一种弧面组装磁铁压装工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧面组装磁铁压装工作台，底板上设有一对支撑座，一对支撑座上固定有定位台，定位台上端设有一对治具，治具上端具有多个压装区，压装区内设有竖直贯穿治具的滑槽，下端设有与滑槽垂直连通的插槽，底板上设有一对第一压紧机构，第一压紧机构包括第一气缸和压紧组件，第一气缸固定于底板上，压紧组件设置于第一气缸上，该压紧组件穿过插槽和滑槽后伸入压装区，支撑座上靠近治具的一侧设有可伸入压装区内且用于X向压紧的第二压紧机构，本实用新型专利技术通过第一压紧机构、第二压紧机构对胶合后的磁铁在相垂直的方向上进行压合，压合效果好，可保证不会错位；且第一压紧机构采用穿插的方式，结构设计合理，占据空间小。

A kind of press mounting table for arc assembling magnet

【技术实现步骤摘要】
一种弧面组装磁铁压装工作台
本技术涉及磁铁组装加工设备
，尤其涉及一种弧面组装磁铁压装工作台。
技术介绍
磁铁广泛应用于我们的生活和生产过程中，例如在电子产品的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和基台通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤或热压以完成最终的定型，使二者牢固结合。组装磁铁在胶合后，如果将其留在胶合模具中进行烘烤或热压，会导致模具的利用率较低，需制备更多的模具以适应批量化加工，增加生产成本，尤其对于具有不规整面(如弧面)的组装磁铁，其模具制备也较复杂，如何使组装磁铁脱离模具后同样具有较好的定位和压合力以便进行下一步的热压工序，是提高组装磁铁胶合效果亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弧面组装磁铁压装工作台，通过第一压紧机构、第二压紧机构对胶合后的磁铁在相垂直的方向上进行压合，压合效果好，可保证不会错位；且第一压紧机构采用穿插的方式，结构设计合理，占据空间小。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种弧面组装磁铁压装工作台，包括底板，所述底板上设有一对支撑座，一对所述支撑座上靠近彼此一侧的上端固定有定位台，所述定位台上端的相对两侧设有一对治具，所述治具上端具有多个通过隔板分隔而成的压装区，所述压装区内设有竖直贯穿所述治具的滑槽，该治具的下端设有与滑槽垂直连通的插槽，所述底板上设有一对用于Y向压紧的第一压紧机构，所述第一压紧机构包括第一气缸和压紧组件，所述第一气缸固定于底板上，所述压紧组件设置于第一气缸的伸缩端，该压紧组件穿过插槽和滑槽后伸入压装区，所述支撑座上靠近治具的一侧设有可伸入压装区且用于X向压紧的第二压紧机构。作为进一步的优化，所述压紧组件包括立板、横板、定位销和弧面压块，所述立板固定于第一气缸上，所述横板固定于立板上，且伸入插槽内，所述定位销固定于横板上端，且可滑移的嵌套于滑槽内，所述弧面压块套设于定位销的上部，且位于压装区内。作为进一步的优化，所述定位销为圆柱形，所述弧面压块套设于一对定位销上。作为进一步的优化，所述治具上设有定位孔，该治具通过穿过定位孔的锁紧螺栓固定于定位台上。作为进一步的优化，所述第二压紧机构包括第二气缸、滑板、安装板和顶头，所述第二气缸设置于支撑座上，所述滑板设置于第二气缸的伸缩端，所述安装板设置于滑板上，其靠近治具的一侧侧壁上设有多个顶头。作为进一步的优化，所述压装区的个数为五个。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：1.通过第一压紧机构、第二压紧机构对胶合后的磁铁在相垂直的X向和Y向上进行压合，压合效果好，可保证不会错位；2.第一压紧机构采用穿插的方式对治具中的组装磁铁进行X向压紧，结构设计合理，占据空间小；3.对于不同规格的组装磁铁，可以更换与之相匹配的弧面压块，适用范围较广，通用性更好。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术一对治具固定于定位台上的结构图。图3为图2中A处的放大图。图4为本技术第一压紧机构的结构图。图5为本技术第二压紧机构的结构图。图6为本技术组装磁铁的结构图。图中，1.底板；2.支撑座；3.定位台；4.治具；5.第一压紧机构；6.第二压紧机构；41.定位孔；42.锁紧螺栓；43.压装区；44.滑槽；45.插槽；46.隔板；51.第一气缸；52.压紧组件；61.第二气缸；62.滑板；63.安装板；64.顶头；521.立板；522.横板；523.定位销；524.弧面压块；100.组装磁铁；101.磁铁一；102.磁铁二；103.磁铁三。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至6所示，一种弧面组装磁铁压装工作台，包括底板1，底板1上设有一对支撑座2，一对支撑座2上靠近彼此一侧的上端固定有定位台3，定位台3上端的相对两侧设有一对治具4，治具4上端具有多个通过隔板46分隔而成的压装区43，压装区43内设有竖直贯穿治具4的滑槽44，该治具4的下端设有与滑槽44垂直连通的插槽45，底板1上设有一对用于Y向压紧的第一压紧机构5，第一压紧机构5包括第一气缸51和压紧组件52，第一气缸51固定于底板1上，压紧组件52设置于第一气缸51的伸缩端，该压紧组件52穿过插槽45和滑槽44后伸入压装区43，支撑座2上靠近治具4的一侧设有可伸入压装区43且用于X向压紧的第二压紧机构6。组装磁铁100由磁铁一101、磁铁二102和磁铁三103胶合组装而成，一对磁铁一将一对磁铁二夹紧于其中间，组合后的一面具有弧面，然后相邻的磁铁一和磁铁二之间背后贴合磁铁三。将该组装磁铁放置于治具上的压装区内，第一气缸驱动压紧组件动作，压紧组件穿过插槽和滑槽后将治具内的组装磁铁在Y向上压紧，同时第二压紧机构对压装区内的组装磁铁进行X向压紧，本技术通过第一压紧机构将磁铁三与其前端的磁铁一和磁铁二压紧，通过第二压紧机构将一对磁铁一和磁铁二之间压紧，可在两个方向上协同作用，保持压合力，具有较好的压合效果，然后通过外部的加热设备对定位的组装磁铁进行加热，从而提高胶合效果。压紧组件52包括立板521、横板522、定位销523和弧面压块524，立板521固定于第一气缸51上，横板522固定于立板521上，且伸入插槽45内，定位销523固定于横板522上端，且可滑移的嵌套于滑槽44内，弧面压块524套设于定位销523的上部，且位于压装区43内。将组装磁铁放置于压装区内，第一气缸驱动横板在插槽内滑移，从而带动定位销在滑槽内滑移，实现弧面压块在压装区内滑移，弧面压块的弧面一侧与组装磁铁上磁铁一和磁铁二的弧面相抵接，使磁铁三抵接于压装区后部的隔板上，将组装磁铁在Y向上压紧；对于不同规格的组装磁铁，可以更换与之相匹配的弧面压块，适用范围较广，通用性更好。定位销523为圆柱形，弧面压块524套设于一对定位销523上。治具4上设有定位孔41，该治具4通过穿过定位孔41的锁紧螺栓42固定于定位台3上，可以实现磁铁压装治具的精准定位，保证压紧动作时的精准度。第二压紧机构6包括第二气缸61、滑板62、安装板63和顶头64，第二气缸61设置于支撑座2上，滑板62设置于第二气缸61的伸缩端，安装板63设置于滑板62上，其靠近治具4的一侧侧壁上设有多个顶头64。第二气缸驱动滑板带动安装板移动，使顶头伸入压装区内与组装磁铁一边侧的磁铁一抵接，并使另一侧的磁铁一抵接于治具上的边处，将组装磁铁在Y向上压紧。压装区43的个数为五个，与之相适应的，顶头的个数为五个，弧面压块的个数也为五个。在定位台、治具和第一压紧机构的组装过程中，先将第一气缸固定与底板上，然后将定位台固定于一对支撑座上，再将压紧组件设置于第一气缸上，然后将插槽对准插板、滑槽对准定位销后进行嵌套，使磁铁压装治具的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面组装磁铁压装工作台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有一对支撑座(2)，一对所述支撑座(2)上靠近彼此一侧的上端固定有定位台(3)，所述定位台(3)上端的相对两侧设有一对治具(4)，所述治具(4)上端具有多个通过隔板(46)分隔而成的压装区(43)，所述压装区(43)内设有竖直贯穿所述治具(4)的滑槽(44)，该治具(4)的下端设有与滑槽(44)垂直连通的插槽(45)，所述底板(1)上设有一对用于Y向压紧的第一压紧机构(5)，所述第一压紧机构(5)包括第一气缸(51)和压紧组件(52)，所述第一气缸(51)固定于底板(1)上，所述压紧组件(52)设置于第一气缸(51)的伸缩端，该压紧组件(52)穿过插槽(45)和滑槽(44)后伸入压装区(43)，所述支撑座(2)上靠近治具(4)的一侧设有可伸入压装区(43)且用于X向压紧的第二压紧机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面组装磁铁压装工作台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有一对支撑座(2)，一对所述支撑座(2)上靠近彼此一侧的上端固定有定位台(3)，所述定位台(3)上端的相对两侧设有一对治具(4)，所述治具(4)上端具有多个通过隔板(46)分隔而成的压装区(43)，所述压装区(43)内设有竖直贯穿所述治具(4)的滑槽(44)，该治具(4)的下端设有与滑槽(44)垂直连通的插槽(45)，所述底板(1)上设有一对用于Y向压紧的第一压紧机构(5)，所述第一压紧机构(5)包括第一气缸(51)和压紧组件(52)，所述第一气缸(51)固定于底板(1)上，所述压紧组件(52)设置于第一气缸(51)的伸缩端，该压紧组件(52)穿过插槽(45)和滑槽(44)后伸入压装区(43)，所述支撑座(2)上靠近治具(4)的一侧设有可伸入压装区(43)且用于X向压紧的第二压紧机构(6)。


2.根据权利要求1所述的弧面组装磁铁压装工作台，其特征在于，所述压紧组件(52)包括立板(521)、横板(522)、定位销(523)和弧面压块(524)，所述立板(521)固定于第一气缸(51)上，所述横板(522)固定于立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏轩宏，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32