一种半自动定位打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动定位打孔装置，包括竖板、打孔机构和限位机构，所述竖板的上端固定有顶板，所述顶板的下表面安装有气压伸缩杆，所述打孔机构固定在气压伸缩杆的末端，所述竖板的一侧设置有支撑台，所述限位机构对应固定在支撑台的上端，所述打孔机构对应设置于限位机构的正上方，所述竖板的外壁上安装有PLC控制器，所述打孔机构的内部包括条形板，以及左右对应安装在条形板下端的轨道和第一打孔枪，所述轨道上滑动连接有第二打孔枪。本实用新型专利技术通过设置PLC控制器、气压伸缩杆、打孔机构以及限位机构，解决了设备打孔的位置不能调节，进而不能满足多型号板材加工使用的问题。

A semi-automatic positioning drilling device

【技术实现步骤摘要】
一种半自动定位打孔装置
本技术涉及钣金加工
，具体为一种半自动定位打孔装置。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金加工时需要进行打孔，现阶段的打孔装置在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。经检索，专利公告号为CN108994151A公开了一种航空器材钣金打孔装置，包括支撑箱和支撑架，所述支撑箱的底部固定安装在支撑底座上，所述支撑底座的底部卡接有支撑脚，所述支撑箱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部靠近边侧焊接有支撑架。现有技术中一种航空器材钣金打孔装置所具有的缺点不足：1.该装置不能实现板材的多点打孔，且打孔的位置不能调节，进而不能满足多型号板材的加工使用；2.该装置用于装载板材的机构不够合理，一方面不能实现板材的定位，其次板材在进行打孔工艺时不能移动，进而影响打孔效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动定位打孔装置，解决了设备打孔的位置不能调节，进而不能满足多型号板材加工使用的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动定位打孔装置，包括竖板、打孔机构和限位机构，所述竖板的上端固定有顶板，所述顶板的下表面安装有气压伸缩杆，所述打孔机构固定在气压伸缩杆的末端，所述竖板的一侧设置有支撑台，所述限位机构对应固定在支撑台的上端，所述打孔机构对应设置于限位机构的正上方，所述竖板的外壁上安装有PLC控制器，所述打孔机构的内部包括条形板，以及左右对应安装在条形板下端的轨道和第一打孔枪，所述轨道上滑动连接有第二打孔枪。优选的，所述条形板的外壁上设置有刻度纹。优选的，所述第一打孔枪和第二打孔枪在同一水平高度上，且第二打孔枪的顶部设置有锁紧套。优选的，所述限位机构的内部包括凹型限位板，以及对称安装在凹型限位板下端的环形凸起，所述环形凸起的下端设置有滑动座，且滑动座焊接在支撑台的上端。优选的，所述环形凸起的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部传动连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端安装有减速电机，所述减速电机固定在支撑台上。优选的，所述凹型限位板的内壁上设置有限位支板，且凹型限位板的内部依次开设有上下贯穿的通孔，所述PLC控制器的输出端与气压伸缩杆的输入端及减速电机的输入端电连接。(三)有益效果本技术提供了一种半自动定位打孔装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置打孔机构，本技术中打孔机构的功能性强，可以满足多点打孔，且打孔的位置能够调节，进而满足多种型号板材的加工作业，丰富了装置的功能性，一次作业即可完成，无需来回操作，可大大降低人力及时间成本，本技术在条形板的下端设置轨道，并且通过轨道安装第二打孔枪，第二打孔枪使用时可顺着轨道移动，达到指定位置时可以通过锁紧套的方式固定，移动时能够通过刻度纹的方式参考调节距离，非常方便。(2)本技术通过设置限位机构，本限位机构的功能性强，一方面能够实现板材的定位，其次可以实现板材的移动，无需人力移动，进而方便工作人员的使用，使用时将板材置于限位支板上，打孔时，能够通过通孔的方式将渣料漏出，增强凹型限位板的环保性能，需要移动板材的位置时，可以启动减速电机，控制滚珠丝杆转动，进而使得环形凸起在滑动座上移动，实现板材位置的调节。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中打孔机构的结构示意图；图3为本技术中限位机构的结构示意图。图中附图标记为：1、竖板；2、PLC控制器；3、顶板；4、气压伸缩杆；5、打孔机构；6、支撑台；7、限位机构；8、条形板；9、刻度纹；10、锁紧套；11、轨道；12、第一打孔枪；13、第二打孔枪；14、凹型限位板；15、通孔；16、滑动座；17、环形凸起；18、螺孔；19、限位支板；20、滚珠丝杆；21、减速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种半自动定位打孔装置，包括竖板1、打孔机构5和限位机构7，竖板1的上端固定有顶板3，顶板3的下表面安装有气压伸缩杆4，打孔机构5固定在气压伸缩杆4的末端，竖板1的一侧设置有支撑台6，限位机构7对应固定在支撑台6的上端，打孔机构5对应设置于限位机构7的正上方，竖板1的外壁上安装有PLC控制器2，PLC控制器2的型号为S7-400,打孔机构5的内部包括条形板8，以及左右对应安装在条形板8下端的轨道11和第一打孔枪12，条形板8的外壁上设置有刻度纹9，便于参考调节距离，轨道11上滑动连接有第二打孔枪13，第一打孔枪12和第二打孔枪13在同一水平高度上，且第二打孔枪13的顶部设置有锁紧套10，限位机构7的内部包括凹型限位板14，以及对称安装在凹型限位板14下端的环形凸起17，环形凸起17的下端设置有滑动座16，且滑动座16焊接在支撑台6的上端，环形凸起17的内部开设有螺孔18，螺孔18的内部传动连接有滚珠丝杆20，且滚珠丝杆20的一端安装有减速电机21，减速电机21固定在支撑台6上，凹型限位板14的内壁上设置有限位支板19，且凹型限位板14的内部依次开设有上下贯穿的通孔15，PLC控制器2的输出端与气压伸缩杆4的输入端及减速电机21的输入端电连接。工作原理：使用时，将待打孔的板材置于限位支板19上，凹型限位板14内部的通孔15能够流通打孔时产生的渣料，便于排出，进而增强凹型限位板14的环保性，打孔时通过PLC控制器2的方式驱动气压伸缩杆4，降低打孔机构5的位置，打孔机构5在使用时，能够在轨道11上调节第二打孔枪13的位置，实际使用时第二打孔枪13可以通过滑动块的方式与轨道11连接，该方式为已知的现有技术，调节距离时，可参考刻度纹9，使得第二打孔枪13的调节位置更加精准，打孔时能够通过第一打孔枪12和第二打孔枪13的方式完成板材的打孔工作，第一打孔枪12和第二打孔枪13能够通过激光的方式进行打孔，非常高效，同时在使用时能够通过减速电机21的方式调节板材的位置，减速电机21工作时滚珠丝杆20转动，使得环形凸起17在滑动座16上移动，进而实现凹型限位板14内板材位置的调节，简单便捷。综上可得，本技术通过设置PLC控制器2、气压伸缩杆4、打孔机构5以及限位机构7，解决了设备打孔的位置不能调节，进而不能满足多型号板材加工使用的问题。需要说明的是，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动定位打孔装置，包括竖板(1)、打孔机构(5)和限位机构(7)，其特征在于：所述竖板(1)的上端固定有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面安装有气压伸缩杆(4)，所述打孔机构(5)固定在气压伸缩杆(4)的末端，所述竖板(1)的一侧设置有支撑台(6)，所述限位机构(7)对应固定在支撑台(6)的上端，所述打孔机构(5)对应设置于限位机构(7)的正上方，所述竖板(1)的外壁上安装有PLC控制器(2)，所述打孔机构(5)的内部包括条形板(8)，以及左右对应安装在条形板(8)下端的轨道(11)和第一打孔枪(12)，所述轨道(11)上滑动连接有第二打孔枪(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动定位打孔装置，包括竖板(1)、打孔机构(5)和限位机构(7)，其特征在于：所述竖板(1)的上端固定有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面安装有气压伸缩杆(4)，所述打孔机构(5)固定在气压伸缩杆(4)的末端，所述竖板(1)的一侧设置有支撑台(6)，所述限位机构(7)对应固定在支撑台(6)的上端，所述打孔机构(5)对应设置于限位机构(7)的正上方，所述竖板(1)的外壁上安装有PLC控制器(2)，所述打孔机构(5)的内部包括条形板(8)，以及左右对应安装在条形板(8)下端的轨道(11)和第一打孔枪(12)，所述轨道(11)上滑动连接有第二打孔枪(13)。


2.根据权利要求1所述的一种半自动定位打孔装置，其特征在于：所述条形板(8)的外壁上设置有刻度纹(9)。


3.根据权利要求1所述的一种半自动定位打孔装置，其特征在于：所述第一打孔枪(12)和第二打孔枪(13)在同一水平高度上，且第二打孔枪(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左冕，
申请(专利权)人：乐山市五创机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51