改进的管式液体加热器制造技术

一种改进的管式液体加热器，该加热器由多个金属吸热器１０叠加连接而成，叠加连接后的金属吸热器装在外壳８０内，每相邻两吸热器之间装有发热体２０，每个发热体两侧装有金属电极３０，金属电极与吸热器由绝缘材料４０隔开，所述金属吸热器１０为条形平板状空心管，每个吸热器的内腔形成一直通管道，其两端各通过一个管接头５０与相邻吸热器连接，使得全部吸热器的内腔连成一条相通的管道，管道的两端为液体进、出口１１、１２，其特征在于，所述管接头５０可呈轴向或径向连接于相邻两吸热器的端部，且加热器外部设有多个分别与每对金属电极及电源连接用的接线端子６０。该加热器具有热效率高，液体加热升温迅速且使用安全可靠等特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电锅炉、电淋浴器等液体加热设备上的液体加热器，特别是涉及一种节能型的改进的管式液体加热器。
技术介绍
目前，液体加热器主要有以下两大类一类为燃气即热式，这类加热器的热转换率较低，使用中会产生有害气体，污染环境，且常由于燃气泄漏而造成易燃、易爆及人身伤亡事故；另一类为电加热式，该类加热器由于使用传统发热材料而导致热转换率低，安全系数不高等问题。为此本申请人在技术专利ZL00228829.X及ZL01209363.7中公开了一种“电即热型管式液体加热器”和“一种管式液体加热器”，它们分别采用内部设有方波形管道和直管的金属吸热器及半导体发热材料，具有体积小，热效率高，升温迅速，使用安全等特点，因而较好地解决了上述问题，但上述加热器结构上仍存在某些不足，如管接头加工及安装不便，接线端子结构不完善等，这些不足的存在使得上述技术在加工和使用时尚未达到最好效果。
技术实现思路
本技术旨在进一步改进液体加热器的结构，使之更便于加工和使用，并能在热效率、加热升温及使用安全性等方面达到最佳效果，而提供一种改进的管式液体加热器。为实现上述目的，本技术提供一种改进的管式液体加热器，该加热器由多个金属吸热器10叠加连接而成，叠加连接后的金属吸热器10装在外壳80内，每相邻两吸热器之间装有发热体20，每个发热体两侧装有金属电极30，金属电极与吸热器由绝缘材料40隔开，所述金属吸热器10为条形平板状空心管，每个吸热器的内腔形成一直通管道，其两端各通过一个管接头50与相邻吸热器连接，使得全部吸热器的内腔连成一条相通的管道，管道的两端为液体进、出口11、12，其特征在于，所述管接头50可呈轴向或径向连接于相邻两吸热器的端部，且加热器外部设有一个或多个分别与每对金属电极及电源连接用的接线端子60。径向连接的管接头50是在两端封闭的吸热器10的两端部外侧各固定有一个与吸热器内连通的短管51、52，与之相邻的吸热器的对应位置上固定有与所述短管51、52紧密套合的短管53、54，每两个相连接的短管间装有密封圈55。轴向连接的管接头50呈U形，它紧密套接于两端敞口的两个相邻的吸热器10的两端部，管接头与吸热器之间装有密封圈56。发热体20采用正温度系数陶瓷发热片。绝缘材料40为硅胶片、云母片、陶瓷片、聚酰亚氨薄膜。本技术通过对管式液体加热器的结构改进，有效解决了现有技术中存在的问题，使之更便于加工、组装和使用。由于连接各吸热器的管接头可以在轴向和径向两个方向安装，因而有效改善了产品生产加工的工艺性，使产品组装更加方便快捷。还由于连接发热元件电极与电源的接线端子可装在外壳上的任意位置，因而更便于加工和组装。本技术不仅保留了管式液体加热器热效率高，加热升温迅速，使用安全等优良特性，而且有效改善了加工和生产的工艺条件，使之更便于实施，并有利于进行规模化生产，并大大降低了生产成本。本技术还具有体积小，结构紧凑，即开即热，水电隔离，无漏电，使用安全等特点。附图说明图1是吸热器为径向连接的本技术结构剖视图，其中图1A为部件分解示意图；图1B为组合状态示意图。图2是吸热器为轴向连接的本技术结构剖视图，其中图2A为部件分解示意图；图2B为组合状态示意图。图3是吸热器为径向连接的本技术整体结构A-A剖视图。图4是图3的B-B剖视图。图5是本技术的外形平面示意图，其中图5A为主视图，图5B为图5A的俯视图。具体实施方式实施例1参阅图1、图3，本技术的改进的管式液体加热器由多个金属吸热器10叠加连接而成，该金属吸热器为超薄条形平板状空心管，每个吸热器的内腔形成一直通管道，管道内可设置加强筋13(参见图4)，其管道横截面可以是方形、圆形及三角形等，每个吸热器两端各通过一个管接头50与相邻吸热器连接，本例中管接头为径向设置，如图1，将各吸热器的两端封口，在两端近端部的对称侧的管壁上冲孔，在孔内焊接固定有一个与吸热器内连通的短管51、52，其中一个为内管，一个为外管。与之相邻的吸热器的对应位置上焊接固定有与所述短管51、52紧密套合的短管53、54，每两个相连接的短管间装有一个密封圈55，将相邻吸热器的对应短管相互紧密套合，即可通过管接头使得全部吸热器的内腔连成一条相通的管道，管道的两端为液体进、出口11、12，液体从进口进入吸热器，经多个吸热器加热后由出口流出。再如图1、图3所示，在每相邻两吸热器之间装有发热体20，该发热体采用目前广泛应用的先进的正温度系数(PTC)陶瓷发热片，可根据需要将多片PTC发热片按适当间隔装在相邻两吸热器之间，形成组合发热体。每个发热体两侧装有金属电极30，电极边缘连接有与电源连接用的一个或多个接线端子60，在只有一个接线端子时，各电极均通过导线与接线端子连接。接线端子与吸热器之间由绝缘体70隔开。金属电极30与吸热器由绝缘材料40隔开，绝缘材料采用导热性能良好的耐高温绝缘材料，如硅胶片、云母片、陶瓷片、聚酰亚氨薄膜等，本例中采用聚酰亚氨薄膜。上述装有电极及绝缘材料的半导体发热片紧贴于相邻两吸热器的外壁，使其发出的热量迅速传导给吸热器内的液体。又如图4所示，叠加连接后的多个金属吸热器10装在金属外壳80内，并用螺栓81固定。本技术组装连接后的整体结构如图3～图5所示。实施例2图2示出了本技术的另一结构形式，其基本结构如实施例1，所不同的是，吸热器为轴向连接结构，如图，吸热器的两端敞口，其端部设有横截面尺寸大于吸热器的端套14。连接吸热器的管接头50呈U形，其两直管的外围尺寸与吸热器端套的尺寸相对应，将其两直管紧密压入吸热器的端套14内，即可将多个吸热器内腔连成一条相通的管道，在管接头50与吸热器10之间装有密封圈56。权利要求1.一种用于电锅炉、电淋浴器等液体加热设备上的改进的管式液体加热器，它由多个金属吸热器(10)叠加连接而成，叠加连接后的金属吸热器(10)装在外壳(80)内，每相邻两吸热器之间装有发热体(20)，每个发热体两侧装有金属电极(30)，金属电极与吸热器由绝缘材料(40)隔开，所述金属吸热器(10)为条形平板状空心管，每个吸热器的内腔形成一直通管道，其两端各通过一个管接头(50)与相邻吸热器连接，使得全部吸热器的内腔连成一条相通的管道，管道的两端为液体进、出口(11)、(12)，其特征在于，所述管接头(50)可呈轴向或径向连接于相邻两吸热器的端部，且加热器外部设有一个或多个分别与每对金属电极及电源连接用的接线端子(60)。2.根据权利要求1所述的改进的管式液体加热器，其特征在于，所述径向连接的管接头(50)是在两端封闭的吸热器(10)的两端部外侧各固定有一个与吸热器内连通的短管(51)、(52)，与之相邻的吸热器的对应位置上固定有与所述短管(51)、(52)紧密套合的短管(53)、(54)，每两个相连接的短管间装有密封圈(55)。3.根据权利要求1所述的改进的管式液体加热器，其特征在于，所述轴向连接的管接头(50)呈U形，它紧密套接于两端敞口的两个相邻的吸热器(10)的两端部，管接头与吸热器之间装有密封圈(56)。4.根据权利要求1所述的改进的管式液体加热器，其特征在于，所述发热体(20)采用正温度系数陶瓷发热片。5.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电锅炉、电淋浴器等液体加热设备上的改进的管式液体加热器，它由多个金属吸热器（１０）叠加连接而成，叠加连接后的金属吸热器（１０）装在外壳（８０）内，每相邻两吸热器之间装有发热体（２０），每个发热体两侧装有金属电极（３０），金属电极与吸热器由绝缘材料（４０）隔开，所述金属吸热器（１０）为条形平板状空心管，每个吸热器的内腔形成一直通管道，其两端各通过一个管接头（５０）与相邻吸热器连接，使得全部吸热器的内腔连成一条相通的管道，管道的两端为液体进、出口（１１）、（１２），其特征在于，所述管接头（５０）可呈轴向或径向连接于相邻两吸热器的端部，且加热器外部设有一个或多个分别与每对金属电极及电源连接用的接线端子（６０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑文，
申请(专利权)人：张剑文，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]