一种预压式钢带剪断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预压式钢带剪断机构，包括：剪刀座、压刀、剪刀和驱动组件，所述压刀和所述剪刀设置于所述剪刀座上，所述剪刀座上设有剪切孔，所述压刀设置于所述剪切孔的入料口一侧，所述剪刀设置于所述剪切孔的出料口一侧，所述驱动组件连接所述压刀和所述剪刀的动力端。本预压式钢带剪断机构，通过驱动组件驱动剪刀和压刀工作即可完成钢带剪断，结构简单、成本低；而且压刀和剪刀同步运动，剪断全程由于压刀压住了钢带的另一侧，因此剪断过程中钢带非常稳定，不会随着剪断而发生偏转，导致钢带断口倾斜或不整齐。

A pre press type steel belt cutting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种预压式钢带剪断机构
本技术涉及金属缠绕垫片制造设备领域，尤其涉及一种预压式钢带剪断机构。
技术介绍
金属石墨缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，其在石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处起密封作用，应用十分广泛。在实际生产过程当中，因产品种类不同，所需钢带及石墨材料长度亦有所不同，然而具体每种尺寸耗材长度又复杂多变，无法实现预先制定对应特定长度钢带，只能从实际钢带耗用长度的末端剪断处理。现有剪断机构多有剪断效果不稳定，结构复杂，成本高昂等问题。同时在金属石墨缠绕体制作过程中，需缠绕模具夹持成型钢带并牵引其顺缠绕模具外圆周旋转缠绕，所制缠绕体内圈会留有模具夹持钢带时所用的料头，后续需对该料头做清剪处理，工作量大，不易操作，增加了该类产品的制作成本。
技术实现思路
本技术为解决现有的钢带剪断机构结构复杂、成本高的问题，所采用的技术方案是：一种预压式钢带剪断机构，包括：剪刀座、压刀、剪刀和驱动组件，所述压刀和所述剪刀的剪切端通过第一转轴设置于所述剪刀座上，所述剪刀座上部设有用于穿过产品的剪切孔，所述压刀设置于所述剪切孔的入料口一侧，所述剪刀设置于所述剪切孔的出料口一侧，所述驱动组件连接所述压刀和所述剪刀的动力端，所述驱动组件驱动所述压刀和所述剪刀绕第一转轴转动，当所述压刀的剪切端压住穿过所述剪切孔的入料口一侧产品时，所述剪刀的剪切端锋边的运动轨迹覆盖所述出料口。进一步改进为，所述剪切孔为入料口大、出料口小的梯型结构。>进一步改进为，所述剪刀座的入料口端设有一压台。进一步改进为，所述压台的远入料口侧设有第一斜面。进一步改进为，所述压刀的剪切端设有一压刃。进一步改进为，所述驱动组件包括：底座和设置于所述底座上的驱动设备，所述驱动设备的输出端连接所述压刀和所述剪刀的动力端，用于驱动所述压刀和所述剪刀同步绕第一转轴转动。进一步改进为，所述驱动设备底部通过第二转轴连接于所述底座上，所述压刀和所述剪刀的动力端通过一轴销连接在一起，所述输出端为一鱼眼接头，所述鱼眼接头连接于所述轴销上。进一步改进为，还包括一固定座，所述剪刀座、所述驱动组件均设置于所述固定座上。本技术的有益效果是：本技术提供的预压式钢带剪断机构，通过驱动组件驱动剪刀和压刀工作即可完成钢带剪断，结构简单、成本低；而且压刀和剪刀同步运动，剪断全程由于压刀压住了钢带的另一侧，因此剪断过程中钢带非常稳定，不会随着剪断而发生偏转，导致钢带断口倾斜或不整齐。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的预压式钢带剪断机构结构示意图；图2是本技术的预压式钢带剪断机构侧面结构示意图；图3是本技术的剪刀座侧面结构示意图；图4是本技术的剪刀座另一侧面结构示意图；图5是图3中A-A向剖视图；图6是本技术的剪刀座结构示意图；图7是本技术的压刀结构示意图；图8是本技术的压刀结构示意图；图9是本技术的压刀端面结构示意图；图10是本技术的剪刀结构示意图；图11是本技术的压刀与剪刀连接结构示意图；图12是本技术的压刀与剪刀连接结构侧面结构示意图；图13是本技术的驱动组件结构示意图；图14是本技术的固定座结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术提供了一种预压式钢带剪断机构，包括：剪刀座1、压刀2、剪刀3和驱动组件4，如图11和图12所示，所述压刀2和所述剪刀3相平行设置，如图7所示，所述压刀2两端中一端剪切端21另一端为动力端22，同样地，如图10所示，所述剪刀3的一端为剪切端31，另一端为动力端32，如图11所示，所述压刀2和剪刀3的剪切端21(31)通过第一转轴5相连接，如图6所示，所述第一转轴5安装于所述剪刀座1上部的凸缘13上，如图3和图4所示，所述剪刀座1上部设有用于穿过产品(钢带)的剪切孔11，剪切孔11的延伸方向与所述压刀2(剪刀3)的延伸方向相垂直，以保证产品切口整齐，所述压刀2设置于所述剪切孔11的入料口111一侧，所述剪刀3设置于所述剪切孔11的出料口112一侧，当所述压刀2和所述剪刀3绕第一转轴5转动时，压刀2用于压住钢带，剪刀3能够切过出料口112，所述驱动组件4连接所述压刀2和所述剪刀3的动力端22(32)，所述驱动组件4驱动所述压刀2和所述剪刀3绕第一转轴5转动，当进行钢带剪断操作时，驱动组件4推动动力端22(32)，使得所述压刀2和所述剪刀3绕第一转轴5同步转动，随着转动，所述压刀2的剪切端21压住穿过所述剪切孔11的入料口111一侧产品时，所述剪刀3的剪切端31锋边311的运动轨迹覆盖所述出料口112，也就是说，随着压刀2逐渐压住产品，剪刀3逐渐切过出料口112，完成产品剪断工序。本预压式钢带剪断机构，通过驱动组件驱动剪刀和压刀工作即可完成钢带剪断，结构简单、成本低；而且压刀和剪刀同步运动，剪断全程由于压刀压住了钢带的另一侧，因此剪断过程中钢带非常稳定，不会随着剪断而发生偏转，导致钢带断口倾斜或不整齐。如图5所示，进一步改进为，所述剪切孔11为入料口111大、出料口112小的梯型结构，用以当钢带从入料口111穿入时起到导向作用，提高钢带穿入剪切孔11的效率，同时，较小的出料口112对钢带起到限位作用，防止出料口112处的钢带在见多过程中发生较大的扭动或位移造成钢带切口不整齐。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预压式钢带剪断机构，其特征在于，包括：剪刀座、压刀、剪刀和驱动组件，所述压刀和所述剪刀的剪切端通过第一转轴设置于所述剪刀座上，所述剪刀座上部设有用于穿过产品的剪切孔，所述压刀设置于所述剪切孔的入料口一侧，所述剪刀设置于所述剪切孔的出料口一侧，所述驱动组件连接所述压刀和所述剪刀的动力端，所述驱动组件驱动所述压刀和所述剪刀绕第一转轴转动，当所述压刀的剪切端压住穿过所述剪切孔的入料口一侧产品时，所述剪刀的剪切端锋边的运动轨迹覆盖所述出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种预压式钢带剪断机构，其特征在于，包括：剪刀座、压刀、剪刀和驱动组件，所述压刀和所述剪刀的剪切端通过第一转轴设置于所述剪刀座上，所述剪刀座上部设有用于穿过产品的剪切孔，所述压刀设置于所述剪切孔的入料口一侧，所述剪刀设置于所述剪切孔的出料口一侧，所述驱动组件连接所述压刀和所述剪刀的动力端，所述驱动组件驱动所述压刀和所述剪刀绕第一转轴转动，当所述压刀的剪切端压住穿过所述剪切孔的入料口一侧产品时，所述剪刀的剪切端锋边的运动轨迹覆盖所述出料口。


2.根据权利要求1所述的预压式钢带剪断机构，其特征在于，所述剪切孔为入料口大、出料口小的梯型结构。


3.根据权利要求2所述的预压式钢带剪断机构，其特征在于，所述剪刀座的入料口端设有一压台。


4.根据权利要求3所述的预压式钢带剪断机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，徐志龙，
申请(专利权)人：苏州工业园区麦特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32