消烟除尘生活锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种一般有热源的流体加热器。本实用新型专利技术由水套筒、对流管束和燃烧装置组成。由水隔墙隔开的干馏室、燃烧室和燃尽室组成燃烧装置。在干馏室和燃烧室的底部安装有炉排，并有拨火通道。燃烧室通过喉管连通燃尽室，在燃烧室顶部有炊事用炉圈，在燃尽室安装有角形红外线碳化硅板。本实用新型专利技术可减轻司炉人员的劳动强度，并可炊事使用。消烟除尘效果达到ＧＢ３８４１—８３《锅炉烟气排放标准》中规定的一类地区指标。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于一种一般有热源的流体加热器。国内小容量锅炉消烟除尘，是采用双层炉排结构和除尘器。双层炉排结构，就是锅炉燃烧室顶部为水冷管式炉排，底部为固定铸铁炉排。消烟除尘原理众所周知。但是，双层炉排锅炉运行过程中存在两个问题：一个是水冷管式炉排，处在高温和水垢联合作用条件下，孔桥处容易产生疲劳裂纹，使用寿命短；另一个是司炉人员必须不断地从水冷炉排上，把干馏后的煤层捅到固定炉排上燃烧。这样不仅会搅乱煤层，而且司炉人员劳动强度过大。实际上，司炉人员往往是直接把煤投到固定炉排上燃烧，因而完全失去消烟作用。此外，双层炉排锅炉配带除尘器，提高了锅炉造价。本技术的目的在于解决上述问题，提供一种减轻司炉人员的劳动强度，并可供炊事使用，在锅炉运行时，始终能够消烟除尘的消烟除尘锅炉。本技术是以如下方式完成的：本技术由水套筒、对流管束和燃烧装置组成。由水隔墙隔开的干馏室、燃烧室和燃尽室组成燃烧装置。在干馏室和燃烧室的底部安装有炉排，并有拨火通道。燃烧室通过喉管连通燃尽室。在燃烧室顶部有炊事炉圈。在燃尽室安装有角形红外线碳化硅板。当将煤放入干馏室并点燃时，干馏室里的煤便自下而上地获得干馏。从拨火门把干馏过的煤，经过拨火通道拨到燃-->烧室内燃烧。燃尽室的出口侧是红外线碳化硅板。当烟气进入燃尽室后，便会产生碰撞、扰动、自上而下前进，使其可燃成份燃尽，粉尘沉淀。再经碳化硅板下部的小孔过滤后，进入对流管束，最后从烟囱排入大气。实现了消烟除尘之目的。本技术结构简单，使用方便，消烟除尘效果达到GB3841－83《锅炉烟气排放标准》中规定的一类地区的烟气排放指标。可供城乡居民、团体采暖、饮水、洗澡和炊事等生活需要。下面结合附图所示的一个实施例，对本技术作进一步解释。附图1是本技术的一种具体结构的纵向剖面图。附图2是沿附图1中A－－A线的剖面。参照图1。在干馏室［17］底部的炉排［16］上点火，从加煤孔［1］把煤投入干馏室。（为了提高干馏室温度，在干馏室外层水套上敷设耐火层［2］。）。煤层厚度保持与加煤孔［1］的下沿平齐，于是煤层自下而上获得干馏。干馏室通过水隔墙［3］隔开燃烧室。从拨火门［4］，把灼热的焦碳经拨火通道［18］，拨撒在燃烧室［15］内的炉排上燃烧。干馏室内的煤层顺序降落，不会产生乱层现象。燃烧室内可配有二次风［5］，顶部有供炊事用的炉圈［6］，下部有耐火层［14］，可减小燃烧室的水冷度。燃烧室出来的烟气，经喉管［7］进入燃尽室［10］。水隔墙为锅炉水套筒［20］。燃尽室内有能够产生红外线的角形碳化硅板［11］。烟气碰到高温碳化硅板后，发生碰撞和扰动，并且由上向下运动。最后，-->通过碳化硅板下部两侧的小孔，进入对流管束、烟囱（图中未示出）排入大气。实现了消烟除尘目的。炉渣从拨火门［4］清除。燃尽室底部用耐火砖［12］封死，积灰从清灰门［13］清除。干馏室和燃烧室可由水套［19］围成。（见图2）。其水套与水隔墙［3］，以及锅炉水套筒［20］相连通，形成水循环回路。上述的水隔墙可以为水套式结构，也可以是水管排列式结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消烟除尘生活锅炉，由水套筒、对流管束和燃烧装置组成，其特征是：由水隔墙隔开的干馏室、燃烧室和燃尽室组成燃烧装置，在干馏室和燃烧室的底部安装有护排，并有拨火通道，燃烧室通过喉管连通燃尽室，在燃烧室顶部有炊事用炉圈，在燃尽室安装有角形红外线碳化硅板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种消烟除尘生活锅炉，由水套筒、对流管束和燃烧装置组成，其特征是：由水隔墙隔开的干馏室、燃烧室和燃尽室组成燃烧装置，在干馏室和燃烧室的底部安装有护排，并有拨火通道，燃烧室通过喉管连通燃尽室，在燃烧室顶部有炊事...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹增毅，
申请(专利权)人：曹增毅，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]