一种可更换抛光块的抛光盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换抛光块的抛光盘，包括安装壳和抛光块本体，所述安装壳的下表面一体化设置有限位杆，且限位杆在安装壳上均匀分布，所述安装壳的下端内部卡合安装有安装板，且安装板通过固定销与安装壳固定连接，所述安装板的下表面镶嵌安装有固定套，所述安装壳的外侧螺纹连接安装有安装环，且安装环的下表面粘贴有遮挡罩，所述遮挡罩的下端粘贴有配重环，且遮挡罩的中部设置有空腔，所述空腔的内部安装有定位杆。该便于更换抛光块的抛光盘，能够对抛光块本体进行单独的更换，方便了安装板的循环使用，降低了生产成本，且具有避免扬尘的功能，有效的避免了扬尘对工作人员的造成的损失。

A polishing disc with replaceable polishing block

【技术实现步骤摘要】
一种可更换抛光块的抛光盘
本技术涉及抛光盘相关
，具体为一种可更换抛光块的抛光盘。
技术介绍
抛光盘主要是对大理石、花岗岩等石材进行磨抛作业，保证了石材产品表面的平整度和光泽度，以提高产品的美观抛光盘的要求极为严格，目前使用的抛光盘多种多样，但是仍存在不足之处；比如目前使用的抛光盘上的抛光块本体多是通过粘贴的方式在安装板上，导致安装板无法重复利用，成本较高，且大多数抛光盘不具有避免扬尘的功能，导致使用过程中对操作人员的身体容易受到伤害，因此，本技术提供一种可更换抛光块的抛光盘，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可更换抛光块的抛光盘，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的抛光盘上的抛光块本体多是通过粘贴的方式在安装板上，导致安装板无法重复利用，成本较高，且大多数抛光盘不具有避免扬尘的功能，导致使用过程中对操作人员的身体容易受到伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可更换抛光块的抛光盘，包括安装壳和抛光块本体，所述安装壳的下表面一体化设置有限位杆，且限位杆在安装壳上均匀分布，所述安装壳的下端内部卡合安装有安装板，且安装板通过固定销与安装壳固定连接，所述安装板的下表面镶嵌安装有固定套，且固定套的内部贯穿有抛光块本体，所述安装壳的外侧螺纹连接安装有安装环，且安装环的下表面粘贴有遮挡罩，所述遮挡罩的下端粘贴有配重环，且遮挡罩的中部设置有空腔，所述空腔的内部安装有定位杆。优选的，所述安装板的上表面与安装壳的底部紧密贴合，且安装板的上表面预留有与限位杆相对应的槽状结构，并且该槽状结构与限位杆构成卡合连接。优选的，所述抛光块本体的竖直截面呈“凸”型结构，且抛光块本体在安装板上均匀分布，并且抛光块本体的上表面与安装板的上表面齐平。优选的，所述固定销与安装壳和安装板的连接方式均为螺纹连接，且固定销关于安装壳的中心等角度分布。优选的，所述定位杆包括第一连接管、弹簧、第二连接管和连接杆，第一连接管的上端底部固定有弹簧的上端，第一连接管的内部贯穿有第二连接管，第二连接管的内部贯穿有连接杆，连接杆的上端与弹簧的下端固定连接。优选的，所述第一连接管的上端和连接杆的下端分别与空腔的上下壁固定连接，且第一连接管、第二连接管和连接杆构成伸缩结构，并且空腔关于安装壳中心等角度分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换抛光块的抛光盘，能够对抛光块本体进行单独的更换，方便了安装板的循环使用，降低了生产成本，且具有避免扬尘的功能，有效的避免了扬尘对工作人员的造成的损失；1、通过抛光块本体与固定套之间的卡合连接，从而能够对抛光块本体进行单独的更换，方便了对安装板的循环使用，降低了生产成本，且通过固定套能够降低抛光块本体对安装板造成冲击变形的问题，增加了安装板的使用寿命；2、通过遮挡罩罩设在安装板的外部，且配合弹簧能够使配重环与工件表面紧密贴合，从而使遮挡罩具有良好的防扬尘效果，进而有效的避免了扬尘对工作人员造成的损失，提高了该抛光盘的实用性；3、通过第一连接管、第二连接管和连接杆构成伸缩结构，能够保证遮挡罩正常的收缩，同时能够有效的避免遮挡罩因扭曲变形与抛光块本体碰撞的问题，从而保证了遮挡罩使用过程的安全性。附图说明图1为本技术仰视剖面结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术定位杆与遮挡罩连接侧视剖面结构示意图。图中：1、安装壳；2、限位杆；3、安装板；4、固定套；5、抛光块本体；6、固定销；7、安装环；8、遮挡罩；9、配重环；10、空腔；11、定位杆；1101、第一连接管；1102、弹簧；1103、第二连接管；1104、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可更换抛光块的抛光盘，包括安装壳1、限位杆2、安装板3、固定套4、抛光块本体5、固定销6、安装环7、遮挡罩8、配重环9、空腔10和定位杆11，安装壳1的下表面一体化设置有限位杆2，且限位杆2在安装壳1上均匀分布，安装壳1的下端内部卡合安装有安装板3，且安装板3通过固定销6与安装壳1固定连接，安装板3的下表面镶嵌安装有固定套4，且固定套4的内部贯穿有抛光块本体5，安装壳1的外侧螺纹连接安装有安装环7，且安装环7的下表面粘贴有遮挡罩8，遮挡罩8的下端粘贴有配重环9，且遮挡罩8的中部设置有空腔10，空腔10的内部安装有定位杆11，定位杆11包括第一连接管1101、弹簧1102、第二连接管1103和连接杆1104，第一连接管1101的上端底部固定有弹簧1102的上端，第一连接管1101的内部贯穿有第二连接管1103，第二连接管1103的内部贯穿有连接杆1104，连接杆1104的上端与弹簧1102的下端固定连接；如图1和图2中安装板3的上表面与安装壳1的底部紧密贴合，且安装板3的上表面预留有与限位杆2相对应的槽状结构，并且该槽状结构与限位杆2构成卡合连接，避免了安装板3在安装壳1上出现晃动的现象，抛光块本体5的竖直截面呈“凸”型结构，且抛光块本体5在安装板3上均匀分布，并且抛光块本体5的上表面与安装板3的上表面齐平，保证了抛光块本体5在安装板3上的稳定性；如图1和图2中固定销6与安装壳1和安装板3的连接方式均为螺纹连接，且固定销6关于安装壳1的中心等角度分布，方便了安装板3的安装和拆卸，如图1和图3中第一连接管1101的上端和连接杆1104的下端分别与空腔10的上下壁固定连接，且第一连接管1101、第二连接管1103和连接杆1104构成伸缩结构，并且空腔10关于安装壳1中心等角度分布，保证了遮挡罩8不会出现偏移的现象。工作原理：在使用该便于更换抛光块的抛光盘时，首先抛光块本体5通过与固定套4卡合的方式安装在安装板3上，然后将安装壳1卡合在安装板3的外部，并通过固定销6将安装壳1和安装板3进行固定，接着将遮挡罩8通过安装环7与安装壳1之间的螺纹连接安装在安装板3的外部，然后将安装壳1安装在单头磨机上即可对大理石等工件进行作业，在磨抛过程中，通过固定套4能够有效的避免抛光块本体5与工件接触的瞬间因阻力较大对安装板3造成冲击变形损坏的问题，并配合限位杆2的限位能够保证安装板3在安装壳1上的稳定性，同时通过弹簧1102的支撑作用，保证了配重环9能够与工件的表面紧密贴合，通过第一连接管1101、第二连接管1103和连接杆1104能保证遮挡罩8不会出现扭曲变形的问题，从而保证了遮挡罩8对碎屑的遮挡效果，有效的避免扬尘的现象，避免了工作人员呼吸道受到感染，这就是该便于更换抛光块的抛光盘的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换抛光块的抛光盘，包括安装壳(1)和抛光块本体(5)，其特征在于：所述安装壳(1)的下表面一体化设置有限位杆(2)，且限位杆(2)在安装壳(1)上均匀分布，所述安装壳(1)的下端内部卡合安装有安装板(3)，且安装板(3)通过固定销(6)与安装壳(1)固定连接，所述安装板(3)的下表面镶嵌安装有固定套(4)，且固定套(4)的内部贯穿有抛光块本体(5)，所述安装壳(1)的外侧螺纹连接安装有安装环(7)，且安装环(7)的下表面粘贴有遮挡罩(8)，所述遮挡罩(8)的下端粘贴有配重环(9)，且遮挡罩(8)的中部设置有空腔(10)，所述空腔(10)的内部安装有定位杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可更换抛光块的抛光盘，包括安装壳(1)和抛光块本体(5)，其特征在于：所述安装壳(1)的下表面一体化设置有限位杆(2)，且限位杆(2)在安装壳(1)上均匀分布，所述安装壳(1)的下端内部卡合安装有安装板(3)，且安装板(3)通过固定销(6)与安装壳(1)固定连接，所述安装板(3)的下表面镶嵌安装有固定套(4)，且固定套(4)的内部贯穿有抛光块本体(5)，所述安装壳(1)的外侧螺纹连接安装有安装环(7)，且安装环(7)的下表面粘贴有遮挡罩(8)，所述遮挡罩(8)的下端粘贴有配重环(9)，且遮挡罩(8)的中部设置有空腔(10)，所述空腔(10)的内部安装有定位杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种可更换抛光块的抛光盘，其特征在于：所述安装板(3)的上表面与安装壳(1)的底部紧密贴合，且安装板(3)的上表面预留有与限位杆(2)相对应的槽状结构，并且该槽状结构与限位杆(2)构成卡合连接。


3.根据权利要求1所述的一种可更换抛光块的抛光盘，其特征在于：所述抛光块本体(5)的竖直截面呈“凸”型结构，且抛光块本体(5)在安装板(3)上均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国阳，
申请(专利权)人：南安市国阳磨具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35