一种用于塑钢门窗加工的定长切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑钢门窗加工的定长切割设备，包括箱体、传输架和第一气缸，所述箱体前端上侧固定控制箱，所述传输架固定在箱体左侧，所述传输架上端开设有安装槽，所述安装槽内部有转轴，并且转轴从左到右等距离依次设置有若干个，所述第一气缸贯穿箱体左侧上端，所述第一气缸底端通过活塞连接固定板。本实用新型专利技术中通过在测量板上设有刻度线，并且测量板上设有挡板，将塑钢门窗加工所需要的工件通过推动隔板来实现对工件的切割，通过设有第一气缸，可以通过控制第一气缸来控制固定板，使固定板对工件进行固定，防止因为切割造成位置移动而导致切割失败，在传输架上设有转轴，便于工件的传输，提高加工效率。

A fixed length cutting equipment for plastic steel doors and windows processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑钢门窗加工的定长切割设备
本技术属于塑钢门窗加工
，尤其涉及一种用于塑钢门窗加工的定长切割设备。
技术介绍
但是现有的塑钢门窗加工的切割设备在使用时，基本上都是在钢材上画一条切割线，然后人工送料，使切割机的切割片对其进行切割，这样容易导致钢材在移动的过程中发生偏移，从而导致切割线不是直线，钢材切割的长度难以控制，导致钢材切割出现误差，影响塑钢门窗加工。
技术实现思路
本技术提供一种用于塑钢门窗加工的定长切割设备，旨在解决不能进行定长切割的问题。本技术是这样实现的，一种用于塑钢门窗加工的定长切割设备，包括：箱体，所述箱体前端上侧固定控制箱；传输架，所述传输架固定在箱体左侧，所述传输架上端开设有安装槽，所述安装槽内部有转轴，并且转轴从左到右等距离依次设置有若干个；第一气缸，所述第一气缸贯穿箱体左侧上端，所述第一气缸底端通过活塞连接固定板；第二气缸，所述第二气缸贯穿箱体右侧上端，所述第二气缸底端通过活塞连接安装块，并且安装块内部设有电机，所述电机右侧连接切割刀；测量板，所述测量板安装在箱体右侧，并且测量板左侧设在箱体内部；条形槽，所述条形槽开设在测量板右侧中心位置，所述测量板右侧于条形槽前侧设有刻度线；调节座，所述调节座固定在测量板下端于箱体右侧，所述调节座内部设有滑动块，所述滑动块上端连接挡板，并且挡板处于条形槽内部。为了便于塑钢门窗加工所需要的工件传输，作为本技术一种优选的，所述转轴突出传输架上端面。为了便于工件的放置和固定，作为本技术一种优选的，所述测量板左端与箱体左端面呈平齐结构。为了便于工件进行传输和固定，作为本技术一种优选的，所述转轴表面高度与测量板呈平齐状态。为了便于工件切断处理时，切割刀处于刀槽内部，作为本技术一种优选的，所述测量板左侧于切割刀正下方设有刀槽，且刀槽长度大于切割刀直径。为了便于调节工件所需要加工的尺寸，作为本技术一种优选的，所述滑动块底端通过滑轮安装在调节座内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在测量板上设有刻度线，并且测量板上设有挡板，将塑钢门窗加工所需要的工件通过推动隔板来实现对工件的切割。2.通过设有第一气缸，可以通过控制第一气缸来控制固定板，使固定板对工件进行固定，防止因为切割造成位置移动而导致切割失败。3.在传输架上设有转轴，便于工件的传输，提高加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中：1、箱体；2、传输架；3、测量板；4、转轴；5、控制箱；6、安装槽；7、第一气缸；8、固定板；9、第二气缸；10、切割刀；11、电机；12、刀槽；13、调节座；14、条形槽；15、滑动块；16、挡板；17、刻度线。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括：箱体1，箱体1前端上侧固定控制箱5；传输架2，传输架2固定在箱体1左侧，传输架2上端开设有安装槽6，安装槽6内部有转轴4，并且转轴4从左到右等距离依次设置有若干个；第一气缸7，第一气缸7贯穿箱体1左侧上端，第一气缸7底端通过活塞连接固定板8；第二气缸9，第二气缸9贯穿箱体1右侧上端，第二气缸9底端通过活塞连接安装块，并且安装块内部设有电机11，电机11右侧连接切割刀10；测量板3，测量板3安装在箱体1右侧，并且测量板3左侧设在箱体1内部；条形槽14，条形槽14开设在测量板3右侧中心位置，测量板3右侧于条形槽14前侧设有刻度线17；调节座13，调节座13固定在测量板3下端于箱体1右侧，调节座13内部设有滑动块15，滑动块15上端连接挡板16，并且挡板16处于条形槽14内部。具体的，转轴4突出传输架2上端面。本实施例中，为了便于塑钢门窗加工所需要的工件传输。具体的，测量板3左端与箱体1左端面呈平齐结构。本实施例中，为了便于工件的放置和固定。具体的，转轴4表面高度与测量板3呈平齐状态。本实施例中，为了便于工件进行传输和固定。具体的，测量板3左侧于切割刀10正下方设有刀槽12，且刀槽12长度大于切割刀10直径。本实施例中，为了便于工件切断处理时，切割刀处于刀槽内部。具体的，滑动块15底端通过滑轮安装在调节座13内部。本实施例中，为了便于调节工件所需要加工的尺寸。本技术的使用流程：使用时，将工件放置在传输架2上的转轴4上，将工件通过转轴4传输到测量板3上，将工件的一端顶住挡板16并进行推动，根据所需要的尺寸进行推动，然后通过控制第一气缸7来控制固定板8，使固定板8对工件进行固定，进一步的控制第二气缸9的升降，电机11带动切割刀10转动，使切割刀10对工件进行切割处理。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑钢门窗加工的定长切割设备，其特征在于，包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)前端上侧固定控制箱(5)；/n传输架(2)，所述传输架(2)固定在箱体(1)左侧，所述传输架(2)上端开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部有转轴(4)，并且转轴(4)从左到右等距离依次设置有若干个；/n第一气缸(7)，所述第一气缸(7)贯穿箱体(1)左侧上端，所述第一气缸(7)底端通过活塞连接固定板(8)；/n第二气缸(9)，所述第二气缸(9)贯穿箱体(1)右侧上端，所述第二气缸(9)底端通过活塞连接安装块，并且安装块内部设有电机(11)，所述电机(11)右侧连接切割刀(10)；/n测量板(3)，所述测量板(3)安装在箱体(1)右侧，并且测量板(3)左侧设在箱体(1)内部；/n条形槽(14)，所述条形槽(14)开设在测量板(3)右侧中心位置，所述测量板(3)右侧于条形槽(14)前侧设有刻度线(17)；/n调节座(13)，所述调节座(13)固定在测量板(3)下端于箱体(1)右侧，所述调节座(13)内部设有滑动块(15)，所述滑动块(15)上端连接挡板(16)，并且挡板(16)处于条形槽(14)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑钢门窗加工的定长切割设备，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)前端上侧固定控制箱(5)；
传输架(2)，所述传输架(2)固定在箱体(1)左侧，所述传输架(2)上端开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部有转轴(4)，并且转轴(4)从左到右等距离依次设置有若干个；
第一气缸(7)，所述第一气缸(7)贯穿箱体(1)左侧上端，所述第一气缸(7)底端通过活塞连接固定板(8)；
第二气缸(9)，所述第二气缸(9)贯穿箱体(1)右侧上端，所述第二气缸(9)底端通过活塞连接安装块，并且安装块内部设有电机(11)，所述电机(11)右侧连接切割刀(10)；
测量板(3)，所述测量板(3)安装在箱体(1)右侧，并且测量板(3)左侧设在箱体(1)内部；
条形槽(14)，所述条形槽(14)开设在测量板(3)右侧中心位置，所述测量板(3)右侧于条形槽(14)前侧设有刻度线(17)；
调节座(13)，所述调节座(13)固定在测量板(3)下端于箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭未云，
申请(专利权)人：怀来县恒翔门窗有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13