一种管道安装倾角可调式全液压对口装置制造方法及图纸

本申请提供一种管道安装倾角可调式全液压对口装置，包括承重梁和与承重梁连接的角度调节装置；承重梁一端铰接在底座上；底座上设有对口装置；对口装置包括抱管器；抱管器可滑动安装在承重梁上，滑动方向与轴线方向相同；角度调节装置位于承重梁远离底座一端，用于调节承重梁与底座之间的角度。根据本申请实施例提供的技术方案，通过抱管器将管道夹紧后，由角度调节装置调整承重梁与底座间的夹角，从而调整管道的入土角度，调整角度后可通过滑动抱管器调节与前管之间的距离，从而提高两管对接的质量。

A kind of hydraulic aligning device with adjustable inclination for pipeline installation

【技术实现步骤摘要】
一种管道安装倾角可调式全液压对口装置
本申请涉及管道铺设
,具体涉及一种管道安装倾角可调式全液压对口装置。
技术介绍
大型油气管道建设质量要求较高，钢管的错边量对管道焊缝质量有较大影响，需在管道施工中，严格控制钢管之间的对中误差和错变量大小。尽管目前有气动对口器和液压对口器，但对于二接一或三接一或更长管道之间的管道对口安装，尤其在管道维抢修时，两管道之间的连头很难准确对中，轴向位置调整不方便、推力小，管道水平夹角调整支撑不稳定，错变量往往不容易达到施焊要求，对口安装难度大、施工效率低，精度差。而使用吊管机对中时，需要多台设备同步配合、对中精度不容易保证，且钢管轴向移动较为困难。为保证管道对口安装或抢修过程两管道之间的连头准确对中，降低焊接时钢管轴线对中误差和错边量大小已成为工程施工过程中必须研究和解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种管道安装倾角可调式全液压对口装置。本申请提供一种管道安装倾角可调式全液压对口装置，包括承重梁和与承重梁连接的角度调节装置；承重梁一端铰接在底座上；底座上设有对口装置；对口装置包括抱管器；抱管器可滑动安装在承重梁上，滑动方向与轴线方向相同；角度调节装置位于承重梁远离底座一端，用于调节承重梁与底座之间的角度。进一步的，角度调节装置包括固定座；固定座上设有可相对滑动的滑块；滑块通过摇摆支撑架与承重梁连接；摇摆支撑架的两端分别与滑块和承重梁铰接；滑块通过相应的调节液压缸驱动。进一步的，对口装置还包括推拉液压缸；推拉液压缸铰接在底座上，通过活塞杆与抱管器铰接。进一步的，推拉液压缸与底座之间还设有支撑液压缸；推拉液压缸上对应支撑液压缸设有相应的连接板；连接板位于推拉液压缸靠近抱管器一端处。进一步的，承重梁上对应抱管器设有相应的滑道；滑道沿承重梁的轴线方向设置；抱管器上对应滑道设有相应的滑轮。进一步的，抱管器包括两个呈半圆形的壳体；滑轮位于壳体一端处；壳体的两端均设有铰接孔；两个壳体相对设置，内部形成圆柱形通道；两个壳体远离滑轮一端通过相应的固定轴铰接，通过张紧液压缸控制转动；张紧液压缸位于壳体靠近固定轴一端处。进一步的，还包括卡瓦；卡瓦位于圆柱形通道内部，通过夹紧液压缸与壳体连接；卡瓦的运动方向垂直于圆柱形通道的轴线方向。进一步的，抱管器远离承重梁一侧连接有支架；支架沿抱管器的轴线方向设置，两端均设有扶正轮；扶正轮的运动方向与管道的运动方向相同。本申请具有的优点和积极效果是：通过抱管器将管道夹紧后，由角度调节装置调整承重梁与底座间的夹角，从而调整管道的入土角度，调整角度后可通过滑动抱管器调节与前管之间的距离，从而提高两管对接的质量。附图说明图1为本申请实施例提供的管道安装倾角可调式全液压对口装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的管道安装倾角可调式全液压对口装置的抱管器的结构示意图。图中所述文字标注表示为：100-承重梁；110-抱管器；111-滑轮；112-支架；113-扶正轮；120-推拉液压缸；121-活塞杆；130-滑道；140-壳体；150-张紧液压缸；160-卡瓦；161-夹紧液压缸；200-底座；210-支撑液压缸；300-固定座；310-滑块；320-摇摆支撑架；330-调节液压缸。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。请参考图1，本实施例提供一种管道安装倾角可调式全液压对口装置，包括承重梁100，承重梁100的两端分别与底座200和角度调节装置铰接；底座200上设有对口装置，对口装置包括抱管器110；抱管器110可滑动安装在承重梁100上，抱管器110的滑动方向与抱管器110的轴线方向和承重梁100的轴线方向均相同；角度调节装置通过调节承重梁100远离底座200一端的高度，使承重梁100绕与底座200的铰接轴转动，从而对与抱管器110同轴的管道的入土角进行调节。在一优选实施例中，角度调节装置包括固定座300，固定座300上设有可相对滑动的滑块310；滑块310通过摇摆支撑架320与承重梁100连接；摇摆支撑架320的两端分别与滑块310和承重梁100铰接；滑块310与底座200之间的距离小于承重梁100与摇摆支撑架320的长度之和，大于承重梁100的长度；滑块310通过相应的调节液压缸330驱动。在一优选实施例中，对口装置还包括推拉液压缸120，推拉液压缸120铰接在底座200上，通过活塞杆121与抱管器110铰接；推拉液压缸120通过控制活塞杆121伸缩来带动抱管器110相对承重梁100滑动，从而带动管道运动到指定位置。在一优选实施例中，推拉液压缸120与底座200之间还设有支撑液压缸210，支撑液压缸210铰接在底座200上；推拉液压缸120上对应支撑液压缸210设有相应的连接板，连接板位于推拉液压缸120上活塞杆121的出口处；支撑液压缸210通过连接板与推拉液压缸120连接。请进一步参考图2，在一优选实施例中，承重梁100上对应抱管器110设有相应的滑道130，滑道130沿承重梁100的轴向方向设置；抱管器110上对应滑道130设有相应的滑轮111。在一优选实施例中，抱管器110包括两个呈圆形的壳体140，两个壳体140上均安装有滑轮111，滑轮111位于壳体140的一端处；壳体140的两端均设有铰接孔；两个壳体140相对设置，内部形成圆柱形通道；两个壳体140远离滑轮111一端通过相应的固定轴插入铰接孔进行铰接，通过张紧液压缸150控制转动；张紧液压缸150位于壳体140设有固定轴一端，通过张紧液压缸150控制两个壳体140远离固定轴一端处于张开状，继而安装在相应的管道上，随后通过张紧液压缸150控制关闭，在通过销轴与两壳体140远离固定轴一端的铰接孔配合，将两壳体140进行锁紧固定；并使滑轮111进入到滑道130中。在一优选实施例中，还包括卡瓦160；圆柱型通道内部共设有四个卡瓦160；卡瓦160沿圆周方向均匀排布，卡瓦160通过夹紧液压缸161与壳体140连接；夹紧液压缸161安装在壳体140的外部，通过缸杆与卡瓦160连接；壳体140上对应缸杆设有相应的通孔，卡瓦160的运动方向垂直于圆柱型通道的轴线方向。在一优选实施例中，抱管器110远离承重梁100一侧连接有支架112；支架112沿抱管器110的轴线方向设置，两端均设有扶正轮113，扶正轮113位于抱管器110的两端处，与管道直接接触；扶正轮113沿垂直于抱管器110的轴线设置，运动方向与管道的运动方向相同。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
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【技术保护点】
1.一种管道安装倾角可调式全液压对口装置，其特征在于，包括承重梁(100)和与承重梁(100)连接的角度调节装置；所述承重梁(100)一端铰接在底座(200)上；所述底座(200)上设有对口装置；所述对口装置包括抱管器(110)；所述抱管器(110)可滑动安装在所述承重梁(100)上，滑动方向与轴线方向相同；所述角度调节装置位于所述承重梁(100)远离所述底座(200)一端，用于调节所述承重梁(100)与底座(200)之间的角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道安装倾角可调式全液压对口装置，其特征在于，包括承重梁(100)和与承重梁(100)连接的角度调节装置；所述承重梁(100)一端铰接在底座(200)上；所述底座(200)上设有对口装置；所述对口装置包括抱管器(110)；所述抱管器(110)可滑动安装在所述承重梁(100)上，滑动方向与轴线方向相同；所述角度调节装置位于所述承重梁(100)远离所述底座(200)一端，用于调节所述承重梁(100)与底座(200)之间的角度。


2.根据权利要求1所述的管道安装倾角可调式全液压对口装置，其特征在于，所述角度调节装置包括固定座(300)；所述固定座(300)上设有可相对滑动的滑块(310)；所述滑块(310)通过摇摆支撑架(320)与所述承重梁(100)连接；所述摇摆支撑架(320)的两端分别与所述滑块(310)和承重梁(100)铰接；所述滑块(310)通过相应的调节液压缸(330)驱动。


3.根据权利要求1所述的管道安装倾角可调式全液压对口装置，其特征在于，所述对口装置还包括推拉液压缸(120)；所述推拉液压缸(120)铰接在所述底座(200)上，通过活塞杆(121)与所述抱管器(110)铰接。


4.根据权利要求3所述的管道安装倾角可调式全液压对口装置，其特征在于，所述推拉液压缸(120)与底座(200)之间还设有支撑液压缸(210)；所述推拉液压缸(120)上对应所述支撑液压缸(210)设有相应的连接板；所述连接板位于所述推拉液压缸(120)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏秦文，肖鑫源，尹永清，王瑞，孙宁武，张士明，王圣林，尹永奇，祖宝华，
申请(专利权)人：奥瑞拓能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13