一种应用于塑钢门窗加工的毛边磨平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于塑钢门窗加工的毛边磨平机构，包括底箱、安装座、连接座、第一气缸和第二气缸，所述底箱上端固定有底板，所述安装座固定在底板上端，所述安装座内部设有辊轴，并且辊轴从左到右等距离设有若干个，所述连接座固定在底板前端，所述连接座上端设有固定板，所述第一气缸安装并贯穿固定板左侧。本实用新型专利技术中通过设有打磨辊，而且在安装座上设有辊轴，可以在进行传输的同时进行打磨处理，而且三个打磨辊可以实现对塑钢门窗的毛边打磨处理，通过设有调节座，调节座内侧设有的转轴可以对塑钢门窗进行夹紧处理，在夹紧的同时可以对塑钢门窗进行传输，便于钢门窗进行传输的同时也可以进行打磨处理。

A burr grinding mechanism applied to the processing of plastic steel doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种应用于塑钢门窗加工的毛边磨平机构
本技术属于塑钢门窗加工
，尤其涉及一种应用于塑钢门窗加工的毛边磨平机构。
技术介绍
塑钢门窗加工时会产生很多毛刺，这些毛刺是需要进行打磨处理的，如果不处理掉会影响到工作人员的加工的，但是现有的毛边磨平机构结构上比较简单化，而且打磨效果不是很理想，不能在进行固定的同时也进行传输打磨。
技术实现思路
本技术提供一种应用于塑钢门窗加工的毛边磨平机构，旨在解决不能在进行传输的同时进行打磨的问题。本技术是这样实现的，一种应用于塑钢门窗加工的毛边磨平机构，包括：底箱，所述底箱上端固定有底板；安装座，所述安装座固定在底板上端，所述安装座内部设有辊轴，并且辊轴从左到右等距离设有若干个；连接座，所述连接座固定在底板前端，所述连接座上端设有固定板；第一气缸，所述第一气缸安装并贯穿固定板左侧；第二气缸，所述第二气缸安装并贯穿固定板右侧，所述第二气缸与第一气缸右端通过活塞连接调节座，所述调节座右侧开设有安装槽；转轴，所述转轴安装在调节座右侧的安装槽内部，并且转轴从左到右等距离设有若干个；连接板，所述连接板固定在底板后端，所述连接板顶端固定有顶箱，所述连接板内侧安装有打磨辊，所述打磨辊从左到右依次等距离设置有三个；电机，所述电机安装在顶箱内部左侧，并且电机连接打磨辊顶端，所述打磨辊之间通过连接带连接。为了便于塑钢门窗的传输，作为本技术一种优选的，所述辊轴突出安装座上端表面。为了对塑钢门窗的传输的同时也实现夹紧，作为本技术一种优选的，所述转轴突出调节座右端面。为了增加对塑钢门窗的稳定性，作为本技术一种优选的，所述固定板与连接板宽度相等且前后等齐设置。为了将塑钢门窗进行打磨处理，作为本技术一种优选的，所述打磨辊底端安装在底板上，所述打磨辊处于安装座后端并且设有间隔。为了便于对塑钢门窗进行夹紧，作为本技术一种优选的，所述调节座底端处于安装座上端面下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设有打磨辊，而且在安装座上设有辊轴，可以在进行传输的同时进行打磨处理，而且三个打磨辊可以实现对塑钢门窗的毛边打磨处理。2.通过设有调节座，调节座内侧设有的转轴可以对塑钢门窗进行夹紧处理，在夹紧的同时可以对塑钢门窗进行传输，便于钢门窗进行传输的同时也可以进行打磨处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底箱内部结构示意图；图3为本技术的固定板与调节座连接结构示意图。图中：1、底箱；2、底板；3、安装座；4、辊轴；5、连接座；6、固定板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、控制箱；10、连接板；11、顶箱；12、打磨辊；13、调节座；14、安装槽；15、转轴；16、电机；17、连接带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括：底箱1，底箱1上端固定有底板2；安装座3，安装座3固定在底板2上端，安装座3内部设有辊轴4，并且辊轴4从左到右等距离设有若干个；连接座5，连接座5固定在底板2前端，连接座5上端设有固定板6；第一气缸7，第一气缸7安装并贯穿固定板6左侧；第二气缸8，第二气缸8安装并贯穿固定板6右侧，第二气缸8与第一气缸7右端通过活塞连接调节座13，调节座13右侧开设有安装槽14；转轴15，转轴15安装在调节座13右侧的安装槽14内部，并且转轴15从左到右等距离设有若干个；连接板10，连接板10固定在底板2后端，连接板10顶端固定有顶箱11，连接板10内侧安装有打磨辊12，打磨辊12从左到右依次等距离设置有三个；电机16，电机16安装在顶箱11内部左侧，并且电机16连接打磨辊12顶端，打磨辊12之间通过连接带17连接。具体的，辊轴4突出安装座3上端表面。本实施例中，为了便于塑钢门窗的传输。具体的，转轴15突出调节座13右端面。本实施例中，为了对塑钢门窗的传输的同时也实现夹紧。具体的，固定板6与连接板10宽度相等且前后等齐设置。本实施例中，为了增加对塑钢门窗的稳定性。具体的，打磨辊12底端安装在底板2上，打磨辊12处于安装座3后端并且设有间隔。本实施例中，为了将塑钢门窗进行打磨处理。具体的，调节座13底端处于安装座3上端面下方。本实施例中，为了便于对塑钢门窗进行夹紧。本技术的使用流程：使用时，将塑钢门窗放置在安装座3上的辊轴4，进一步通过控制第一气缸7和第二气缸8来实现对调节座13的控制，调节座13内侧的转轴15对塑钢门窗进行夹紧处理，在对塑钢门窗进行夹紧处理的同时可以在转轴15上进行传输，电机16通过连接带17带动三个打磨辊12进行转动并实现对塑钢门窗的打磨处理。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于塑钢门窗加工的毛边磨平机构，其特征在于，包括：/n底箱(1)，所述底箱(1)上端固定有底板(2)；/n安装座(3)，所述安装座(3)固定在底板(2)上端，所述安装座(3)内部设有辊轴(4)，并且辊轴(4)从左到右等距离设有若干个，所述辊轴(4)突出安装座(3)上端表面；/n连接座(5)，所述连接座(5)固定在底板(2)前端，所述连接座(5)上端设有固定板(6)；/n第一气缸(7)，所述第一气缸(7)安装并贯穿固定板(6)左侧；/n第二气缸(8)，所述第二气缸(8)安装并贯穿固定板(6)右侧，所述第二气缸(8)与第一气缸(7)右端通过活塞连接调节座(13)，所述调节座(13)右侧开设有安装槽(14)，所述调节座(13)底端处于安装座(3)上端面下方；/n转轴(15)，所述转轴(15)安装在调节座(13)右侧的安装槽(14)内部，并且转轴(15)从左到右等距离设有若干个，所述转轴(15)突出调节座(13)右端面；/n连接板(10)，所述连接板(10)固定在底板(2)后端，所述固定板(6)与连接板(10)宽度相等且前后等齐设置，所述连接板(10)顶端固定有顶箱(11)，所述连接板(10)内侧安装有打磨辊(12)，所述打磨辊(12)从左到右依次等距离设置有三个，所述打磨辊(12)底端安装在底板(2)上，所述打磨辊(12)处于安装座(3)后端并且设有间隔；/n电机(16)，所述电机(16)安装在顶箱(11)内部左侧，并且电机(16)连接打磨辊(12)顶端，所述打磨辊(12)之间通过连接带(17)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于塑钢门窗加工的毛边磨平机构，其特征在于，包括：
底箱(1)，所述底箱(1)上端固定有底板(2)；
安装座(3)，所述安装座(3)固定在底板(2)上端，所述安装座(3)内部设有辊轴(4)，并且辊轴(4)从左到右等距离设有若干个，所述辊轴(4)突出安装座(3)上端表面；
连接座(5)，所述连接座(5)固定在底板(2)前端，所述连接座(5)上端设有固定板(6)；
第一气缸(7)，所述第一气缸(7)安装并贯穿固定板(6)左侧；
第二气缸(8)，所述第二气缸(8)安装并贯穿固定板(6)右侧，所述第二气缸(8)与第一气缸(7)右端通过活塞连接调节座(13)，所述调节座(13)右侧开设有安装槽(14)，所述调节座(13)底端处于安装座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程慧景，
申请(专利权)人：怀来县恒翔门窗有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13