消烟除尘锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于一般有热源的流体加热器。本实用新型专利技术由筒体、烟管和烧烧装置组成。干馏室通过喉管连通在锅炉内部的燃烧室。在干馏室底部安装有拨火门。在燃烧室顶部安装有红外线陶瓷板，并配有二次风。本实用新型专利技术消烟除尘效果。达到ＧＢ３８４１－８３《锅炉烟气排放标准》中规定的一类地区的烟气排放要求。可供城乡居民、团体采暖、饮水和洗澡。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于一般有热源的流体加热器。国内能够消烟除尘的小容量锅炉是双层炉排锅炉。其消烟除尘原理众所周知。但是双层炉排结构存在两个问题：一个是水冷管式炉排孔桥处容易产生疲劳裂纹，直接影响运行安全；二是司炉工必须不断地从上层水冷管式炉排上，把经过干馏的煤层捅到下层铸铁炉排上燃烧。这样不仅会搅乱煤层，而且司炉工劳动强度过大。实际上，司炉工常常是直接往下层铸铁炉排上加煤、燃烧。因而完全失去消烟作用。此外双层炉排锅炉配带除尘器除尘，增加了产品造价。本技术的目的，在于提供一种消烟除尘锅炉，它能够解决双层炉排存在的问题。本技术的干馏室，通过喉管连通在锅炉内部的燃烧室。在干馏室底部安装有拨火门。从拨火门将干馏过的煤层经喉管，拨到锅炉内的燃烧室燃烧。燃烧室配有二次风。顶部设有红外线陶瓷板。烟气碰到陶瓷板后，发生扰动、相互碰撞，在二次风条件下完全燃尽。同时尘埃与烟气分离下沉，实现了锅炉消烟除尘功能。本技术结构简单、使用方便，消烟除尘效果，达到GB3841－83《锅炉烟气排放标准》中规定的一类地区的烟气排放要求。可供城乡居民、团体采暖、饮水和洗澡。下面结合附图的两个实施例，详细解释本技术。-->附图1是本技术的一种具体结构的纵向剖面图。附图2是沿附图1中B——B线的剖面。附图3是本技术的另一种具体结构的纵向剖面图。图1图2为实施例1。参照图1。在干馏室［6］的炉排［9］上点火，从干馏室顶部加煤。煤层厚度保持在喉管［10］以上150毫米左右。于是，煤层便自下而上地得到干馏。从拨火门［8］，把设在锅筒外的干馏室［6］内的、干馏过的煤，拨撒在燃烧室［13］的炉排［11］上燃烧。炉渣从观火门［12］排出。火焰碰到高温红外线陶瓷板［4］后，就会产生烟气相互碰撞和扰动运动。这时在二次风［14］的配合下，就会将烟气中的可燃成分燃尽。同时烟气中的尘埃也就会分离出来，聚集沉降。消烟除尘后的烟气经由陶瓷板上的小孔，进入烟管［2］，最后从烟囱（图中未示出）排入大气。干馏室与燃烧室可用水隔墙［17］分开。即炉胆［15］和锅筒［3］组成的水套筒［5］。干馏室可由水隔板［16］围成。其水套［7］（见图2）与燃烧室水套筒［5］连通。图3为实施例2。如图3所示。在炉排［10］上点火。从炉门［6］把煤投入干馏室［8］。煤层高度保持至水隔墙［12］下端以上150毫米左右。于是干馏室的煤层便从下至上逐渐得到干馏。从拨火门［9］，把干馏过的煤层拨撒在燃烧室［11］内燃烧。干馏室内的煤层顺序降落。燃烧室［11］的中部配有二次风［13］。顶部安装有红-->外线陶瓷反射板［4］。燃烧室［11］内的烟气，在二次风［13］和高温的红外线陶瓷反射板［4］的联合作用下，扰动、碰撞、燃尽。同时，烟气中的尘埃则会集聚、沉降。燃烧室内未沉降的粉尘，进入沉降室［16］后，再次得到沉降。从而达到消烟除尘目的。消烟除尘后的烟气，经由陶瓷反射板［4］上的小孔，进入烟管［2］。最后从烟囱（图中未示出）排入大气。上述的水隔墙和水隔板，可以为水套式结构，也可以为水管排列式结构。以上两实施例可以看出，干馏室可以布置在锅筒外部，也可以布置在锅筒内部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消烟除尘锅炉，由筒体、烟管和燃烧装置组成，其特征是：干馏室通过喉管连通在锅炉内部的燃烧室，在干馏室底部安装有拨火门，在燃烧室顶部安装有红外线陶瓷板，并配有二次风。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种消烟除尘锅炉，由筒体、烟管和燃烧装置组成，其特征是：干馏室通过喉管连通在锅炉内部的燃烧室，在干馏室底部安装有拨火门，在燃烧室顶部安装有红外线陶瓷板，并配有二次风。2、根据权利要求1所述的消烟除尘锅炉，其特征是：干馏室与燃烧室可用水隔墙分开，干馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹增毅，
申请(专利权)人：曹增毅，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]