一种用于SMT生产的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于表面组装技术领域，且公开了一种用于SMT生产的输送装置，包括台体，所述台体的侧壁安装有控制器，且台体的顶部一端固定有取料装置，所述台体的顶部靠近取料装置的一侧安装有两个转辊，两个所述转辊的外壁之间套设有传送带，所述台体的侧壁靠近控制器的一侧通过支架固定连接有放料台，所述台体的顶部位于传送带的上方安装有固定杆，本实用新型专利技术通过卡座与卡槽相互卡合，从而使固定杆牢固在台体上，通过软刷与基板相对运动，从而使软刷将基板表面的灰尘毛刺去除，在第一弹簧的弹性作用下可以使防止软刷过度挤压基板的同时，使软刷紧贴在基板的表面，从而更好的清理基板。

A conveyor for SMT production

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT生产的输送装置
本技术属于表面组装
，具体涉及一种用于SMT生产的输送装置。
技术介绍
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)的简称，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在专利号为CN201820190161.5的中国专利中，公开了一种用于SMT生产的输送装置，但是目前市场上的通过输送线输送基板，并通过取料装置将基板放置到贴片机上，从而替代了传统人工取料放料的做法，但是没有设置清理基板的结构，导致基板在输送的过程中不便去除其表面的灰尘和毛刺，从而影响元件焊接的质量，另外，该装置在贴片机损坏时通过取料装置将基板放在放料板上，但是在实际使用时未考虑到基板掉落在放料板上易产生冲击震荡，从而导致基板出现磕损，最终影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于SMT生产的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出没有设置清理基板的结构，以及基板掉落在放料板上易产生冲击震荡的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SMT生产的输送装置，包括台体，所述台体的侧壁安装有控制器，且台体的顶部一端固定有取料装置，所述台体的顶部靠近取料装置的一侧安装有两个转辊，两个所述转辊的外壁之间套设有传送带，所述台体的侧壁靠近控制器的一侧通过支架固定连接有放料台，所述台体的顶部位于传送带的上方安装有固定杆，所述固定杆的底部两端均固定有卡座，所述台体的顶部两端靠近传送带的一侧均开设有与卡座相匹配的卡槽，所述固定杆的底部靠近传送带的上方安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定有固定板，所述固定板的底部安装有软刷。优选的，所述放料台的顶部安装有固定框，所述固定框内部底端固定有第二弹簧，且固定框的内壁两侧均开设有滑槽，所述第二弹簧的顶端安装有滑板，所述滑板延伸至固定框侧壁的一端与滑槽相连接，且滑板的顶部安装有海绵垫。优选的，所述放料台的顶部安装有固定框，所述固定框内部底端固定有第二弹簧，且固定框的内壁两侧均开设有滑槽，所述第二弹簧的顶端安装有滑板，所述滑板延伸至固定框侧壁的一端与滑槽相连接，且滑板的顶部安装有海绵垫。优选的，所述传送带的外壁安装有挡板，所述固定杆呈U型结构。优选的，所述台体的底部安装有滑轮，所述滑轮的外壁设置有防滑凸纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过卡座与卡槽相互卡合，从而使固定杆牢固在台体上，通过软刷与基板相对运动，从而使软刷将基板表面的灰尘毛刺去除，在第一弹簧的弹性作用下可以使防止软刷过度挤压基板的同时，使软刷紧贴在基板表面，从而更好的清理基板。(2)本技术通过基板与海绵垫接触，同时滑板向下挤压第二弹簧，使第二弹簧受力发生压缩反弹，且滑板的外端能够在滑槽内移动，从而能够有效的起到缓冲减震的作用，减小的基板掉落产生的冲击震荡，防止基板出现磕损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定杆与台体连接时的结构示意图；图3为图1中A部的放大图；图中：1-控制器；2-滑轮；3-台体；4-传送带；5-转辊；6-固定杆；7-挡板；8-取料装置；9-放料台；10-固定框；11-第一弹簧；12-软刷；13-固定板；14-卡槽；15-橡胶垫；16-卡座；17-海绵垫；18-滑板；19-第二弹簧；20-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于SMT生产的输送装置，包括台体3，台体3的侧壁安装有控制器1，控制器1的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，且台体3的顶部一端固定有取料装置8，取料装置8相当于对比文件(专利号为CN201820190161.5，专利名称为一种用于SMT生产的输送装置)中的取料装置，为现有技术，取料装置8包括驱动电机、连接杆、液压缸和真空吸附板，通过驱动电机带动连接杆转动，从而使真空吸附板自由转动，同时液压缸带动真空吸附板升降，进而便于真空吸附板进行取料放料，台体3的顶部靠近取料装置8的一侧安装有两个转辊5，两个转辊5的外壁之间套设有传送带4，台体3的侧壁靠近控制器1的一侧通过支架固定连接有放料台9，台体3的顶部位于传送带4的上方安装有固定杆6，固定杆6的底部两端均固定有卡座16，台体3的顶部两端靠近传送带4的一侧均开设有与卡座16相匹配的卡槽14，固定杆6的底部靠近传送带4的上方安装有第一弹簧11，第一弹簧11的底端固定有固定板13，固定板13的底部安装有软刷12，通过卡座16与卡槽14相互卡合，从而使固定杆6牢固固定在台体3上，通过传送带4带动基板运动，使软刷12与基板发生相对运动，从而使软刷12将基板表面的灰尘毛刺去除，同时软刷12带动固定板13使其挤压第一弹簧11，在第一弹簧11的弹性作用下可以使防止软刷12过度挤压基板的同时，使软刷12紧贴在基板表面，从而更好的清理基板。进一步的，放料台9的顶部安装有固定框10，固定框10内部底端固定有第二弹簧19，且固定框10的内壁两侧均开设有滑槽20，第二弹簧19的顶端安装有滑板18，滑板18延伸至固定框10侧壁的一端与滑槽20相连接，且滑板18的顶部安装有海绵垫17，当基板从取料装置8上掉落至放料台9上时，首先基板与海绵垫17接触，通过滑板18向下挤压第二弹簧19，使第二弹簧19受力发生压缩反弹，同时滑板18的外端能够在滑槽20内移动，从而能够有效的起到缓冲减震的作用，减小基板掉落产生的冲击震荡，防止基板出现磕损。进一步的，卡槽14的内壁安装有橡胶垫15，橡胶垫15起到防滑的作用，橡胶垫15的外壁开设有防滑槽。具体地，传送带4的外壁安装有挡板7，挡板7具有固定基板的作用，固定杆6呈U型结构。具体地，台体3的底部安装有滑轮2，滑轮2起到便于移动的作用，滑轮2的外壁设置有防滑凸纹。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先接通电源使装置内部通电，而后将固定杆6安装在台体3上，通过卡座16与卡槽14相互卡合，从而使固定杆6牢固固定在台体3上，进而便于安装与拆卸，之后通过控制器1启动台体3上侧壁上的电机，使其工作带动转辊5转动，而后转辊5带动传送带4传动，从而便于基板传输，当传送带4带动基板传输时，软刷12与基板发生相对运动，从而使软刷12将基板表面的灰尘毛刺去除，同时软刷12带动固定板13使其挤压第一弹簧11，在第一弹簧11的弹性作用下能够在防止软刷12过度挤压基板的同时，使软刷12紧贴在基板表面，从而更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SMT生产的输送装置，其特征在于：包括台体(3)，所述台体(3)的侧壁安装有控制器(1)，且台体(3)的顶部一端固定有取料装置(8)，所述台体(3)的顶部靠近取料装置(8)的一侧安装有两个转辊(5)，两个所述转辊(5)的外壁之间套设有传送带(4)，所述台体(3)的侧壁靠近控制器(1)的一侧通过支架固定连接有放料台(9)，所述台体(3)的顶部位于传送带(4)的上方安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底部两端均固定有卡座(16)，所述台体(3)的顶部两端靠近传送带(4)的一侧均开设有与卡座(16)相匹配的卡槽(14)，所述固定杆(6)的底部靠近传送带(4)的上方安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底端固定有固定板(13)，所述固定板(13)的底部安装有软刷(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT生产的输送装置，其特征在于：包括台体(3)，所述台体(3)的侧壁安装有控制器(1)，且台体(3)的顶部一端固定有取料装置(8)，所述台体(3)的顶部靠近取料装置(8)的一侧安装有两个转辊(5)，两个所述转辊(5)的外壁之间套设有传送带(4)，所述台体(3)的侧壁靠近控制器(1)的一侧通过支架固定连接有放料台(9)，所述台体(3)的顶部位于传送带(4)的上方安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的底部两端均固定有卡座(16)，所述台体(3)的顶部两端靠近传送带(4)的一侧均开设有与卡座(16)相匹配的卡槽(14)，所述固定杆(6)的底部靠近传送带(4)的上方安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底端固定有固定板(13)，所述固定板(13)的底部安装有软刷(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产的输送装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄好兵，朱龙审，黄红军，梁兴乐，唐天泉，
申请(专利权)人：深圳市天和兴业光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44