一种管道生产装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管道生产装置及其生产工艺,包括管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置，所述管道板材卷曲设备，包括支撑座及设置于支撑座上方的用于使板材卷曲的上压辊，及位于上压辊下方设置的两个下压辊，其特征在于，所述支撑座旁侧设有纵向支撑架，所述纵向支撑架上设有两个或两个以上的辅助压辊，所述纵向支撑架上设有用于调节辅助压辊的滑动槽，本发明专利技术结构简单，利用管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置方便地实现板材的成型，整体结构佳，效率高，操作人员环境好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道生产装置及其生产工艺。
技术介绍
现有的电站输送冷却水管道通生产中需要经过板材卷曲、焊接、防腐等处理成型，现有的板材在卷曲的过程中，初始的端部由于还未完全进入压辊部分因此仍处于平直的状态，在制造管体结构中，为了解决这一问题在初始的端部一般采用焊接一块预处理板材，完成卷曲后在将该部分分割，这就造成材料的浪费和效率的降低，另外由于上压辊和下压辊的位置仅能进行高度的调节，因此在处理一些变曲率状态的板材也受到限制。另一方面现有的防腐处理中均采用人工操作，不仅效率低而且防腐液对操作人员的身体具有一定的影响，工作环境差。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的管道成型采用效率低，员工工作环境差。本技术的具体实施方案是：一种管道生产装置，包括管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置，所述管道板材卷曲设备，包括支撑座及设置于支撑座上方的用于使板材卷曲的上压辊，及位于上压辊下方设置的两个下压辊，其特征在于，所述支撑座旁侧设有纵向支撑架，所述纵向支撑架上设有两个或两个以上的辅助压辊，所述纵向支撑架上设有用于调节辅助压辊的滑动槽。进一步的，所述管道板材焊接装置包括纵向焊接装置及横向焊接装置，所述纵向焊接装置包括设置与管道内的轨道，所述轨道上设有沿轨道运行的焊接机；所述横向焊接装置包括设置与管道内的焊接机，所述管道下方设有驱动管道转动的驱动滚轮，所述焊接机与管道同速同向行进。进一步的，所述管道防腐蚀液涂覆装置，包括置于管道旁侧的支架，所述支架上设有与管道同轴设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上设有沿圆周方向均布的支撑杆，所述支撑杆外侧端设有涂覆滚筒。进一步的，所述涂覆滚筒包括设置于支撑杆端部用于套设涂覆滚筒的固定轴，所述固定轴一端铰接于支撑杆端部，另一端与支撑杆经螺栓固定。进一步的，所述涂覆滚筒包括内环套及内套环外包裹的海绵套，所述内套环两端还设有卡环，所述海绵套两端插入卡环内，所述卡环朝向中部的区域为齿面。进一步的，管道板材卷曲装置的滑动槽包括沿纵向高度的纵向滑动槽及与上压辊同心的弧形滑动槽，所述纵向滑动槽及弧形滑动槽联通。进一步的，所述辅助压辊包括辊体，所述辊体固定于辅助压辊固定轴上，所述辅助压辊固定轴两端连接有连杆，所述连杆之间通过贯穿滑动槽的锁杆连接，锁杆两端螺纹连接有锁紧螺母。进一步的，所述下压辊由驱动装置经多个相互啮合的传动齿轮共同作用。本专利技术还包括一种管道生产工艺，利用上述的一种管道板材卷曲设备，包括下列步骤：（1）调节管道板材卷曲装置以满足板材需要卷曲的曲率，将板材经管道板材卷曲装置成为曲面；（2）利用管道板材焊接装置将多块板材进行焊接拼接形成一体；（3）敲打管体去除焊渣检查是否有裂缝；（4）外部包裹石棉层利用管道防腐蚀液涂覆装置对管内壁进行防腐处理。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单，利用管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置方便地实现板材的成型，整体结构佳，效率高，操作人员环境好本专利技术结构简单，利用辅助压辊的作用不仅能够方便地实现板材端部的卷曲也可以根据需要调节板材卷曲的方向和曲率。能够通过利用电机配合气缸实现管道防腐蚀液的涂覆效率高，成本低，减少对操作人员的伤害。附图说明图1为本专利技术管道板材卷曲装结构示意图。图2为本专利技术辅助压辊固定结构示意图。图3为本专利技术纵向焊接装置结构示意图。图4为本专利技术横向焊接装置结构示意图图5为本专利技术管道防腐蚀液涂覆装置结构示意图。图6为本专利技术管道防腐蚀液涂覆装置中固定轴结构示意图。图7为本专利技术涂覆滚筒截面结构示意图。图8为本专利技术涂覆滚筒俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1～2所示，包括管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置。为了克服现有板材卷曲设备的不足，本实施例中的管道板材卷曲设备，包括支撑座110及设置于支撑座110上方的用于使板材卷曲的上压辊120，及位于上压辊120下方设置的两个下压辊130，所述支撑座110旁侧设有纵向支撑架140，所述纵向支撑架140上设有两个或两个以上的辅助压辊150，所述纵向支撑架140上设有用于调节辅助压辊的滑动槽。滑动槽包括沿纵向高度的纵向滑动槽1410及与上压辊同心的弧形滑动槽1420，所述纵向滑动槽1410及弧形滑动槽1420联通。所述辅助压辊150包括辊体1510，所述辊体固定于辅助压辊固定轴1520上，所述辅助压辊固定轴1530两端连接有连杆1540，所述连杆1540之间通过贯穿滑动槽的锁杆1550连接，锁杆两端螺纹连接有锁紧螺母。工作时，所述下压辊130由驱动装置经多个相互啮合的传动齿轮共同作用，当生产管状板材时需要将辅助压辊150调节相上压辊120靠近，多个辅助压辊150的连杆1540可以相同，利用弧形滑动槽1420的调节可以实现在板材端部向出料方向运行中收到辅助压辊的压迫保证曲率。此外，利用该装置还可以方便地利用纵向滑动槽1410设计调节形成不同曲率或形状的板材状态。如图3～4所示，多个板材按照相同曲率卷曲后需要进行焊接，通常一个环形的部分需要三段弧形段的板材拼接，再将多个环形部分进行焊接，弧形段的板材的拼接方向为纵向，多个环形部分进行焊接则为横向。管道板材焊接装置包括纵向焊接装置210及横向焊接装置220，所述纵向焊接装置210包括设置与管道内的轨道211，所述轨道211上设有沿轨道运行的焊接机212；预设好焊接机212的行走时间和焊丝的供给即可实现弧形段的板材的拼接。所述横向焊接装置包括设置与管道内的焊接机212，所述管道下方设有驱动管道转动的驱动滚轮230，所述焊接机与管道同速同向行进。由于焊接机与管道同速同向行进从而实现环形部分的整体焊接，再焊接时候需要利用支架过吊具进行基本的固定以利于实现焊接。如图5～8所示，一种管道板材防腐蚀液涂覆装置，包括置于管道100旁侧的支架310，所述支架310上设有与管道同轴设置的旋转电机3110，所述旋转电机3110的输出轴上固定有伸缩气缸3120，所述伸缩气缸3120的伸缩杆上设有沿圆周方向均布的支撑杆3130，所述支撑杆3130外侧端设有涂覆滚筒320。工作时，电机旋转气缸伸缩同步运行，从而实现在管道3100内壁进行防腐蚀液的涂覆。所述涂覆滚筒320包括设置于支撑杆端部用于套设涂覆滚筒的固定轴3210，所述固定轴3210一端铰接于支撑杆端部，另一端与支撑杆经螺栓固定。所述涂覆滚筒320包括内环套3220及内套环3220外包裹的海绵套3230，所述内套环3220两端还设有卡环3240，所述海绵套3230两端插入卡环3240内，为了增大摩擦力，提高海绵套的固定效果，卡环3240朝向中部的区域为齿面3241，齿面3241同时可以将海绵套向中部压迫使海绵套的中部微微拱起，以利于涂覆。施工时，利用上述的一种管道板材卷曲设备，包括下列施工步骤：（1）调节管道板材卷曲装置以满足板材需要卷曲的曲率，将板材经管道板材卷曲装置成为曲面；（2）利用管道板材焊接装置将多块板材进行焊接拼接形成一体；（3）敲打管体去除焊渣检查是否有裂缝；（4）外部包裹石棉层利用管道防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道生产装置，其特征在于，包括管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置，所述管道板材卷曲设备，包括支撑座及设置于支撑座上方的用于使板材卷曲的上压辊，及位于上压辊下方设置的两个下压辊，其特征在于，所述支撑座旁侧设有纵向支撑架，所述纵向支撑架上设有两个或两个以上的辅助压辊，所述纵向支撑架上设有用于调节辅助压辊的滑动槽。

【技术特征摘要】
1.一种管道生产装置，其特征在于，包括管道板材卷曲装置、管道板材焊接装置及管道防腐蚀液涂覆装置，所述管道板材卷曲设备，包括支撑座及设置于支撑座上方的用于使板材卷曲的上压辊，及位于上压辊下方设置的两个下压辊，其特征在于，所述支撑座旁侧设有纵向支撑架，所述纵向支撑架上设有两个或两个以上的辅助压辊，所述纵向支撑架上设有用于调节辅助压辊的滑动槽。2.根据权利要求1所述的一种管道生产装置，其特征在于，所述管道板材焊接装置包括纵向焊接装置及横向焊接装置，所述纵向焊接装置包括设置与管道内的轨道，所述轨道上设有沿轨道运行的焊接机；所述横向焊接装置包括设置与管道内的焊接机，所述管道下方设有驱动管道转动的驱动滚轮，所述焊接机与管道同速同向行进。3.根据权利要求2所述的一种管道生产装置，其特征在于，所述管道防腐蚀液涂覆装置，包括置于管道旁侧的支架，所述支架上设有与管道同轴设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上设有沿圆周方向均布的支撑杆，所述支撑杆外侧端设有涂覆滚筒。4.根据权利要求3所述的一种管道生产装置，其特征在于，所述涂覆滚筒包括设置于支撑杆端部用于套设涂覆滚筒的固定轴，所述固定轴一端铰接于支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎峰，李贤庆，叶文琛，
申请(专利权)人：福建省第一电力建设公司，
类型：发明
国别省市：福建;35