装有锁紧螺母，所述上垫板下方设置有下垫板。进一步地：所述盖板销轴和所述第二盖板镶嵌在一起，所述上销轴和所述上模板镶嵌在一起，所述下销轴和所述下模板镶嵌在一起。镶嵌保证了所述盖板销轴、所述上销轴和所述下销轴稳固可靠。进一步地：所述上模板和所述下模板使用所述锁紧钉连接。便于拆装所述上模板和所述下模板取出成型的U型水泥槽。进一步地：所述第一密封塞和所述第二密封塞分别与所述上模板插拔连接。插拔连接便于拆装所述第一密封塞和所述第二密封塞进行浇筑。进一步地：所述第一盖板分别与所述上销轴和所述下销轴插拔连接，所述盖板销轴分别与所述上模板和所述下模板插拔连接。插拔连接便于拆装所述第一盖板和所述第二盖板。进一步地：所述上通孔分别穿过所述第一盖板、所述上模板、所述第二盖板和所述上垫板，所述下通孔分别穿过所述第一盖板、所述下模板、所述第二盖板和所述下垫板。保证了所述拉杆穿过整体并用所述锁紧螺母将整体固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将上模板与下模板用锁紧钉固定在一起组成拼接单元，将上销轴插入上销孔内，下销轴插入下销孔内，使拼接单元依次纵向组合，成型腔连接为一体，将第一盖板插入上销轴和下销轴，将第二盖板的盖板销轴插入上销孔和下销孔内，组成封闭成型腔，通过拼接单元的设置，可以任意增加或减少拼接单元盖板成型腔长度，提高了U型水泥槽成型模具的适用性；2、在第一盖板和第二盖板外侧放置上垫板和下垫板，用拉杆穿过上通孔和下通孔，并用锁紧螺母将拉杆固定拉紧，通过拉杆贯穿整体进行锁紧，保证了整体连接的牢固可靠和紧密；3、拔下一个拼接单元的第一密封塞向内浇筑水泥，并拔下第二密封塞进行排气，U型水泥槽成型后按上述顺序反向拆除即可，通过拼接单元上密封塞的设置，方便在任意位置进行浇筑和排气。附图说明图1是本技术所述U型水泥槽成型模具的结构示意图；图2是本技术所述U型水泥槽成型模具的拼接单元第一结构示意图；图3是本技术所述U型水泥槽成型模具的拼接单元第二结构示意图；图4是本技术所述U型水泥槽成型模具的第一盖板示意图；图5是本技术所述U型水泥槽成型模具的第二盖板示意图。附图标记中：1、拼接单元；2、第二盖板；3、下垫板；4、拉杆；5、上垫板；6、锁紧螺母；7、第一盖板；8、下模板；9、上模板；10、成型腔；11、下销轴；12、下通孔；13、上销轴；14、上通孔；15、第一密封塞；16、第二密封塞；17、锁紧钉；18、下销孔；19、上销孔；20、盖板销轴；21、盖板销孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图5，U型水泥槽成型模具，包括第一盖板7、拼接单元1、第二盖板2，第一盖板7一侧设置有盖板销孔21，固定上销轴13和下销轴11，第一盖板7内侧设置有拼接单元1，拼接单元1设置有5个，便于调整整体长度，拼接单元1包括上模板9，成型水泥槽上表面，上模板9顶部均匀分布有4个锁紧钉17，连接固定上模板9和下模板8，上模板9顶部安装有第一密封塞15，拔出进行水泥浇筑，第一密封塞15前方设置有第二密封塞16，拔出方便排气，上模板9一侧安装有上销轴13，相互连接上模板9，上销轴13内设置有上通孔14，方便拉杆4穿过整体上部，上模板9远离上销轴13一侧设置有上销孔19，固定上销轴13，上模板9下方安装有下模板8，成型水泥槽下表面，上模板9与下模板8之间设置有成型腔10，水泥槽成型的空间，成型腔10形状为U形，下模板8一侧安装有下销轴11，相互连接下模板8，下销轴11上方设置有下通孔12，方便拉杆4穿过整体下部，下模板8远离下销轴11一侧设置有下销孔18，固定下销轴11，拼接单元1一侧安装有第二盖板2，封闭成型腔10，第二盖板2一侧设置有盖板销轴20，连接拼接单元1，第二盖板2远离盖板销轴20一侧设置有上垫板5，支撑上部拉杆4，上垫板5内安装有拉杆4，拉紧整体，拉杆4采用Q235钢，保证拉杆4强度，拉杆4上面安装有锁紧螺母6，锁紧拉杆4，上垫板5下方设置有下垫板3，支撑下部拉杆4。工作原理：将上模板9与下模板8用锁紧钉17固定在一起组成拼接单元1，将上销轴13插入上销孔19内，下销轴11插入下销孔18内，使拼接单元1依次纵向组合，成型腔10连接为一体，将第一盖板7插入上销轴13和下销轴11，将第二盖板2的盖板销轴20插入上销孔19和下销孔18内，组成封闭成型腔10，并在第一盖板7和第二盖板2外侧放置上垫板5和下垫板3，用拉杆4穿过上通孔14和下通孔12，并用锁紧螺母6将拉杆4固定拉紧，拔下一个拼接单元1的第一密封塞15向内浇筑水泥，并拔下第二密封塞16进行排气，U型水泥槽成型后按上述顺序反向拆除即可。实施例2在上述实施例的基础上：盖板销轴20和第二盖板2镶嵌在一起，上销轴13和上模板9镶嵌在一起，下销轴11和下模板8镶嵌在一起，镶嵌保证了盖板销轴20、上销轴13和下销轴11稳固可靠。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U型水泥槽成型模具，包括第一盖板(7)、拼接单元(1)、第二盖板(2)，其特征在于：所述第一盖板(7)一侧设置有盖板销孔(21)，所述第一盖板(7)内侧设置有所述拼接单元(1)，所述拼接单元(1)设置有5个，所述拼接单元(1)包括上模板(9)，所述上模板(9)顶部均匀分布有4个锁紧钉(17)，所述上模板(9)顶部安装有第一密封塞(15)，所述第一密封塞(15)前方设置有第二密封塞(16)，所述上模板(9)一侧安装有上销轴(13)，所述上销轴(13)内设置有上通孔(14)，所述上模板(9)远离所述上销轴(13)一侧设置有上销孔(19)，所述上模板(9)下方安装有下模板(8)，所述上模板(9)与所述下模板(8)之间设置有成型腔(10)，所述成型腔(10)形状为U形，所述下模板(8)一侧安装有下销轴(11)，所述下销轴(11)上方设置有下通孔(12)，所述下模板(8)远离所述下销轴(11)一侧设置有下销孔(18)，所述拼接单元(1)一侧安装有所述第二盖板(2)，所述第二盖板(2)一侧设置有盖板销轴(20)，所述第二盖板(2)远离所述盖板销轴(20)一侧设置有上垫板(5)，所述上垫板(5)内安装有拉杆(4)，所述拉杆(4)采用Q235钢，所述拉杆(4)上面安装有锁紧螺母(6)，所述上垫板(5)下方设置有下垫板(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.U型水泥槽成型模具，包括第一盖板(7)、拼接单元(1)、第二盖板(2)，其特征在于：所述第一盖板(7)一侧设置有盖板销孔(21)，所述第一盖板(7)内侧设置有所述拼接单元(1)，所述拼接单元(1)设置有5个，所述拼接单元(1)包括上模板(9)，所述上模板(9)顶部均匀分布有4个锁紧钉(17)，所述上模板(9)顶部安装有第一密封塞(15)，所述第一密封塞(15)前方设置有第二密封塞(16)，所述上模板(9)一侧安装有上销轴(13)，所述上销轴(13)内设置有上通孔(14)，所述上模板(9)远离所述上销轴(13)一侧设置有上销孔(19)，所述上模板(9)下方安装有下模板(8)，所述上模板(9)与所述下模板(8)之间设置有成型腔(10)，所述成型腔(10)形状为U形，所述下模板(8)一侧安装有下销轴(11)，所述下销轴(11)上方设置有下通孔(12)，所述下模板(8)远离所述下销轴(11)一侧设置有下销孔(18)，所述拼接单元(1)一侧安装有所述第二盖板(2)，所述第二盖板(2)一侧设置有盖板销轴(20)，所述第二盖板(2)远离所述盖板销轴(20)一侧设置有上垫板(5)，所述上垫板(5)内安装有拉杆(4)，所述拉杆(4)采用Q235钢，所述拉杆(4)上面安装有锁紧螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凌燕，彭中华，
申请(专利权)人：贾凌燕，
类型：新型
国别省市：河北;13